华东医院幕墙用吊篮施工方案428更新DOC.docx
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华东医院幕墙用吊篮施工方案428更新DOC
华东医院幕墙外装工程
电动吊篮
安装拆卸使用方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
编制时间:
二O一六年四月十日
目录
1.工程概况
2.吊篮技术参数................................................
3.吊篮载荷与外伸长度对比......................................
4.高处作业吊篮安全操作规程....................................
5.管理网络....................................................
6.吊篮安装(拆卸)、移位施工工艺...............................
7.架设中的质量保证和安全措施..................................
8.试运转及日常使用............................................
9.常见故障及排除方法........................................
10.操作过程中的应急措施......................................
11.施工过程中的事故应急预案..................................
12.抗倾覆系数计算及钢丝绳承受力计算..........................
13.安全保障措施及注意事项...................................
1.工程概况
本工程主体结构已封顶,幕墙的钢结构龙骨制作及安装已基本完成。
因目前的钢管脚手架工程与幕墙石材面板的安装有局部的交叉,固面板的安装需待钢管脚手架拆除后再架设电动吊篮来完成,A-D轴至A-A轴西立面四层以上无窗洞口,此立面此次暂不考虑,本次架设的吊篮主要考虑结构柱子部位板材的安装。
吊篮的平面布置详见平面布置图,吊篮的供电准备从五层施工供电电箱接入。
2.吊篮技术参数
吊篮技术参数表
技术参数
单位
型号
ZLP630
额定载重
Kg
630
提升速度
m/min
7.8±0.5
平台尺寸(长×宽×高)
mm
(2000×3)×690×1180
悬挂机构
前梁额定伸出量
mm
1500
前梁离地高度
mm
1100-1700(@150*4)
提升机
型号
LTD6.3
数量
只
2
电动机
型号
YEJ90L-4F38
功率
Kw
1.5
电压
V
380
转速
r.p.m
1420
制动力距
N-m
15
安全锁
型号
LSG20
数量
只
2
允许冲击力
Kn
20
质量
悬吊平台
Kg
380
提升机
Kg
45×2
安全锁
Kg
5×2
悬挂机构
Kg
350
电器箱
Kg
15
整机
Kg
945
配重
Kg
800
钢丝绳
型号
4×31Fi+PP-Φ8.3
破断拉力
≥51800N
电缆线
型号
3×2.5+2×1.5YC-5
注:
整机质量不含配重和钢丝绳。
ZLP630吊篮加载与外伸长度参照表
安装高度m
前梁伸出长度m
允许载重kg
前后支架间距m
50
1.3
630
4.8
1.5
630
4.6
1.7
500
4.4
100
1.3
600
4.8
1.5
400
4.6
1.7
200
4.4
注意:
以上是按三节(6m)悬吊平台计算,若悬吊平台减少一节,允许增加50kg,但不得超过额定最大载重量.
3.吊篮载荷与外伸长度对比
4.高处作业吊篮安全操作规程
为确保吊篮设备的正常使用,本着对使用者人身安全负责,特制定以下安全措施,吊篮操作人员必须严格遵守。
4.1.吊篮安装后必须经检测合格后方可进行施工。
施工期间幕墙外开扇的安装工序尽量安排到最后一道工序,安装顺序由上而下,安装完成随即锁闭,以防发生碰撞事故及成品污损。
4.2.在吊篮周围10米范围内不得有高压电线;在雷雨、大风、大雾、-10℃以下、+38℃以上等恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业;严禁夜间操作使用吊篮!
4.3.使用吊篮人员要求身体健康、无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症;必须经培训合格持证上岗;必须戴安全帽穿防滑鞋、佩安全带;施工中严禁推扯打闹;严禁酒后操作吊篮!
4.4.施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀,严禁超载运行;严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行;吊篮电气控制箱内不得私拉乱接电线,以防事故。
4.5.在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作,并注意观察钢丝绳、电缆线的跟行情况,遇到凸出物应及时避让或采取措施,防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。
4.6.施工或吊篮运行中发生吊篮水平倾斜、突然断电、安全锁跳锁或工作钢丝绳断裂等异常情况时,施工人员应保持镇静,切勿在吊篮中惊慌跑动,应由吊篮操作人员按规定程序处理,并将吊篮滑降地面检修。
严禁在高空中检修吊篮。
4.7.每次使用吊篮前,使用人员应对吊篮配重和悬挂机构进行全面检查,并在距地面1米左右将吊篮上下升降数次,确认无误后方可使用。
严禁设备带病运行。
4.8.每次离开吊篮前,应关闭电源、关好电控箱。
并对安全锁、提升机及钢丝绳上的杂物进行清除,以确保其机械性能正常。
吊篮操作人员在下班时应将吊篮平台下降到地面或较低层的窗口,并用绳子作好固定防止栏体随风摆动,避免对已完的工序造成损坏。
4.9.应急处理技法:
安全锁的打开方法——将吊篮向上开一段并调平工作台即可开锁
一直跑不停的处理——立即按下总停再关掉电源并通知维修人员
电动机打滑的处理——立即向上开一二米可止滑并通知维修人员
5.管理网络
6.吊篮安装(拆卸)、移位施工
6.1施工准备:
吊篮的进场及安装初步安排在4月下旬。
6.1.1现场配合:
吊篮的安装需在外装幕墙部位外脚手架全部拆除后方可安装,因本工程幕墙部分标高最高仅为14.000米,吊篮悬挂机构拟安装在标高为16.200米的五层室内楼面,安装层次需清理干净后安装悬挂机构。
6.1.1.1运输设备:
本项目吊篮悬挂机构部分可利用人货梯运送至安装层次,其他配件的运输利用手推车完成。
6.1.1.2现场清理:
要求清除安装部位建筑材料及杂物,配合拆除安装部位临时护栏、安全网及清理搬运通道。
本工程现已基本满足上述安装条件。
临时护栏在上述安装作业完成后要做好及时恢复。
6.1.1.3电源:
吊篮设备电源由楼层施工电箱接入,每台吊篮电动功率1.5KW,吊篮电源线布置走向按现场用电制度执行。
6.1.2架设前准备
6.1.2.1吊篮设备进场:
分别将配件搬运至安装位置。
6.1.2.2安装人员进场:
分别在各部件安装部位安置施工人员。
6.1.2.3安全防范措施:
架设前预先确认好架设高度、悬挂长度、配重等事项,作业范围内设置围护和安全警示。
6.2安装步骤及方法
根据本工程实际结构构造情况,本项目吊篮所用悬挂机构为标准配置。
6.2.1分类及搬运
选择一块平整的场地,将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放,并搬运到具体的安装地点。
悬挂机构部件包括:
前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前粱2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压铁36块、钢丝绳4根、限位块2个。
工作平台部件包括:
栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。
6.2.2悬挂机构的安装
6.2.2.1标准悬挂机构的安装
6.2.2.1.1架安装:
前梁插入前座的横管中、上支柱套在横管外面,中梁一端插入前梁中,后梁一端套在中梁外面,后梁的另一端插入后座中,用螺栓进行连接、安装加强绳,在后座上通过配重支座压上配重块。
安装完毕后,检查所有的螺栓是否牢固,加强绳要有一定的预紧力。
(架安装见下图)
6.2.2.1.2挂钢丝绳:
安全钢丝绳上安装有行程开关挡板,应置于外侧,提升机工作绳置于内侧,安放到位后锁紧螺母。
钢丝绳的固定采用钢丝绳夹。
钢丝绳夹使用方法:
1.钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
2.钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
3.钢丝绳夹间的距离等于6-7倍钢丝绳直径。
4.每根钢丝绳上绳夹的数量为3+1,即末端加设一安全弯便于检查前三只绳夹的紧固在使用过程中是否出现了松动(如图)
6.2.2.1.3放配重块:
待以上工作全部完成,经检查无误后搬至就位,检查挑出长度及两支架间距满足要求后,在支点下部垫木板做好成品保护。
在后支架上压放配重块,用钢丝绳捆扎,防止滑落及挪作他用。
6.2.2.1.4放钢丝绳:
待以上工作全部完成,经检查无误后方可向下垂放钢丝绳。
注意:
垂放钢丝绳时,安全钢丝绳与提升机工作钢丝绳因紧靠在一起,垂放时应拉开一定距离,防止垂放过程中缠绕,给下部工作带来不必要的麻烦。
6.2.2.2非标准悬挂机构的安装
6.2.2.2.1本工程裙楼局部女儿墙为5000高的钢筋砼构架,此部分安装详见下图:
6.2.3悬吊平台的安装、调试:
6.2.3.1将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。
6.2.3.2将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台
6.2.3.3装成后均匀紧固全部联接螺栓。
安装图示:
6.2.4提升机、安全锁、电器箱的安装:
6.2.4.1将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。
6.2.4.2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧)。
6.2.4.3拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。
6.2.4.4将电器箱挂在工作平台后篮杆的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。
6.2.4.5各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
6.2.5穿绳检查:
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。
工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
(另一侧提升机操作过程相同)
注意:
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。
安全锁必须经市检测中心检测合格并粘贴合格标志。
6.2.6重锤的安装:
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳,防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时,将重锤用螺栓紧固于安全钢丝绳上距地面300高,且钢丝绳垂直绷紧。
6.2.7安全绳和绳卡的安装:
在吊篮安装完毕使用以前,必须在高于吊篮操作高度1000以上位置垂下一根独立的安全绳,安全绳的固定点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在屋面悬挂机构上,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
6.2.8通电后检查:
6.2.8.1电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。
6.2.8.2电缆在接出层稳妥固定,垂直放至吊篮配电箱,与吊篮电器控制箱连接。
6.2.8.3悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,确认安装可靠。
6.2.8.4钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。
6.2.8.5悬挂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。
6.2.8.6提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或漏缺,连接处构件无变形或开裂现象。
6.2.8.7电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。
6.2.8.8建筑物外侧立面吊篮施工范围内无明显突出物或其它障碍物。
6.2.8.9闭合电箱内开关,电气系统通电。
6.2.8.10将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。
6.2.8.11将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转。
6.2.8.12将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。
6.2.8.13将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。
6.2.8.14将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头,电机停止运转。
放开触头后,可继续启动。
6.2.8.15上下试运行吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
注意:
1.吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓是否齐全和紧固。
2.在施工完毕后必须断开电源总开关。
6.2.9验收、交接:
安装完毕后,吊篮必须经市检测部门检测验收合格后方可投入使用。
6.2.10拆除:
6.2.10.1拆除前对吊篮进行全面检查,并做好检查记录。
6.2.10.2吊篮的拆除步骤
6.2.10.2.1将平台停放在平整的地面上,拆下绳坠块,将提升机工作绳及安全钢丝绳退出;
6.2.10.2.2切断电源,将电缆从临时配电箱和吊篮电器控制箱上拆下,并卷成圆盘;
6.2.10.2.3将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧;
6.2.10.2.4搬下配重块,将悬挂机构退到平台上安全拆卸;
6.2.10.2.5将提升机从悬吊平台的安装架上拆下;
6.2.10.2.6将悬吊平台拆散分类堆放。
6.2.11吊篮的移位
6.2.11.1移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上,退出安全钢丝绳和工作钢丝绳,切断主电源。
6.2.11.2在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。
如在同一屋面平移,可整体搬移;如在不同高度的上下移位,必须拆卸悬挂装置,按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。
7.架设中的质量保证和安全措施
7.1进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。
7.2钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。
7.3吊篮操作人员均持证上岗。
7.4严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。
7.5交付使用前必须进行安全技术交底,制订切实的安全操作规程。
7.6吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌;
7.7做好施工期内的维修保养工作。
7.8安全锁确保在有效标定期内使用。
8.试运转及日常使用
8.1检查及调整
8.1.1检查各连接部位是否牢固可靠,螺母是否拧紧,钢丝绳是否完好,钢丝绳夹布置是否正确。
将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内,接通电源。
8.1.2检查接线是否正确;电源电压必须在380V±5%范围内,接通电源后,按漏电断路器上的试验按钮,漏电断路器应迅速动作。
关好电器箱门,检查电、限位开关、转换开关、电动机等是否正常。
8.1.3穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常。
应立即停止穿绳)。
工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
(另一侧提升机操作过程相同)
注意:
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。
两侧钢丝绳都穿好后,将悬吊平台升高至离地面1米处调平,在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。
如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。
8.1.4多余的钢丝绳要理好,圈起后捆扎好,防止意外损伤或弯曲。
8.2试运转
8.2.1上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽,系好安全带,并将安全带锁扣在安全绳上。
8.2.2检查安全锁的锁绳状况,具体步骤:
将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置,将悬吊平台上升1~2m后停住.再将转换开关拨至一侧。
使悬吊平台产生倾斜.当悬吊平台倾斜到3°~8°时(相当于不大于6m长的悬吊平台两端高度相差40一80cm),安全锁即可锁住安全钢丝绳,将悬吊平台低端升起至水平状态时,安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。
(左、右安全锁都必须按上述方法检查)
8.2.3空载试验:
悬吊平台上下运行3~5次.每次行程3~5m,全过程应升降平稳,提升机无异常声响.电机电磁制动器动作灵活可靠,各连接处无松动现象。
按下“急停"按钮,悬吊平台应能停止运行。
扳动上限位开关的摆臂,悬吊平台应能停止上升。
8.2.4手动滑降检查:
悬吊平台上升3~5m后停住,将电机风罩处的手柄向上抬起,悬吊平台应能平稳滑降,滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。
8.2.5上限位块安装位置:
将悬吊平台上升到最高作业高度,将其安装到安全钢丝绳上。
8.2.6额定载荷试验:
悬吊平台内均匀装载额定载重量,吊篮在3~5m的行程中升降,至少三次。
在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象,平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳,各紧固连接处应牢固,无松动现象。
8.3日常使用
8.3.1使用前的检查:
查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象;悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。
配重放置正常,无短缺;钢丝绳固定正常.钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象,达到报废标准的钢丝绳必须更换,钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常;电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,上限位开关、手握开关等应灵活可靠,无漏电现象。
8.3.2通电检查:
请按前述2.2条、2.3条、2.6条的要求检查吊篮的运行状况,提升机应无异常声音和震动现象,电磁制动器的制动灵活可靠,安全锁锁绳功能无异常。
8.3.3配置的安全绳和安全带应保持完好。
8.3.4运行中,悬吊平台出现倾斜,将转换开关拨至较低的一侧,升至水平。
悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。
8.3.5当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。
悬吊平台应能立即停止运行,按动下行开关,悬吊平台下降。
9.常见故障及排除方法
9.1悬吊平台静止时下滑
9.1.1原因分析:
9.1.1.1电机电磁制动器失灵。
9.1.1.2摩擦盘与衔铁之间的距离过大。
9.1.2排除方法:
9.1.2.1更换电磁制动器。
9.1.2.2调小间隙,合理间隙为0.5-0.8mm。
9.2悬吊平台升降时停不住
9.2.1原因分析:
9.2.1.1交流接触器主触点未脱开。
9.2.1.2控制按钮损坏。
9.2.2排除方法:
9.2.2.1按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器。
9.2.2.2先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。
9.3悬吊平台不能升降
9.3.1原因分析:
9.3.1.1漏电断路器跳开。
9.3.1.2电源缺相。
9.3.2排除方法:
9.3.2.1查明有无漏电,采取相应措施排除。
9.3.2.2检查三相供电电源(含零线)是否正常后重新接通
9.4控制线路失灵
9.4.1原因分析:
9.4.1.1控制变压器损坏。
9.4.1.2热继电器断开或损坏。
9.4.1.3熔断丝或接触器损坏。
9.4.1.4插件接触不良。
9.4.2排除方法:
91.4.2.1更换变压器
9.4.2.2等几分钟再启动或更换热继电器
9.4.2.3更换熔断丝或接触器
9.4.2.4检查并插紧插件或更换
9.5悬吊平台倾斜
9.5.1原因分析:
9.5.1.1电机电磁制动器灵敏度差异。
9.5.1.2离心限速度器弹簧松驰。
9.5.1.3电动机转速差异,提升机拽绳差异
9.5.2排除方法:
9.5.2.1调整电机电磁制动器的间隙
9.5.2.2更换离心限速器弹簧
9.5.2.3检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀调整悬吊平台载荷
10.操作过程中的应急措施
在施工过程中遇到特殊或突发情况时,操作人员首先要镇静,然后采取合理有效的应急措施,果断化解或排除险情,切莫惊慌失措,束手无措,延误不必要的损失。
下面介绍几种应急措施
10.1施工中突然断电:
立即关上电控箱的电源开关。
切断电源,防止突然来电时发生意外,然后与有关人员联络,判明断电原因,确定是否立即返回地面。
若短时停电,待接到来电通知后再合上电源总开关,经检查正常后,再开始工作;若长时间停电或因本设备故障断电,应及时采用手动方式平稳滑降至地面。
此时千万不能图省事,冒然跨过平台护栏钻入附近窗户离开吊篮,防止不慎坠落,造成人身伤害。
10.2松开按钮,但不能停止上下运行:
吊篮上升或下降按钮都是点动按钮,正常情况下,按住上升或下降按钮,工作吊篮才能上下运行,松开按钮便停止运行。
当出现松开按钮,但无法停止工作吊篮运行时,立即按下电控箱上的急停按钮,切断电源,使用工作吊篮紧急停止,打开电控箱门切断总电源;然后采用手动滑降使平台平稳落地。
请专业维修人员在地面排除电器故障后,再进行作业。
当确认手动降装置失效时,应与篮外人员联络,在采取相应安全措施后,方可通过附近窗户撤离吊篮。
10.3提升或下降过程中工作篮纵向倾斜角度过大,达到篮体水平差为200---300㎜:
此时,应及时停车,将电控箱上的转换开关旋至工作低端运行档,然后按上升按钮直至工作接近水平状态为止。
再将转换开关旋回两端同时运行档,照常进行作业。
如果出现工作篮由地面升至顶部或由顶部降至地面的单向全程运行中需进行二次以上(不含二次)的上述调整时,应及时篮降至地面,检查两端提升机的同步性能,若差异过大,应更换电动机或提升机,选择一对同步性较好的电动机或提升机配对使用。
10.4工作钢丝绳突然卡在提升机内:
钢丝绳松股、股部突起变形或粘结涂料、水泥、胶状时。
均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障发生。
此时应立即停机,严禁反复生、降操作,企图强行排除险情。
这不但排除不了险情,反而会造成提升机进一步损坏或发生危险。
发生卡绳故障时,机内人员应保持冷静,在确保安全的前提下撤离工作篮,派经过专业培训维修人员进入工作篮进行排除。
排险时,首先将故障端的安全钢丝绳缠绕的吊架上,用绳夹夹紧,使之承受此端全部悬吊载荷。
然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢绳绳,使其悬挂一台完好的提升机绳升至工作篮处,置换故障提升机。
再将该端篮体提升0.5左右不动,取出卡在内部的钢丝绳。
最后提升机进行全面严格的检查和修复。
必须更换零部件,不得勉强继续使用,导致埋下事故隐患。
10.5工作钢丝绳断裂,安全
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