某液化气站安全现状评价报告.docx
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某液化气站安全现状评价报告
前言
为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品,必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定,按照《危险化学品安全管理条例》第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。
未经许可,任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定,安全生产是企业生存和发展的基本保证,“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产管理的方针,也是企业生产必须遵循的一条准则。
为了加强危险化学品的安全管理,提高加油站的安全管理水平,根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》,江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站委托安全评价中心对其进行安全现状评价。
接受委托后,我公司根据该站提供的相关文件和技术资料,成立项目评价组,并组织安全专业技术评价人员到液化气站现场进行了实地检查。
依据国家有关标准规范和现场的调研情况,对工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的分析,确定了相应的评价单元及评价方法。
在对其液化气站经营、储存过程中危险、有害因素的辩识与分析基础上,做出定性和定量评价,通过评价查找其存在的危险、有害因素和经营、储存过程中存在的问题,并提出了相应的安全对策措施。
关键词:
危险、有害因素,重大危险源,评价单元、方法,定性定量计算,对策措施等。
第一章概述
1.1评价单位
**集团公司**物业有限公司液化气站
1.2单位评价范围
该液化气站的贮罐区,消防设备与设施是否符合国家有关标准;鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素,进行重大危险源识别,对其在经营销售液化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析;对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价;单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格;是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。
1.3评价依据
1、《安全评价通则》AQ8001-2007
2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
3、《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》安监管管二字[2003]38号
4、《危险化学品经营许可证管理办法》原国家经贸委令第36号
5、《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号
6、《安全系统工程》天津大学出版社
7、《安全评价》煤炭工业出版社
8、《液化石油气》GB11174-89
9、《危险品防火》化学工业出版社
1.4评价程序
安全评价工作程序一般包括
(1)前期准备
明确评价的范围,收集所需的各种资料,重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据,包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。
依据生产经营单位提供的资料,按照确定的评价范围进行评价。
(2)危险、有害因素辨识
针对燃气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点,采用科学、合理的评价方法,进行危险、有害因素辨识和危险性分析,确定主要危险部位、物料的主要危险特性,有无重大危险源,以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。
(3)评价单元的划分
由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果,确定和划分评价单元。
(4)定性、定量评价
根据燃气经营企业的特点,确定评价的模式及采用的评价方法。
运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析,给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度,为制定安全对策措施提供科学依据。
(5)确定安全对策措施及建议
1)安全技术对策措施
2)安全管理对策措施
(6)确定评价结论
根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平,提出安全可接受程度的意见,客观提出解决问题的办法。
(7)安全评价报告完成
燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录,将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。
第二章评价项目概述
2.1液化气站基本情况
液化气站的基本情况见表1、表2、表3、表4、表5。
液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表6
表1企业基本情况表
企业名称
**铜业集团公司**物业有限公司液化气站
联系电话
****-4825205
通讯地址
**市**铜矿矿区
邮编
**2200
营业时间
2003.12
占地面积(m2)
约4200
企业类型
国有
经济类型
集体
登记机关
**市质量技术监督局
法定代表人
*某
主管负责人
*某某
职工人数
5~6人
技术管理人数
1人
安全管理人数
1人
上年销售额
注册资本
固定资产
万元
经营场所
地址
**铜业集团公司**物业有限公司
产权
国有
储存设施
地址
**市**镇
建筑结构
钢罐
储存能力
50m3
产权
国有
仓储设施设计单位
**市**厂
**省压力容器机械厂
仓储设施施工单位
主要管理制度名称
《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》等。
表2危险源周边环境基本情况表
危险源周边环境情况
单位类型
数量/个
单位名称
人数
与危险源最近距离
住宅区
1
民宅
10
70
生产单位
1
油库
3~4
150m
机关团体
无
公共场所
无
交通要道
无
东面
油库、化验室,距离油库约150m,距化验室约45m
南面
山地,树林
西面
山地,树林
北面
民宅,距罐区70m
周边环境
对危险源
的影响
类型
数量/个
简要说明
火源
无
输配电装置
2
化验室高压线,距罐区40m
南面11万伏高压线,距罐区250m
其它
无
表3气站主要经营销售设施情况
序号
名称
型号规格
单位
数量
状况
备注
1
烃泵
YB155
台
2
良好
2
压缩机
台
1
良好
备用
3
充装枪
铜质(胶管)
支
4
良好
枪嘴为铜质
4
液化气秤
TGT—50
台
3
良好
5
表4气站主要消防安全设施、工器具配备情况
序号
名称
型号、规格
数量
状况
用途
备注
1
手推式干粉灭火器
35kg
2
良好
灭火
2
手提式灭火器
8kg
10
良好
灭火
充装台2,值班室1、空瓶库7
3
报警器
SP-1102
2套
良好
灭火
位于值班室
4
防雷接地网
1套
良好
5
消防栓
SS100-1.6
1个
良好
贮罐西围墙中部
6
消防水泵
IS100-80-160
IS100-65-200
2台
良好
并联
7
消防水池
300m3
1个
在大门办公室东北角
8
喷淋装置
1套
9
避雷针
1支
H=28m
表5贮罐区基本情况表
贮罐区名称
液化石油气储罐
环境功能区
贮罐区面积
约160m2
贮罐个数
3
贮存物质总量
约21t
两罐间最小距离/m
3.0
有无防护带
有
有无防护堤
有防护堤
防护堤所围面积/m2
4200
贮罐登记号
1#
2#
3#
贮罐制造商
贮罐形状
卧式圆筒罐
卧式圆筒罐
卧式圆筒罐
贮罐形式
固定顶罐
固定顶罐
固定顶罐
安装形式
地上
地上
地上
贮罐材质
16MnR
16MnR
16MnR
直径/m
容积/m3
50
50
21.2
贮存物质名称
液化石油气
液化石油气
液化石油气
物质状态
液气共存
液气共存
液气共存(残液)
最大贮量/kg
21000
21000
9300
设计压力Kg/厘米2
20
20
20
实际工作压力/MPa
<1.6
<1.6
<1.6
设计温度/℃
<50
<50
<50
实际工作温度/℃
<45
<45
<45
下次检验日期
2008.12
2008.12
2007.12
表6气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单
序号
文件名称
备注
1
营业执照
**民工商企字4123232000003号
2
税务登记证
**国税字412323*********号
3
城市燃气企业资质证书
*市政燃字第2003-004号
4
燃气工程报建审批表
5
施工单位资质证书
**市企资07
6
安装工程交工文件
7
液化气站设计图
**市市政工程勘测设计研究院
8
租赁土地协议
9
消防安全检查意见书
(民)公肖检表(2003)第05号
10
消防安全培训合格证及特种作业员操作证
12人
11
**省避雷装置检测报告
12
贮气罐出厂质量证明文件
13
**铜业集团公司**物业有限公司液化气站
质量管理手册
各项管理制度及操作规程
2.2液化气站概况
2.2.1自然情况及周边环境
本气站占地面积约为4200m2,在规划居住用地范围内。
东面离罐区约150m有一加油库,约45m为化验室,约40m有一高压供电线路,杆高12m,距东面外墙约20m;南面为山林和荒地,距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路;西面是山林和荒地;北面有数栋民宅,距离罐区约70m。
地貌属丘陵山地,大部分为草地和灌木覆盖。
大门位于东北角,只有一个出入口,有一消防水池位于东面墙外面,有水约300m3,灌区西侧有一个地面消防栓,型号为SS100-1.6,互为备用。
贮罐区设在站南一侧,距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。
贮罐区周围设有1m高的防火墙,距离罐体约4m,烃房16m2和充装台(敝开式)为30m2,距罐区21m,空瓶库15m2位于充装台东,距充装台10m。
周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。
卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧,距大门约35m,整个气站设有2.2m高防护墙。
大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。
距罐区大于65m配有两台离心式水泵。
站内形成环形消防通道,宽约3m。
贮罐区(14.5×13.5m)南北向平行放置3只卧式贮罐,罐现浇砼基础高1.5m,贮罐区设有1.0m高防火墙。
贮罐区设备安装、检测正常。
设置了安全标志、安全色。
2.2.2主要建筑物
充装房一间(敝开式)30m2,烃泵、压缩机房约16m2,空瓶库房约15m2,均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级;办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层,总建筑面积约200m2,耐火等级为二级。
2.2.3操作流程
LPG卸料管线液相为DN50,气相为DN25敷设到卸气口,通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接,启动压缩机,将气相压力提高到1.5MPa左右,利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。
贮罐中液化气通过泵前过滤器,经烃泵加压进行钢瓶充装。
必要时,先进行空瓶残液抽除,但要留有一定的余压。
2.2.4电气
气站由站外引入一路380V供电线路。
配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。
2.2.5消防设施
消防设施见表4。
LPG贮罐设有冷却喷淋装置,LPG贮罐设有1m高的防火围堰及2.2m防护围墙,充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只,空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只,8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只,贮罐区未设置灭火器。
贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪,报警器安装在值班室,报警器性能良好。
有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。
消防水池容量约300m3,罐区西侧有一个地面消防栓,型号为SS100-1.6。
该站消防系统与消防水池水互为备用,保证该站的消防用水。
2.2.6安全设施
LPG贮罐,(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F—25,DN50安全阀,3#贮罐设有1个A21F—25安全阀,安全阀其与贮罐之间有切断阀,安全阀未安装放散管和阻火器,其管口离地约5m高,贮罐有1个紧急放空阀,设有压力表、板式玻璃液位计、温度计,罐底设有排污阀。
LPG液相输料管上设有紧急切断阀。
为防止管道内压力升高,设置安全阀,安全阀安装有放散管。
液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机,电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护,充装台未安装防静电保护装置。
LPG贮罐区无照明,压缩机房、充装台照明为防爆型,接线符合防爆要求。
LPG为二类防雷,1套防雷接地极网,罐区设有独立式避雷针1支,H=28m;防雷接地与地网连接;LPG气、液相管线进行了静电接地,管道法兰间部分采用铜片跨接,经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。
LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线,充装枪和台秤未接地消除静电。
所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由**市质量技术监督局锅检所检验合格。
充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。
站房值班室有1人值班,办公室设有电话可以和外界联系。
2.2.7安全生产管理
1)安全管理机构
该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组,配备了兼职安全员和消防员。
2)安全管理制度
液化气站已建立的安全管理制度主要有:
《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》、《钢瓶检验制度》、《充装记录和档案管理制度》、《倒残和残液处理安全管理制度》、《烃泵房安全管理制度》、《仪表、衡器管理制度》、《空重钢瓶贮存安全管理制度》、《液化气站院内动火管理制度》、《职工培训、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《贮罐区安全管理制度》、《充装工操作规程》、《液化气泵安全技术操作规程》、《液化气槽车卸车操作规程》、《消防水源安全操作规程》、《仪表室安全操作规程》、《液化气站安全应急预案》。
第三章危险、有害因素分析
3.1危险物质危险、有害因素辩识与分析
液化石油气是液化气站的主要危险物品,按《危险化学品名录》(2010版),该物质为第2.1类易燃气体,危规号:
21053。
下面通过对液化石油气站存在的主要危险物质-液化石油气的危险特性进行分析,深入认识液化石油气站存在的危险、有害因素。
液化石油气的危险特性详见表3-1。
表3-1液化石油气危险特性表
标识
中文名
液化石油气:
压凝汽油
英文名
Liquefiedpetroleumgees
分子式
分子量
UN编号
危险号
21053
有害成分
丙烷、丙烯、丁烷
CAS号
68476-85-7
理化性质
性状
无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。
熔点℃
溶解性
沸点℃
相对密度(水=1)
饱和蒸气压kPa
相对密度(空气=1)
燃爆特性与消防
燃烧性:
易燃。
闪点-74,引燃温度(℃)426~537,爆炸上限%(V/V)33,爆炸下限%(V/V)5
燃烧分解产物
一氧化碳、二氧化碳
禁忌物:
强氧化剂、卤素。
燃爆危险:
本品易燃,具麻醉性。
危险特性:
极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
灭火方法:
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂、雾状水、泡沫、二氧化碳。
毒性资料
接触极限
中国MAC(mg/m3):
1000
危害
健康危害:
本品有麻醉作用。
急性中毒:
有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响:
长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
环境危害:
对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。
急救
皮肤接触:
若有冻伤,就医治疗。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
防护
工程控制:
生产过程密闭,全面通风。
提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护:
高浓度环境中,建议佩戴过滤式防毒面具,半面罩。
眼睛防护:
一般不需要特殊防护,高浓度接触时戴化学安全防护眼镜。
身体防护:
穿防静电工作服。
手防护:
戴一般作业防护手套。
其他防护:
工作现场严禁吸烟。
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
泄漏
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
操作注意事项
密闭操作,全面通风。
密闭操作,提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),穿防静电工作服。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。
在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
运输注意事项
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。
装有液化石油气的气瓶,即石油气的气瓶,禁止铁路运输。
采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉,高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、卤素等混装混运。
夏季应早晚运输,防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
包装
方法
钢质气瓶或罐
液化石油气的主要危险特性如下:
(1)容易气化:
液化石油气由气态变为液态时,体积缩小250倍,反之,由液态气化,体积膨胀250倍。
因此,每立方米液体能产生250立方米的气体,很容易气化。
(2)液化石油气比空气重:
液化石油气的气体比空气重1.5-2倍。
在使用过程中,一旦漏气,液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散,泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃,加重了危险性。
(3)易燃性:
液化石油气主要含有丙烷,丁烷,丙烯,丁烯等组分,这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体,遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。
(4)液化石油气具有毒性
液化石油气对人体的危害性与煤气不同。
液化石油气浓度较低,短时间内对人体的危害性不大。
但是,如果浓度较高时,就应采取措施,进行通风,排除气体,否则会导致作业人员麻醉发晕,处于危险状态。
(5)易产生静电
液化石油气一般均储存在耐压较高的容器中,如果从管口,喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电,在管道、储罐中流动均可产生静电。
液化石油气是一种多成分的混合气体,含有液体或固体杂质在高速喷出和流动能够产生静电,流速越快,产生的静电荷也越多,当静电电压聚积一定值时,就会放电,产生静电火花,静电火花能够造成液化石油气发生火灾、爆炸。
(6)腐蚀性
液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。
硫化氢对容器内壁有腐蚀作用;硫化氢的含量越高,对容器的内壁腐蚀越快。
腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度,缩短其使用年限,导致穿孔漏气或爆裂,引起火灾、爆炸事故。
同时,储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用,还会生成黑褐色的硫化亚铁粉末,附着在器壁上或沉积于容器底部。
这种硫化亚铁粉末如随残液倒出,或空气大量进入排空液体的容器内,硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应,放热而自燃,生成氧化铁和二氧化硫。
这种自燃现象也易造成火灾、爆炸事故。
3.2生产过程危险、有害因素辨识与分析
3.2.1设备、设施危险有害因素辨识及分析
(1)使用的液化石油气储罐、残液罐等不是有资质的生产厂家制造,极易因设备质量低劣引发设备爆裂、泄漏,进而造成火灾、爆炸事故。
(2)液化石油气储罐、残液罐等设备属于压力容器,在实际管理中未纳入压力容器管理范畴,未作定期检验,不易发现储罐存在的缺陷,易发生物理爆炸或化学爆炸。
(3)液化石油气储罐及其他设备的安全附件,如安全阀、压力表、液位计、温度计等,设置不齐全或未进行定期检测,致使安全附件失灵,当系统超温、超压时而引发物理爆炸。
(4)液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重,更换不及时,造成液化石油气储罐晃动、倾倒,发生坍塌事故。
(5)液化石油气储罐及其附属设备、管道长期使用腐蚀严重,未能及时更换,造成可燃有毒有害物料泄漏,易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。
(6)液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求,压力管道未定期检测壁厚,特别是弯头处冲刷减薄,致使管道寿命缩短,易造成弯头或设备减薄处穿孔,引起物料泄漏发生火灾事故。
(7)液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时更换引起的有毒、易燃气体泄漏,造成人员中毒窒息,可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物,遇明火发生火灾爆炸事故。
(8)液化石油气储罐及管道未能及时清理,引起管道堵塞,造成超压
而导致设备破裂,发生物理爆炸。
(9)液化石油气管道固定不牢固,震动摩擦而引起管道破损,致使有毒、易燃物质泄漏,发生火灾爆炸事故。
(10)使用的液化石油气钢瓶没有定期检测,钢瓶存在的缺陷不易发现,在充装、储存、使用过程中会造成事故。
(11)使用的液化石油气钢瓶标识不清极易造成误装而引发事故。
(12)灌装秤未按规定进行定期校正,造成液化气超量灌装,遇热或曝晒后,瓶内液化气急剧膨胀,压力升高,易发生钢瓶爆炸事故。
(13)钢瓶角阀手轮密封不严,灌装时漏气。
(14
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