基坑边坡支护施工方案标准版.docx
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基坑边坡支护施工方案标准版
不朽巷回迁安置房工程项目基坑及边坡支护工程
施工组织设计
大连九州建设集团
中冶地勘岩土工程有限责任公司
2021年7月
第一章工程概况……………………………………………………………………………4一、工程概述…………………………………………………………………………………4
二、工程地质和水文地质……………………………………………………………………4
第二章方案编制说明………………………………………………………………………5一、方案编制依据……………………………………………………………………………5
二、方案编制内容……………………………………………………………………………5
第三章总体施工安排………………………………………………………………………5
一、施工准备工作……………………………………………………………………………5二、施工安排…………………………………………………………………………………7三、临时用水…………………………………………………………………………………7
四、临时用电…………………………………………………………………………………8
第四章主要施工方法……………………………………………………………………10
一、测量控制…………………………………………………………………………………10
二、支护桩施工………………………………………………………………………………10
三、冠梁施工………………………………………………………………………………17
四、毛石挡墙施工…………………………………………………………………………20
五、预应力锚索及地质钻杆施工……………………………………………………………24六、土钉施工…………………………………………………………………………30
七、挂网喷砼施工……………………………………………………………………………30八、与土石方配合施工………………………………………………………………………31九、基坑安全防护与施工监测………………………………………………………………31
第五章资源配置计划………………………………………………………………………32
一、机械投入计……………………………………………………………………………32
二、劳动力投入计划…………………………………………………………………………32三、测量设备投入计划………………………………………………………………………32
第六章施工管理措施………………………………………………………………………33第七章安全文明施工措施…………………………………………………………………34
一、安全施工措施……………………………………………………………………………34
二、文明施工措施…………………………………………………………………………35第八章保证措施……………………………………………………………………………36
第九章雨季施工方案………………………………………………………………………39
第十章应急救援预案………………………………………………………………………41
附表:
质量保证体系框图…………………………………………………………………………48
安全生产保证体系框图……………………………………………………………………49
环境保护保证体系框图……………………………………………………………………50
施工进度计划………………………………………………………………………………51
施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概述
1、本工程位于大连市不朽巷与泰山街北侧、岭前街东侧。
临时性基坑总长约1320m,开挖深度为1.35—18.85m,永久性边坡620m,开挖深度为0.00—15。
5m。
2、本工程a—e段、f—i段、i-m段、n-p段、E3-J3段、规划道路标高以上部分及J3-L3段标高34.30以上部分为永久边坡.
3、本工程A1—M1-A1段、A2-C2-A3段、S3—D2—D2ˊ—A2段A3-E3段、E3-J3段规划道路标高一下部分、J3-L3段标高34。
30以下部分、L3—S3段、A4-F4段为临时支护。
4、临时性基坑A1-D1、M1—A1、D2ˊ—E2、A2-C2-A3-E3、J3—L3段标高34.30以下部分、L3—N3、A4-B4段采用单排支护桩+预应力锚索(预应力土层锚杆)+挂网喷射混凝土的支护方式;D1-K1段采用单排支护桩+预应力锚索+放坡+土钉+挂网喷射混凝土的支护方式;K1—M1、E2—A2、B4—F4采用放坡+土钉+挂网喷射混凝土方式;N3-S3-D2段采用单排支护桩+放坡+土钉+挂网喷射混凝土的支护方式;E3—J3段规划道路标高以下部分采用双排支护桩+预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式。
5、永久性边坡a—d段、i—j段及J3—L3段标高34.30以上部分采用支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式;d—e、f—i段采用放坡+预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式;E3-J3段规划道路标高以上部分采用衡重式毛石挡土墙+支护桩+预应力锚索+现浇混凝土面板的支护方式;j—m段采用支护桩+预应力锚索+扶壁柱+格构粱的支护方式;n-p段采用砌筑毛石挡土墙的支护方式。
6、建设单位:
大连胜鼎置业有限责任公司;
7、设计单位:
辽宁有色勘察研究院;
8、监理单位:
大工监理;
9、总承包单位:
大连九洲建设集团
10、施工单位中冶地勘岩土工程有限责任
二、工程地质和水文地质
工程地质条件
根据岩土工程勘察报告,场地地层从上至下依次为:
杂填土、含碎石粉质粘土、全风化辉绿岩、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩、全风化石英砂岩、强风化石英砂岩、中风化石英砂岩。
2、水文地质条件
勘察期间,拟建场地未见地表径流,钻探深度和范围内未见地下水存在。
第二章方案编制说明
一、方案编制依据
依据业主提供的招标文件、施工图纸,国家、辽宁省颁布的现行建筑工程施工规范、验收、规程、指令及技术标准,包括(但不限于):
1、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120—2021)
2、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2021;
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2021)
5、《锚索喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2021)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2002)
8、《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301—2001)
9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2021)
10、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2021)
11、《工程测量规范》(GB50026—2007》
二、方案编制内容
1、本方案编制的主要内容包含:
施工工艺、施工重难点分析、质量安全等保证措施、雨季施工方案、应急救援预案等.
2、本方案中未详尽处,我方将在施工过程中,会同业主、设计、监理等单位协商,依据实际情况,补充详尽的单项施工方案。
3、工期安排:
遵循业主提出的要求,合理排定施工进度计划,对施工所需设备计划及质量安全措施,以确保工程目标实现为原则。
第三章总体施工安排
第一节 施工准备工作
一、组织准备
1、项目部组成
对于本工程,我们实行项目管理,设立项目经理部。
项目经理对本项目部各专业人员均有任免权,按工程的实际需要组织相关人员组成项目部,项目部的每一个成员都在其部门负责人和项目经理的双重领导下工作.
根据本工程的实际工程情况成立项目部,下设六个专业职能部门,负责对工程的进度、技术、成本、材料、质量、安全等全面管理。
项目部组成名单及组织结构见附表。
职务
姓名
项目经理
王庆文
专业技术负责人
白俊本
测量负责人
刘培林
施工员
张剑
材料员
李作义
安全员
刘通昌
质检员
王玮伟
资料员
董倩倩
二、技术准备
1、开工前组织有关技术人员熟悉和认真审查图纸,并组织相关专业进行图纸会审。
由业主组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审,并同时解决设计与施工的矛盾处,做好图纸会审记录。
项目经理部负责按规范要求向各作业班组进行分项工程技术交底及安全技术交底,并编制施工图预算.
2、根据业主要求和施工组织设计进度及建筑市场的供求规律和施工预算的材料需求量,由材料部门按要求进行采购。
3、做好各工种劳动力安排计划,确保劳动力安排到位,对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺等方面的知识培训.
三、现场准备
1、本工程的“三通一平”由项目经理负责联系有关部门完成水通、电通、路通等场地平整工作,适当进行现场围档.
2、测量准备
现场施工的控制网、水准点标桩的测量等工作,由专职测量员负责,在施工前做好充分准备,施工中做到准确无误,并由专职质检员验收合格后再由现场专业监理工程师复核正确方可使用。
3、由业主提供以下现场资料
a、红线控制图(或现场给定定位点和标高)
b、地质勘察资料
4、各种机具、设备进场就位
机具、设备检修后,按进场计划及时进场就位安装,以保证按时投入使用,保证施工正常进行。
对于进场的施工设备严格按我公司的《设备管理规定》要求进行设备两级保养,操作人员必须持证上岗。
第二节施工安排
一、进度安排
根据我公司的施工能力和工程实际工程量,我方有能力保证本工程施工总日历天数控制在天内竣工。
施工计划工期详见施工进度计划表。
二、工序安排
根据本工程的具体情况,总体施工工序安排如下:
定位放线→支护桩施工→冠梁施工→预应力锚索施工→挂网喷砼施工→竣工清理
三、质量目标
确保工程达到合格标准。
四、机械设备及劳动力安排
详见资源配置计划
第三节 临时用水
1、施工用水量
现场无大型用水设备,最大用水量发生在水泥浆搅拌施工及施工人员生活:
水泥浆量为:
∑Q=5M3/h
施工用水定额取N1=250升/M3
用水不均系数K2=1.5
注浆用水定额取N2=360升/m,锚索施工取P=1.724m/工日
未能预见生产用水系数K1=1.10
则q1=K1·(∑Q·N1·K2+N2·P/8)
=1.10×(5×250×1。
5+360×1.724÷8)=2148升/小时
2、现场生活用水量
现场高峰人数P1=40人
用水定额N2=40升/人.日
用水不均匀系数K3=1。
40
每天工作班数t=2
则q2=P1·N2·K3/(t×8×3600)=40×40×1。
4/(2×8×3600)=0.039升/秒。
3、生活区生活用水量q3
生活区居住人数P2=40人
生活区用水定额N3=60升/人。
日
用水不均匀系数K4=2。
25
则q3=P2·N3·K4/(24×3600)=40×60×2。
25/(24×3600)=0.11升/秒
4、消防用水
现场作业人员在100人以内,施工场地在25公顷以内,故消防用水q4取10升/秒.
第四节 临时用电
一、临时用电计划
1、施工长期设备用电设备如下:
序号
机械
型号规格
数量
额定功率
总功率
或设备名称
(KW)
(KW)
1
搅拌机
3
18。
5
18.5
2
空压机
12m3
5
45
45
4
张拉机
4
1.5
3
5
喷射机
Z-6
5
5。
5
11
6
灌浆机
SGB6-10
4
18.5
18.5
7
浆液搅拌机
JJS-2B
4
1.5
1。
5
8
电锤
1
1。
5
1。
5
9
交流电焊机
BS9-500
6
24.5
73。
5
10
弯曲机
GW40
1
48
48
11
钢筋切断机
QJ40-1
2
6
12
12
砂浆搅拌机合计功率:
ΣP1=18。
5Kw
空压机合计功率:
ΣP2=90kW
张拉机合计功率:
ΣP4=3kW
喷射机合计功率:
ΣP5=22kW
灌浆机合计功率:
ΣP6=55.8kW
浆液搅拌机合计功率:
ΣP7=3kW
交流电焊机:
ΣP10=147kW
弯曲机合计功率:
ΣP11=96kW
钢筋切断机合计功率:
ΣP12=12kW
2、工地临时供电包括施工设备用电,计算公式如下:
∑P1
P=1。
05~1.10(K1-———+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4~KN∑P13)
cosφ
式中P--供电设备总需要容量(KVA)
P1——电动机额定功率(KW);
P2--电焊机额定容量(KW);
P3——钢筋切断机等容量(KW);
P4——升降机容量(KW);
cosφ-—电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75~0。
78,一般为0。
65~0。
75);需要系数(K值)
用电名称
数量
需要系数
备注
K
数值
电动机
3~10台
11~30台
30台以上
K1
0。
7
0.6
0.5
0.5
如施工中需要电热时,应将其用电量计算进去。
为使计算结果接近实际,式中各项动力和照明用电,应根据不同工作性质分类计算。
加工厂动力设备
电焊机
3~10台
10台以上
K2
0.6
0。
5
由以上可知COS¢=0。
75、K1=0.5、K2=0.6,以工程施工高峰期为基准进行用电量计算。
3、用电负荷计算
长期设备用电量
PJS(KW)=1.05*
(0.7*18。
5/0.75+0。
7*180/0。
8+0。
7*90/0。
8+0。
6*3+0.6*22/0。
75+0。
7*55。
5/0.8+0.7*3+0.7*2。
2+0.6*9+0。
6*147/0。
75+0。
7*96/0。
75+0。
7*12/0.8+0.6*6。
6/0。
75)=581.10(Kw)
QJS(kvar)=PJS(KW)×TAN(ACOS(0。
8COS))=358.7qjs(kvar)
SJS(KVA)=SQRT(SUMSQ(PJS(KW)×QJS(KVAR)))=542。
4(KVA)
总负荷用电计算电流Ij=SJS581。
10/3~0.5/0.4=824A
4、结论:
根据以上计算,本工程长期设备使用容量为581。
10(KVA)。
选择变压器及发电机容量为:
630(KVA)。
5、用电线路布置
(1)根据施工用电总负荷,在施工现场拟设箱式变压器一台,标准式开关箱若干个,电缆及开关箱的走向及设置按施工部位动态移动。
(2)施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆,由总箱架至各用电地点.
(3)施工现场临时用电由专职电工统一安排,统一管理,严格按照相应的规程要求施工安装,所有的电器器具、设备均有保护接地。
所有配电箱全部进行编号登记,箱内各回路全部标明设备名称。
第四章 主要施工方法
第一节 测量控制
一、施工工艺流程
交验红线桩和水准点→建立测量坐标网→建立桩主轴线控网→进行施工全过程轴线、标高传递→整理记录、资料→测量验收
二、施工要点
1、测量坐标点采用半永久性坐标控制点,以控制主轴线。
2、各子项工程测量控制采用轴线控制.
三、质量标准
1、桩轴线允许偏差≤±10mm
2、锚索高度偏差不应超过±15mm.
第二节支护桩施工
1。
旋挖钻施工原理及优势
1。
1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。
1。
2旋挖钻优势
旋挖钻机具备以下优势:
成孔速度快:
与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出:
与传统的循环钻机相比,旋挖钻机更可适用于干成孔作业,不需使用泥浆护壁.
行走移位方便:
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐.
桩孔对位方便准确:
这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2.旋挖钻孔桩施工工艺图
3、测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便.桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。
4、桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地,先进行场地整平后,组织测量放样人员,将所需桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并作好记录留查,以保证桩位的准确。
5、钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度,垂直度,具体操作如下:
首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求;
6、钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
施工场地应平整,地面坡度小于3%,且应有距桩轴线单侧8米宽的工作面,充分保证钻机就位的场地平整,增加地面的稳定性。
7、钻进成孔
⑴、旋挖钻机的设置及调整
施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂.调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
⑵、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。
在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。
开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除。
完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置.此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;如在实际施工过程中出现硬层,则采取以下措施:
对于块体较小的硬层采用斗式钻头慢速钻进,块体较大的硬层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复,直至穿过硬层.钻渣要及时运出工地,弃运到合适的地点以达到环境保护的要求.根据本工程的地质条件及结合地勘资料,单机进尺深度应保证60米/天。
8、清孔
旋挖清孔采用清孔钻头清孔,该钻头专用于孔内沉渣清除,使用方法与其他钻具使用方法相同,使用时钻具正转,清孔钻头下到孔底时,钻斗斗门自动打开,沉渣会顺着导流板进入钻筒内,一直到清完沉渣钻机反转,斗门自动关闭,提起钻斗,在孔外卸掉钻孔内的沉渣。
如果一次不能完成清除沉渣,可连续操作两次或三次即可完全清除沉渣。
此方法简单易行。
9、成孔、成孔检查
(1)成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳等;
(2)沉淀厚度必须进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔工具等;
(3)检孔工具:
检孔圆板的外径D为直径加200㎜~300㎜的钢板,厚度为8㎜~15㎜,重量为2。
5Kg~5Kg。
检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米
(4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳,测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面.
(5)沉渣的检测,把检测器放下去,记录检测圆板上测绳的长度;在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度;两长度之间的差就是沉渣厚度。
(6)检测标准:
孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度与符合设计规定:
沉渣厚度≤50mm;
10、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼采取在钢筋场加工制作,用吊车吊入桩孔进行下放。
(1)、钢筋笼的制作
①钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足设计、施工要求后,物资设备部方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。
使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性.
由于本工程桩基较深,为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全,钢筋笼分两次两截次绑扎成型,分两次吊装到位。
钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料,满足有关规范要求.制作安装时主筋接头按规定错开.钢筋笼加工确保主筋位置准确.钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊,起吊过程中避免钢筋笼变形过大,不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内.安装到位后及时固定,防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。
②钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为5
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