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精品word钢筋车间标准
广东省境内高速公路项目
信用评价迎检指南
中铁大桥局珠三角片区指挥部
2017年3月
钢筋加工厂迎检指南
5.1钢筋加工厂质量安全检查评分细则
单位工程
分部
工程
抽查指标项
标准、要求或检测方法、频率
等级评定细则和扣分原则
桥
涵
工
程
钢筋
连接(焊接或机械连接)⑵
连接(长度、角度)规范,无焊伤,无焊渣,要饱满;机械连接工艺合格。
烧伤、开裂、有焊渣、不完整螺纹≥2P、端面未磨平。
焊接不调轴线,焊缝不饱满,加锁母型接头未加锁母。
各种接头分别抽检10个接头,检测搭接长度焊缝长度或直螺纹丝头长度
加工
(2)
起弯位置、角度、长度符合要求,骨架尺寸合格。
骨架尺寸测5点(对于盖梁、箱梁横梁抽查)。
起弯点不对,骨架变形。
钢筋半成品下料长度
存放、加工场地⑴
防雨、防潮、防(除)锈,加工场地要硬化、搭设加工棚,并符合标准化管理规定。
分别检查预制、现场加工点。
①场地硬化
②遮盖:
钢筋加工棚全封闭且采光好
钢筋间距⑵
按检评标准的允许偏差计算合格率;每合同段检测4个构件,每构件20点。
1.检测钢筋间距以现场为原则,无条件时可检测加工棚的半成品。
2.钢筋间距(±20允许偏差)的部位:
方形立柱钢筋笼主筋、盖梁或承台纵向主筋、桥台或肋板竖向(预埋)钢筋、防撞栏预埋或环形筋、伸缩缝预埋钢筋。
3.钢筋间距(±10允许偏差)的部位:
钢筋笼箍筋、湿接缝钢筋、桥面钢筋网、盖梁或承台箍筋、预制梁板全部钢筋(不包括防撞栏预埋筋)。
5.2钢筋加工厂标准化建设
1、每标段原则上设1个标准化钢筋加工厂,采取租用标准化厂房或按标准化厂房标准自行建设,每个钢筋加工场面积不少于3000㎡,高度不能低于7米。
承包人必须充分对本标段的钢筋需要作出准确预计,计算出本标段的钢筋加工棚实际所需的面积,所有钢筋原材料、半成品、成品必须存在于钢筋加工厂内。
2、钢筋加工厂采用轻钢结构,屋顶采用红色彩钢瓦,墙面为白色,四周应围闭,确保雨水不会飘入厂内。
3、加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
4、钢筋加工厂内部应规划为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区,钢筋按照上述区域堆放,流水线布置,设置明显的标志标牌。
地上应用混凝土浇注条形支垫,高度不能少于30CM。
钢筋必须堆放在支垫上。
应在地面上涂刷油漆或者反光标线,将各功能区合理分隔。
并将各功能区的名字用油漆写在地面上,这样可以保证材料堆放整齐有序。
材料堆放分区图
在钢筋堆放区,应用标识牌标明钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员。
在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
钢筋加工大样图
5、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
木工加工区应设置禁止标志。
安全通道应设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
易发生火灾场所应设置警告标志。
消防器材放置场所应设置提示标志。
各作业区应设置分区标识牌。
6、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。
7、钢筋加工厂必须配备以下设备:
(1)二台起吊能力为不小于5T的龙门吊。
龙门吊必须是由专业厂家生产,使用前须获得有关部门的鉴定,严禁使用自行组装的门吊。
操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
加工厂内景
(2)一台数控钢筋弯箍机
数控钢筋弯箍机
(3)一台数控制钢筋弯曲中心
数控钢筋弯曲中心
(4)三瓣式组合胎膜
三瓣式组合胎膜
5)钢筋挤压连接机、焊接等电气设备。
各设备均设置岗位安全操作规程牌(0.8m×0.55m)、“加工重地,闲人免进”、“安全操作、小心触电”牌(0.6m×0.6m)各一块。
操作规程
(6)钢筋堆放规范化。
钢筋、钢绞线等材料存放,满足钢筋堆放规范化管理要求,防雨防潮、通风,并用标识牌(0.6m×0.5m)标识清楚。
(7)钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。
厂内地面应用15cm厚C20砼进行硬化,厂内按照其使用功能分为:
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
原材料堆放半成品堆放
成品堆放
(8)在钢筋加工棚内,钢筋笼(含桩和柱子钢筋)和盖梁必须加工成成品(如上图),运往施工现场安装。
其他钢筋加工成半成品,运往各工点绑扎。
(9)加工场内原材料及成品、半成品的堆放
1)钢筋应垫高堆放要离地20cm以上,下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
2)钢绞线的存放应保持干燥,防止被雨水淋湿。
3)已经加工好的钢筋半成品应编号堆放,在旁边设置钢筋加工标识牌,标明其型号、规格、长度、编号等参数,防止用错。
5.3钢筋加工厂标准化生产
钢筋加工场是迎检重点控制区域,主要控制点有以下:
1、原材料:
钢筋是建设单位甲供材料,对钢筋进场要严格按照建设单位及其他规范要求对原材料进行检查,确保原材料合格后方可进场。
并按照标准化管理要求做好标识。
2、半成品加工:
严格按照设计图纸进行放样,采用自动化机械进行加工,通过机械将原材料加工成半成品后进行成品钢筋加工。
主要检查项目为:
半成品尺寸,弯曲加工质量等。
不同规格分开堆放。
3、钢筋笼加工:
(1)钢筋笼在钢筋加工场采用三辫式胎架加工。
三辫式胎架
(2)钢筋主筋连接采用机械套筒连接,具体加工步骤为:
钢筋采用切割锯切平,再采用镦粗机墩粗,采用螺纹机攻丝,再采用砂轮机磨平。
主要检查项目为:
采用环规检查攻丝长度及直径,满足规范要求方可投入使用。
(3)胎架加工:
将攻丝完成后的钢筋主筋放置在胎架上,采用胎架将主筋及加劲箍固定,人工焊接成钢筋笼半成品。
(4)箍筋加工:
在钢筋笼上采用粉笔标示间距,采用人工将箍筋直接缠绕在主筋上,配合人工进行点焊、绑扎。
主要检查项目为:
钢筋笼直径、钢筋笼主筋间距、数量、采用卡槽检查箍筋间距。
(5)钢筋笼应每隔1~2m设置临时三角加劲撑,以防变形;加强箍肋必须设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊而不是绑扎。
(6)每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量状况。
(7)钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。
钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2米左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于4块。
(8)机械套管连接时必须使竖向主筋对号,再同步拧紧套管,使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上,否则应调整重来,确保钢筋连接质量。
三角加劲撑
4、承台钢筋加工
钢筋加工场内加工半成品,将半成品运至施工现场进行绑扎。
5、墩柱钢筋加工
(1)采用三辫式胎架加工,将主筋固定在三辫式胎架上,采用人工配合将加劲箍点焊至主筋上上。
(2)每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量状况。
(3)保护层必须满足设计图纸和规范的要求。
(4)机械套管连接时必须使竖向主筋对号,再同步拧紧套管,使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上,否则应调整重来,确保钢筋连接质量。
圆柱形立柱钢筋笼
6、盖梁钢筋加工
盖梁主筋骨架在钢筋加工场内整体加工完成后,运至施工现场吊装施工,其余半成品加工同立柱等工艺控制。
盖梁钢筋骨架
7、镦粗直螺纹钢筋接头,应满足以下要求:
(1)螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm,其两端应有塑料保护塞保护,出厂合格证应规范,内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象;
(2)钢筋下料时,应确保切口端面平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直;
(3)丝头应有塑料保护套,不得有污染、生锈、机械损伤现象;
(4)严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3057-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》规定的方法和要求,项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次;
5.4安全文明施工措施
1、施工机具及材料必须分布堆放,特别是材料堆放,必须整齐,现场不得乱扔生活垃圾,废材料必须及时清理,不得在现场乱放。
整个现场必须保持干净整洁的状态。
2、龙门吊必须设置警铃,警灯,锁轨器,限位装置,挂钩必须加装防脱落地锁口钳。
必须接规定被足够的消防设备。
轨道两边50CM内不得堆放任何杂物,机器、确保龙门吊带运行安全。
3、临时用电必须规范,符合“一机、一电、一闸、一漏、一箱”的要求。
过路电缆应用临时支架架起,严禁使用花钱。
电焊机必须安装防二次漏电保护器。
乙炔与氧气必须使用手推车。
4、各个区域必须设置统一制作的标志标牌。
5、安全生产横幅标语不得少于三处。
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