排水管道系统施工.docx
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排水管道系统施工.docx
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排水管道系统施工
排水管道系统施工
管道施工程序:
测量、放线→切线、开槽→降、排水→平基→管道基础→安装管道→砌井→闭水试验→回填压实。
一、开挖前准备工作:
1、本工程位于锦江区琉璃场镇成仁路旁,该段污水管道井最深为5.3米,最浅的管井深度为3.66米;雨水管道井最深为5.28米,最浅的管井深度为3.51。
2、基槽开挖前须收集原有道路的地下管网图,掌握原有管线的准确位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物的位置。
3、沟槽开挖前须认真阅读施工图纸,进行现场调查,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、构槽附近地上建筑物以及施工环境等。
4、在已有的管线位置或附近挖掘沟槽时,应事先与相关的管理单位联系,采取措施,防止损坏管线。
对于地下的通讯、电缆等重要管线,应邀请主管部门进行处理,采取妥善措施后,方可开挖。
5、地上、地下公用设施的保护
管道沟槽开挖时,应根据地质土层情况及时采用支撑,以免造成滑坡、塌方。
开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查,得到认可后方能施工。
在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸,并交项目监理审批。
6、在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖,采用钢板桩加固。
在高压线下开挖时,挖掘机要求不在电线正下方工作,必要时采用人工开挖。
在公路边上开挖沟槽,在靠近公路一侧设立安全和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜晚悬挂红灯。
开挖过程中,遇有电缆、管道或其他构筑物时,及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物,尽量临时迁移;如无法迁移,必须挖出使其外露,并采取吊、托等加固措施。
7、沟槽开挖前要先测定出管道布置走向及中线,根据总平面和交验的高程控制桩点和道路中心线进行测量放线,建立二级控制桩,确定道路两侧管道的中心线和起始标高。
总共设置2条控制线分别作为道路左右侧施工的依据。
8、开挖时,定出管中心线,并测放出开挖边线,基槽上口开挖尺寸宽度为:
管径D+管壁厚T(50×2mm)+工作面C(400×2mm)+放坡尺寸,下口开挖宽度则不加放坡尺寸。
本基槽开挖考虑采用机械开挖,人工修边捡底,且因基槽开挖宽度不大,挖掘机只能在槽坑上作业,放坡系数暂考虑为1:
0.67。
基槽深度超过4m,分两次放阶开挖:
第一次挖至2m深,然后再进行2m以下的沟槽开挖。
二、基槽土方开挖方法:
1、管沟开挖
清场后根据设计标高位置,撒灰线示出开挖宽度,采用挖掘机开挖,垂直开挖至基底设计上15cm后,改由人工修坡及开挖至设计标高,避免对基底的扰动,采用木撑加固沟壁。
2、沟槽开挖与支护
该项目中,土方的工作量占整个工程的很大比重,在安排上采用两台轮胎式挖掘机、一台75kW推土机配合开挖与人工开挖相结合,在需土方运输的地方配备两台自卸汽车。
3、基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求,当土质不能满足要求时,视实际情况,用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度,施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量,并在基底夯实后及时做垫层,以免暴露过长时间,引起地基承载力下降。
4、机械开挖时,应保留至少不少于0.1米的土层用人工捡底清槽,且不得超挖,如若超挖应用砂石将超挖部份回填密实。
放线时,将龙门板顶面标高确定在±0.000的目的主要是便于挖基槽和基础施工时应用;当基础超深时,为防止土壁坍落,必须设置支撑。
土方开挖空到一定深度后(离底30--50CM时),应及时用水准仪抄平,(测高度)打水平桩,在基坑钉木桩作为挖坑时控制深度的依据。
5、在开挖过程中和之前,应检查轴线桩有无走动,校准灰线位置、龙门板标高。
开挖应连续进行,尽快完成,并防止地面流水入坑内,引起塌方或基底遭到破坏。
土方堆置在距坑边1米以外,堆置高度不超过1.5米。
6、开挖时,严禁扰动基底土质,需加强测量防止超挖;若发生超挖现象,可用与挖方相同的土填补,并夯实至要求的密度,如用土填达不到要求的密度,则用砂卵石填补,仔细夯实,在较重要的部位,偶然超深应用低强度等级混凝土填补。
7、基槽挖好后,应将坑底铲平,并预留出夯实厚度,一般为1--3CM,雨后复工,须仔细检查土壁稳定情况;
8、为了防止基槽底土遭受雨水侵蚀或边坡坍塌,基坑开挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行垫层施工,如果不能立刻进行下一工序,则坑底预留一定的覆盖层,待施工时再将土挖去,以免受到雨水、地下水的侵泡,降低承载力。
9、基槽开挖应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、边坡坡度等要经常复测检查;
10、土方开挖的顺序应遵循“开槽支撑(护),先撑(护)后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
11、雨期施工注意事项:
①雨期施工的工作面不宜过大,应逐段逐片的分期完成;应对原有排水系统进行检查,疏导或加固,必要时,增加排水设施,保证水流畅通,在施工现场应防止地面水流入场内。
②雨期施工时,保证现场运输道路畅通,道路面上应加铺炉渣、砂石防滑,并防止地面水流入。
三、施工降、排水
1、本工程管井底标高最深处接近6米,而又紧临河道,地下水位较高,会出现地下水,为了有效的控制地下水,采用明沟排水法。
在基槽底单侧开挖排水沟,且每50米设置一处集水井,集水井采用干砖砌筑。
2、排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外,地表水较多时,可分层排除上部土中的地下积水,以避免上层地下水流出冲刷土的边坡;
3、排水沟边缘离开坡脚不小于0.3米,其沟底宽为0.3米,坡度1~5%。
4、排水沟和集水井应保持一定高差,集水井底比排水沟底应低1.0米,排水沟底比挖土面应低0.3~0.5米。
5、集水井的直径一般为0.7~1.0米,深度为1.0米,井壁可用挡土板或砖作临时支护,井底铺0.3厚的元石。
四、管道安装:
1、沟槽经开挖至设计要求的标高以后,进行基底验收,如发现软弱地基:
如遇流砂、污泥松散杂填土等,应采取加固措施,具体由设计人员现场勘测后确定处理方案,施工单位要及时联系设计部门进行处理。
2、当管道位于回填土基础上时,可采用砂卵石或8%石灰加强回填土,其宽度为沟槽底宽度。
3、根据地勘资料,除杂填土、耕土外其他土质承载力均达到设计要求,可以作为管道基础,也可以直接用于沟槽回填;回填土要求夯实达到设计承载力要求。
4、管道应敷设在承载力达到管道地基支承强度要求的原状土地基,或经处理后回填密实的地基上;
5、管材:
设计采用承插式钢筋混凝土管Ⅱ级管道;雨水口进水管采用d300钢筋混凝土管,雨水采用3600满包基础加强;雨水采用1800砼带基。
污雨水管道必须做闭水试验。
如图所示:
1)砂石基础材料要求:
A、天然级配砂石,其最大粒径不宜大于25mm;
B、采用中砂、粗砂;
C、级配碎石、石屑,其最大粒径不宜大于25mm。
2)管道基础砂石回填后,适当采用人工夯实,要求基底压实系数为0.85-0.9,管两侧砂石枕基回填压实系数为≥0.93。
如因夯土密度要求不能保证管道安全时,应对管道采取加固措施(如在1800管混凝土基础上砌筑砖券或满包混凝土等方法)。
3)如果为承插口管,接口处承插口下亦铺设与C1(100mm)层等厚的砂石基础层。
6、管道安装工艺
1)管材的选用和检查:
管材及主要配件由选定的合格制造商提供,管材进场后,由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。
当外观检查不能确保管材的质量时,进行内、外压试验。
进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。
2)下管:
根据测放的中心线,用细绳控制好管道的一侧边线。
采用8t轮胎式吊车下管,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1m处,以避免沟壁坍塌,影响沟槽边坡的稳定。
下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。
同时有专人指挥,绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,避免扰动基底管道相互碰撞。
在施工现场狭窄不便机械下管的地段,采用人工压绳下管。
有架空线路时,保持一定的安全距离。
3)下道要把管内承口、插口的泥土、污物清理干净;将胶圈套在插口端头,胶圈向前滚动要同步,注意顺直不扭曲。
人工辅助机械将管道的插口送入承口,再用手动葫芦拉紧就位,然后用水准仪测调管头、管尾的管顶或流水面高程,先确保中心先符合要求的同时满足标高符合规范要求。
4)管节下入沟槽时,避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,严格控制水平与方向。
管道的安装一定要垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;管座混凝土应捣实,与管壁紧密结合;管座回填材料应密实。
7、若遇地下水时,应采用可靠的降水措施,将地下水降至槽底以下不小于0.5米,做到干槽施工。
当降水不利,地基被扰动时,应进行地基处理达到要求的承载力。
8、管道安装级别要求:
设计采用II级管道。
9、施工期间设计地面以上堆土不得超过0.5m,通过大型机械时要通过结构验算。
五排水方沟施工
排水方沟施工前,应根据设计资料进行现场核对,如确需变更设计,可按有关变更设计的规定办理。
地形复杂处、平曲线处和纵坡上的排水方沟,均应先绘出施工详图,然后再依图放样施工。
排水方沟基础垫层为C15砼,基础和墙体均为C20砼,盖板为C30砼。
凡是地质发生变化,基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化、基础填挖交界处,均应设沉降缝。
(一)、混凝土墙体:
采用300mm宽钢模拼装,水平、竖向距离600mm设对拉片(墙体对拉片中部焊止水片),钢管做支撑和夹具。
钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。
外墙模板拼装后,先支竖向立杆,后支水平横杆。
(二)、墙体钢筋绑扎
(1)测量控制
在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500mm控制线。
钢筋工依据弹出的线,将移位的钢筋调整到位。
(2)钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋进行绑扎就位。
(3)钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合设计要求。
墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接,每根钢筋的接头相互错开,同截面的接头率不应大于50%。
(4)钢筋绑扎应首先绑扎暗柱钢筋,暗柱钢筋绑扎后再大面积绑扎墙板钢筋。
(5)绑扎墙竖向受力钢筋时,要吊正后再绑扎,绑扎时钢筋交叉点必须全部扎牢,凡是搭接处要绑扎三个扣,以免不牢固发生变形,绑扎铅丝必须朝内。
(6)钢筋混凝土墙开洞时,当洞口边长或直径≤300mm时,钢筋不切断而绕洞口而过;当洞口边长或直径在300~800mm或直径≤Ф800mm时,墙筋应切断,洞口周边设加强筋,其面积不得小于被切断钢筋的面积,且每边不小于2Ф18。
(7)修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
(三)、混凝土施工:
1、墙体混凝土前,应将原混凝土表面凿毛,清除松散混凝土及杂物,用钢丝刷刷并用水冲洗干净,在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍,均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合。
2、墙体混凝土应连续浇筑,施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
3、混凝土分层浇筑(500m为一层),分层振捣。
墙体混凝土浇筑呈踏步状进行。
(四)、沟盖板
(1)预制混凝土盖板必须在达到设计强度的70%后,才能脱模、移运和堆放,堆放时应在块件端部两点搁置,不得上下面倒置。
(2)预制盖板安装前,必须检查其各部尺寸。
(3)安装后,盖板上的吊装孔,应以砂浆填塞,如为吊环,则应锯掉。
(4)盖板与盖板的拼装接触面,应先拉毛或凿毛(沉降处除外),安装前应浇水湿润,再用细石砼填筑。
(5)板顶填土的时间,须在细石砼达到设计标号时,方可进行。
3、排水方沟处的回填
(1)回填土必须在隐蔽工程验收合格后进行。
(2)排水方沟处的填料,应采用砂类土或渗水性土,当采用非渗水性土时,应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等。
(3)回填时要求两侧同时进行,分层回填碾压并严格控制含水量,每层厚度≤30㎝,密实度大于90%。
(4)排水方沟填土范围为每侧长度不小于2倍宽度长度。
(5)排水方沟缺口填土,在两侧对称均匀分层回填压实。
如使用机械回填,则方沟胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后,方可用机械进行大面积回填。
(6)板顶面填土压实厚度大于50cm时,方可通过重型机械和汽车。
六、管道土方回填:
1、管道安装并经水压试验验收合格后,经监理工程师批准方可进行基槽覆土回填,回填的土料必须符合要求。
2、检查井回填前先将盖板坐浆盖好,并通过测量保证标高准确后,井墙和井筒周围同时回填。
管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物,且槽内不能积水。
3、不得用含有草皮、垃圾的土料以及於质土。
将合格的回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。
还土时按基底排水方向由高至低分层进行,管腔两侧也同时进行。
4、管道回填采用人工回填。
管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;500mm以上部份回填土中的块石不得集中;上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。
5、管道两侧回填土应同时进行,高差不得大于0.3米。
人工分段两侧对称水平打夯机回填,管下部机具不能施工的楔形部分,手锤夯实,每层虚铺厚度,打夯机≯15cm,手锤≯10cm,管顶以上打夯机夯实至路床顶面。
注意将其与机械压实接茬部位应重点压实。
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