模板专家论证方案 快插架子.docx
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模板专家论证方案 快插架子.docx
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模板专家论证方案快插架子
XXXXXXXXX旧区改造项目B区项目XX工程X#、X#及相应XX#地下部分施工总承包工程
模板工程(承插式支架)专项施工方案
编制人:
xx
审核人:
xx
2016年10月5日
专项施工方案审查表
工程名称
方案名称
模板工程专项施工方案
施工单位
大连xxxx工程有限公司
技术负责人
项目经理
项目技术负责人
编制人
专业技术职称
监理单位
项目总监
施
工
单
位
审
查
意
见
编制人
签字:
年月日
技术部门
签字:
年月日
质量部门
签字:
年月日
安全部门
签字:
年月日
公司技术负责人
签字:
年月日
监
理
单
位审查意见
监理工程师
签字:
年月日
总监理工程师
签字:
年月日
1、编制依据及说明
1.1文件依据
(1)经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。
(2)企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果。
(3)中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:
引用的主要国家规范及标准
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
6
《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ231-2010
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
8
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ80-91
9
《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》
建质[2003]82号
(4)ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
(5)建质(2009)87号、254号文件。
1.2编制原则
(1)认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
(2)严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
(3)采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。
(4)优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。
(5)提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。
(6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则,编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
(7)尽可能利用永久性和组装式施工设施,努力减少施工设施的建造量,科学规划施工平面,减少的施工用地。
(8)优化现场物资存放量,合理确定储存方式,尽量减少库存和物资损耗。
(9)坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
2、工程概况
2.1工程项目简介
xxxxxx旧区改造B区项目一期工程x#、x#及相应xx#地下部分施工总承包工程,位于大连市xxxxxxxxx交汇处,总建筑面积xxxxxxxxxx㎡.分xx栋高层(x#、x#一类高层)住宅、附属裙房及地下室。
地上部分为剪力墙结构,地下部分则为框剪结构:
楼号
建筑层数
建筑高度(m)
功能
地上
地下
住宅
住宅
地下室
项目部根据施工实际情况确定支承系统xx#楼地下室及x#、8#楼上部标准层主体结构采用承插式支架模板体系进行施工,并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。
2.2快拆架支撑系统简介
本工程内支撑体系采用承插式快速拆装脚手架(以下简称快拆架),快拆架是一种新型产品,目前尚无国家、行业及地方标准。
支撑钢管均采用φ48×3.2其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB/T700中Q235钢的规定,表面光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
(3)单体及地下室部分立杆间距900×900,横杆间距均为1500,利用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上,连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定,各活动部位灵活,无裂纹、气孔、毛刺等。
快拆架立杆接头为承插式,其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
3、施工准备
3.1技术准备
1、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相吻合;
2、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。
3.2材料准备
1、确保所用材料质量合格,必须有各种进场材料生产厂家的合格证明、产品检验报告及使用说明书。
材料进场时按照相关标准及检验报告进行检查验收,验收合格后方可使用。
2、支承系统采用Φ48×3.2钢管,其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB/T700中Q235钢的规定,表面光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
3、扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,滑丝的螺栓换掉;
新、旧扣件应进行防锈处理。
4、模板选用15厚胶合板,模板施工前认真涂刷脱模剂。
5、背楞选用质量较好的50×80木方,木方长度为2m。
6、工具:
铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
7、剪力墙墙体模板:
采用15mm厚胶合板、50×80木方和钢管作楞,配套对拉螺栓(Φ12三段式)使用。
8、顶板及梁模板:
采用15mm厚木胶合板和50×80木方现场拼制,Φ48钢管(壁厚3.2mm)顶撑现场拼制,支撑采用承插式快拆脚手架,由立杆、纵横向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆、支座、支托组成。
50×80木方作楞。
后浇带内免拆模板采用充气水带及钢丝网片围封。
9、楼梯:
本工程地下室部分楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管顶撑。
地上部分楼梯采用成品钢模板,底部模板支撑体系同地下室部分。
3.3作业条件
3.3.1模板设计:
1)确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
本工程单体单层建筑面积不大,因此可将每个单体作为一个施工段进行施工,既方便施工,流水段之间也无影响。
2)确定结构模板平面施工图纸。
在图纸中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3)确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
4)轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
5)模板承垫底部,模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
6)设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
7)柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽预检手续。
3.4人力准备
1)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,
对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
2)劳务队必须配备专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
架子工的数量不少于30人,以满足现场施工需求。
同时,配备足够数量的普工,用于材料传递、清理等辅助工作。
3)管理构架
组长:
副组长:
组员:
。
3.5施工计划
1)材料计划表
名称及规格
单位
总需用量
2.5m长管(48×3.2)
根
若干
1.5m长管(48×3.2)
根
若干
0.9m长管(48×3.2)
根
若干
0.6m长管(48×3.2)
根
若干
木方(50×80)
根
若干
直角扣件
个
若干
可调顶撑
个
若干
旋转扣件
个
若干
对接扣件
个
若干
15mm厚木胶合板
片
若干
Φ12对拉螺杆(三段式)
根
若干
2)主要机械设备需用表
名称及规格
单位
总需用量
圆盘锯
台
6
电钻
把
6
刨床
台
2
压刨
台
2
4、施工方法
4.1工艺流程
4.1.1搭设流程
按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆(承重杆)→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板。
4.2.2支模顺序
(1)、按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件(本工程支模所需构配件包括2.5m、1.5m、0.9m、0.6m等立杆,U型可调顶托,0.9m、0.6m横杆)。
(2)承插式快拆架扣件连接详见下图:
(3)、按照快拆架标准层支模图在楼板上弹摸板支撑位置线,按摸板支撑位置线支一个立方体支撑格构,并在立杆底部垫上50mm木桥板。
(4)、沿已支成的立方体支撑格构,严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。
搭设过程中,同一个插座上的横杆与其搭接的立杆要相互垂直,同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。
(5)、按横杆步距要求搭设横杆,在立杆顶部安装U型可调顶托,安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。
(6)、木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U型可调顶托或可调底座支顶加固,施工时根据现场实际情况加设剪刀撑。
(7)、铺模板,严格控制模板拼缝及板面标高,模板预检。
4.2施工要点
(1)施工前必须熟悉施工方案,进行技术交底。
严格按照方案要求进行支模,严禁随意支搭。
(2)支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。
(3)立方体支承格构调方正以后同,不能装一根敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。
(4)按图示进行水平杆(横杆)安装,严禁私自调换不同长度横杆。
(5)立杆下可铺设50mm厚3m长木跳板,并且上下楼层立杆对齐,保证荷载有效通过立柱进行传递。
(6)U型托安装完毕后,进行调平。
跨度大于4m按1~3‰起拱,避免虚支。
(7)U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于150mm,自由端调节最大高度为400mm(地下室部分梁板荷载较大其调节最大高度应不大250mm),严禁任意上调。
(8)木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。
(9)在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m。
(10)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6.5m。
(11)竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为45º~60º,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45º~60º,剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(12)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
5、模板支撑体系设计
(1)模板采用15厚胶合板,木楞采用50×80×2000木方,支承系统采用φ48×3.2承插式支架模板支撑体系。
(2)模板梁截面设计在24#地下室部分按较为普遍的梁截面600×950模板体系设计进行验算(AN-AR/21-32轴);梁底、梁侧模板均采用15mm厚胶合板;梁底板下木楞采用50×80木方,中—中间距200,大横杆采用Φ48×3.2承插式钢管。
(3)由于地下室部分梁截面高度普遍>600,在梁中按沿梁跨方向@800增设一道立杆,沿梁跨方向按@600设置一道Φ12对拉螺杆拉结。
(4)地下室车库顶板为加腋板,普遍板厚为350~500mm(AN-AR/21-32轴);非车库顶板,板厚140~200mm;板模板均采用15厚胶合板,木楞采用50×80×2000木方;
(5)支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆均选用Φ48×3.2钢管。
剪刀撑则选用Φ48×3.5钢管。
(6)剪刀撑布置
a.在满堂架四边、主梁底两侧与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。
在满堂架两端及中间每隔四排立杆上端水平杆及扫地杆设置水平剪刀撑。
6、架体构造要求
(1)模板采用快拆式钢管架支撑系统,立杆及纵横水平拉杆采用φ48×3.2钢管。
(2)架体支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)、《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》(JGJ231—2010)及《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)的规定。
(3)脚手架支撑搭设前,按本施工方案要求进行技术交底,并签字确认。
(4)对配件、加固件,钢管、扣件进行检查、验收,严禁使用不合格的架料、配件。
(5)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
(6)架体安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
(7)在柱墙轴线施放完毕后,先确定立杆位置,搭设时采用逐排和通层搭设的
方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。
(8)梁和楼板的满堂架跨距和间距必须按本计算方案布置。
(9)剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和中间每隔四排设置,剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距,斜杆与地面倾角为45°~60°,应采用扣件与满堂架立杆扣紧。
(10)模板区域框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过水平拉杆以及钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
(11)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
7、模板安装施工工艺
该工程模板的支撑体系采用承插式φ48×3.2的不同长度的钢管,钢管立杆长度根据楼层层高和板厚、梁高等确定,立杆的接头必须使用对接扣连接,禁止使用搭接方式,横杆和剪刀撑一般情况下均使用6m钢管搭设,横杆的连接可采用对接扣连接和搭接方式,搭接接头不少于三个扣件,剪刀撑的连接全部使用搭接,搭接处扣件不少于三个。
本工程支撑体系中立杆间距纵横向为0.9m×0.9m,步距为1.5m,扫地杆离地面的距离不超过550mm,自由端长度不大于650mm,外露丝杆长度不大于400mm(地下室部分梁板荷载较大其调节最大高度应不大250mm)。
梁下横杆与立杆交接处除连接扣件外,每根立杆处增加一个防滑扣。
7.1柱模板安装
7.1.1单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子
→
第一层模板安装就位
→
检查对角线、垂直和位置
→
安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装
→
安有梁口的柱模板
→
全面检查校正
→
群体固定
7.1.2单块安装柱模板施工要点:
1)先将柱子第一层四面模板就位组拼好。
2)使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
3)用步步紧和钢管扣件以及螺杆进行加固,在整体支架的每步内每边使用两条钢管与整体架体连接,并在街头处使用螺杆进行拉结,在每步的中部用步步紧进行一道加固。
4)以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层柱模,直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
5)对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
6)将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
7.1.3柱模板安装顺序:
1)首先弹出柱的中心线及四周边线;
2)根据测量标高进行柱周边找平;
3)根据规范要求,事先用15mm厚胶合板制成定型柱模板并编号堆码;
4)搭设模板架子,其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求,纵横杆排列整齐;
5)模板吊装就位,各块组合连接,模板下脚内口应与底部墨线对齐,然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位,吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。
6)柱模应加设柱箍或对拉丝杆,间距500㎜。
7.2梁模板安装
7.2.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,可调顶托的外露部分不应超过400mm(地下室部分梁板荷载较大其调节最大高度应不大250mm)。
在可调顶托的托板上安放Φ48×3.5双钢管作主龙骨,在主龙骨上安装梁底次龙骨(50mm×80mm木方)@200mm。
次龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时,按梁净跨的1~3‰进行起拱。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。
7.2.2梁底模及侧模均采用15厚胶合板,在可调顶托的托板上安放Φ48×3.5单钢管作为主龙骨,在主龙骨上安装梁底模板(梁底模板下方背2根50mm×80mm木方)作为次龙骨,并在下方加设立杆与架体拉结。
同时,主、次梁交接其相交处底部也应增加立杆支撑。
7.2.3楼板模采用15厚胶合板,板底横楞均采用50×80木方,横楞两端搁置在钢管大横杆上,大横杆放置于顶托上。
7.2.4梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核
→
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→
梁底起拱
→
绑扎钢筋
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固
7.2.5梁模板单块就位安装施工要点:
1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。
2)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
3)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。
底模校准并固定后使用步步紧将两侧模板与底板固定。
4)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
5)梁底模板,按设计标高调整支撑的标高,然后安装底模板,并拉线找平,当梁跨度≥4米,按设计要求起拱,当设计无要求时,按梁跨中梁底处3/1000起拱,主次梁交接时,先主梁起供,后次梁起供。
6)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
①支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
②砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使钢管架子生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
地下室梁板砼浇筑时应分层对称进行,梁每层砼厚度不宜大于400mm。
③铺楼面模板时可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时,角拉模板应通线钉固。
④模板安装完成后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
7)楼板拆除同样采用先装后拆,后装先拆的顺序。
8)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
9)拆模时应搭设脚手板。
10)拆楼层外边模板时,应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施。
7.3.楼板模板的安装
7.3.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
7.3.2模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙柱模板的安装和校正。
7.3.3当剪力墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模.板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
7.3.4安装楼面模板
1)通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度。
在可调顶托托板上架设Φ48×3.5双钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨(50mm×80mm木方)@200mm,然后在次龙骨上安装胶合板模板。
铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。
2)安装程序
搭设快拆支架
安装纵横木楞
调平木楞标高
铺设模板
检查模板平整度。
①楼板模板根据施工图纸的尺寸,结合现场木板的实际情况配制拼装。
②楼板采用钢管满堂架支撑,在搭设过程中错开水平钢管接头。
③首先拉通线,然后调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托的托板上安放Φ48×3.5双钢管作主龙骨,在横杆上铺设50×80木方作横楞,然后在横楞上安装木胶板模板。
铺木胶板时,可从四周铺起,在中间收口。
④快拆架搭设:
快拆架体系立杆双向间距为0.9m,采用三道水平双向拉杆加强立杆刚度,剪刀撑按房间四周布置。
搭设剪刀撑后,才能铺设梁底、板底木方、模板,以免支撑架晃动使梁板位置移位。
⑤各层梁板模板安装完毕后,应进行拉线复查,确保梁板的轴线和几何尺寸的正
确无误后,方可交付下道工序施工。
⑥模板的受力木方采用5080木方,中—中距离为200。
⑦顶板模板施工时注意以下几点:
a.模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
b.根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4米开间不考虑起拱,4米≤L<6米起拱10mm,≥6米的起拱15mm;
c.顶板模板支设,下部支撑用满堂架子,立杆上加U型托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距200mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺
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