11压力管道交工资料编制规定.docx

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11压力管道交工资料编制规定

QB

中国石油天然气第一建设公司企业标准

Q/CNPC—YGS302.10—2009

压力管道交工资料编制规定

（2009年A版）

2009年5月20日发布2009年6月10日实施

前言

近年来，公司在压力管道资格换证审查时，压力管道交工资料尤其是质量保证体系运行管理资料普遍存在问题，为确保压力管道交工资料齐全、准确，真实反映压力管道制造、安装、改造和维修过程的质量控制，特编制出版发行公司标准《压力管道交工资料编制规定》。

本规定以公司《关于压力容器、锅炉、压力管道等工程交工资料编制、归档的规定》为基础进行修订增补，同时参考公司压力管道工艺手册中相关规定编制。

本规定由公司标准化办公室提出并归口。

本规定由技术发展部负责解释和管理。

本标准起草人：

罗宜瑞

审核人：

王新正卫建良

批准人：

薛金保

公司各单位在执行本规定的过程中，应随时将意见和建议报告公司技术发展部，以供今后修订时参考。

1总则…………………………………………………………………………………………………………1

2术语…………………………………………………………………………………………………………1

2.1压力管道……………………………………………………………………………………………………1

2.2压力管道分类………………………………………………………………………………………………1

3引用标准……………………………………………………………………………………………………2

4压力管道交工资料收集整理和质量保证资料归档………………………………………………………2

5压力管道质量保证资料样表………………………………………………………………………………2

5.1通用部分……………………………………………………………………………………………………2

5.2压力管道安装施工技术表格（炼油化工装置部分）……………………………………………………16

5.3压力管道安装施工技术表格（长输管道部分）…………………………………………………………16

中国石油天然气第一建设公司企业标准

压力管道交工资料编制规定

Q/CNPC—YGS302.10—2009

1总则

1.1本规定适用于公司施工的压力管道质量保证资料和交工资料的编制、整理。

1.2压力管道交工资料的收集整理应与工程建设同步进行。

1.3压力管道交工资料的编制整理除执行本规定外，还应符合国家、行业有关法律法规以及公司相关标准和文件的规定。

2术语

2.1压力管道

是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

2.2压力管道分类

2.2.1长输管道为GA类，级别划分为：

2.2.1.1符合下列条件之一的长输管道为GAl级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6 MPa的管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；

（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

2.2.1.2符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道；

（2）GAl

（2）范围以外的管道；

（3）GAl（3）范围以外的管道。

2.2.2公用瞥道为GB类，级别划分如下：

GBl：

燃气管道；

GB2：

热力管道。

2.2.3工业管道为GC类，级别划分如下：

2.2.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；

（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4．0MPa的管道；

1

（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0 MPa且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

2.2.3.2符合以下条件之一的工业管道为GC2级：

（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；

（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 4.0MPa且设计温度≥400℃管道；

（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 10MPa且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜ 400℃的管道。

2.2.3.3符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：

（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；

（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。

3引用标准

国务院[2009]第第549号号令《特种设备安全监察条例》

国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]272号《压力管道设计单位资格认证与管理办法》

油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》

SH/T3543《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》

SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》

Q/SY1114-2009《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》

Q/CNPC-YGSG322.12《压力管道安装质量手册》

Q/CNPC—YGSG326.16《工程技术文件编写格式规定》

本规程出版时，所示法规、标准均为有效。

所有法规、标准都会被修订，使用本规程的各方均应按相关规定使用相应法规、标准的最新版本。

4压力管道交工资料收集整理和质量保证资料归档

4.1各单位负责工程承包范围内的资料编制、整理、审核和汇编，并应于工程进度同步进行。

4.2石油化工装置管道、工业管道等施工，执行油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》、SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》和公司质量体系文件中的表格，但表格编号仍保持原表编号不变。

4.3长输管道施工执行Q/SY1114-2009《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》，表格编号仍保持原表编号不变。

4.4在施工过程中应根据业主要求选用表格（应在合同中写明），本规定中所涉及通用、专用、现场管理部分表格如业主无要求时，可以不进入正式交工资料。

但必须按要求填写，经业主、监理公司签字盖章后汇入相应上交公司的交工资料卷内，交公司存档。

4.5上交公司的压力管道交工资料必须单独装订成册，不能单纯根据上交建设单位的交工资料以单位工程进行装订。

压力管道安装现场管理资料按照单位工程整理，随交工资料一起上交公司。

4.6项目经理部在工程交（竣）工资料编制完成后，应由工程分公司、专业分公司（厂）总工程师组织审查，合格后方可上报公司。

5压力管道质量保证资料样表

5.1通用部分

序号

名称

分类编号

1.

封面

SY01-001

2.

交工技术文件目录

SY01-002

3.

工程说明

SY01-003

4.

工程交接项目统计表

SY01-004

5.

主要实物工程量及劳动工日统计表

SY01-005

6.

未完工程明细表

SY01-006

7.

施工分包审批表

SY01-007

8.

施工图审查记录

SY01-008

9.

施工技术交底记录

SY01-009

10.

单项（位）工程开工报告

SY01-010

11.

合格焊工登记表

SY01-011

12.

无损检测人员登记表

SY01-012

13.

特种作业人员登记表（通用）

SY01-013

14.

计量器具登记表

SY01-014

15.

设计变更通知单明细表

SY01-015

16.

设计变更通知单

SY01-016

17.

工程联络单明细表

SY01-017

18.

工程联络单

SY01-018

19.

单项工程质量验收评价表

SY01-019

20.

单位工程质量验收评价表

SY01-020

21.

分部工程质量验收评价表

SY01-021

22.

质量保证资料核查表

SY01-022

23.

声像材料交接记录

SY01-023

24.

重大质量事故处理记录

SY01-024

25.

中间交接证书

SY01-025

26.

工程交接证书

SY01-026

27.

材料代用单

SY02-001

28.

合格证汇总表

SY02-002

29.

合格证粘贴表

SY02-003

序号

名称

分类编号

30.

材料检验（试验）报告明细表

SY02-005

31.

阀门／管件试验记录

SY02-006

32.

高压管件现场检验记录

SY02-007

33.

隐蔽工程检查记录

SY03-A001

34.

（）施工记录

SY03-A002

35.

工序交接记录

SY03-A003

36.

管道焊缝热处理报告

SY03-A007

37.

光谱分析报告

SY03-A023

38.

硬度试验报告

SY03-A024

39.

报告（续表）

SY03-A025

40.

设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告

SY03-A026

41.

焊缝返修施工记录

SY03-A028

42.

焊材入库检验记录表

Y-01

43.

焊材库房温度、湿度记录

Y-02

44.

气象观测记录

Y-03

45.

电焊条烘干记录

Y-04

46.

电焊条发放回收记录

Y-05

47.

焊丝发放记录

Y-06

48.

焊剂发放记录

Y-07

49.

中国石油天然气第一建设公司无损检测委托单

Y-08

50.

无损检测结果通知单

Y-09

51.

无损检测委托单附表

Y-10

52.

热处理委托单

Y-11

53.

施工组织设计、技术措施

Q/CNPC—YGSG326.16

焊材入库检验记录表Y-01

工程名称：

单位工程名称：

焊材名称

生产厂

型号/牌号

规格

批号

数量

合格证编号

质量证明书编号

复验项目

复验报告编号

入库

编号

材料责任工程师：

材料检查员：

保管员：

焊材库房温度、湿度记录Y-02

工程名称：

单位工程名称：

库号：

检查时间

检查情况

库内温度（℃）

记录人

日期

时间

干表温度℃

湿表温度℃

相对湿度（%）

焊接责任工程师：

日期

气象观测记录Y-03

工程名称：

单位工程名称：

时间

环境温度

（℃）

相对湿度

（%）

风速

（m/s）

天气

月

日

时

晴

阴

雨

焊接责任工程师：

记录人：

电焊条烘干记录Y-04

工程名称：

单位工程名称：

日期

烘干箱型号：

备注

焊条

烘干实际参数

型号/牌号

焊条批号

直径（mm）

数量（Kg）

起烘时间

达温时间

烘干温度

（℃）

保温时间

恒温温度

（℃）

焊接责任工程师

质检责任工程师

记录人

电焊条发放回收记录Y—05

工程名称：

单位工程名称：

姓名

日期

时间

焊条型号

焊条批号

作业内容

焊条直径（Фmm）

焊条直径（Фmm）

领取（根）

使用（根）

退回（根）

领取（根）

使用（根）

退回（根）

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

焊接责任工程师

质检责任工程师

记录人

焊丝发放记录Y—06

工程名称：

单位工程名称：

序号

月

日

牌号

批号

入库自编号

规格

mm

焊工代号

使用部位

焊件材质

领用数量

发放人

根

kg

焊接责任工程师

质检责任工程师

记录人

焊剂发放记录Y—07

工程名称：

单位工程名称：

序号

月

日

牌号

批号

入库自编号

焊工代号

使用部位

焊件材质

发放数量kg

发放人

焊接责任工程师

质检责任工程师

记录人

中国石油天然气第一建设公司

无损检测委托单Y-08

单位（项目部）：

委托单编号：

委托单位

委托人

委托日期

接收单位

接收人

接收日期

工程/产品名称

工程编号

分项/分部工程名称

分项/分部工程编号

规格尺寸

材质

数量

坡口型式

检测方法

焊接方法

执行标准与

合格级别

检测比例

探伤要求，附图或其他必要说明：

工件表面检查结果：

检查员：

检测工艺要求：

无损检测技术负责人：

日期：

无损检测结果通知单Y-09

工程名称：

单位工程名称：

委托单位

委托日期

承包单位

检测方法

检测

标准

合格

级别

委托单编号

焊工代号

检件编号

焊口

编号

焊缝

编号

单线图号/排板图编号

检测结果

合格

不合格

备注：

检测单位：

评片人：

日期：

年月日

审核人：

日期：

年月日

无损检测委托单附表Y-10

项目工地：

委托单编号：

序

号

管线号

规格

材质

介质

温度

℃

压力

MPa

管线

级别

焊口数

检测比例

检测口数

合格

级别

固

活

固

活

注：

管线焊口编号及焊工号由委托单位另附表详细说明。

中国石油天然气第一建设公司

热处理委托单Y-08

单位（项目部）：

委托单编号：

项目名称：

委托单编号：

委托单位

委托人

委托日期

审核部门

审核人

审核日期

接收单位

接收人

接收日期

工程/产品名称

工程编号

分项/分部工程名称

分项/分部工程编号

规格尺寸

材质

数量

焊接方法

工件表面检查结果：

检查员：

执行标准与合格级别

热处理工艺要求：

（理论曲线）

热处理技术负责人：

年月日

热处理负责人：

年月日

5.2压力管道安装施工技术表格（炼油化工装置部分）

5.2.1执行油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》

1

高压、SHA级管道弯管加工记录

SY03-F001

2

管道补偿装置安装记录

SY03-F00