汽配园31期施工组织设计.docx
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汽配园31期施工组织设计
一.工程概况及特点
1.工程概况
本工程为株洲汽车零部产业园3.1期1~9#厂房,位于天元区栗雨工业园内,基础分别为:
1#、4#、9#是预制管桩;8#是独立桩;其余每栋都是预制管桩和独立桩两种。
本工程为单层钢结构厂房附属三层框架办公楼,每栋建筑高度为11.25m,其中1#栋总建筑面积4017.2m2;2#栋总建筑面积4388.2m2;3#栋总建筑面积2100m2;4#栋总建筑面积6019m2;5#栋总建筑面积6572m2;6#栋总建筑面积3018m2;7#栋总建筑面积6019m2;8#栋总建筑面积6572m2,9#栋总建筑面积3018m2。
本工程建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级和耐火等级均为二级。
2.工程特点
2.1本工程工期要求紧,多层框架施工时土建、安装、装饰施工立体交叉作业,施工难度大,单层面积较大,要加强现场各工程施工的协调配合工作。
2.2本工程各栋为单层厂房,土建部分基础施工时预埋螺栓施工时必须定位准确,标高一致,以便钢柱固定。
螺栓必须固定牢固,避免在短柱砼施工时发生螺栓位移。
2.3本工程各栋维护墙施工时特别注意钢结构与砖砌体的连接。
2.4本工程施工季节为夏季高温多雨天气,须做好雨季及高温季节性施工技术措施准备。
2.5钢结构施工见专项施工方案。
二.施工部署
1.施工管理目标
1.1质量目标:
各分部分项工程一次验收合格率100%。
1.2工期目标:
严格按进度计划组织施工,确保3#栋厂房工期为143个日历天竣工交付使用,其余厂房工期为178个日历天竣工交付使用。
1.3安全目标:
严格执行JGJ59—99《建筑施工安全评分标准》组织施工,杜绝重大伤亡、设备、火灾事故,千人负伤率小于0.67‰。
1.4安全标准化达标:
执行现场标准化管理,确保工程达到株洲市文明施工目标。
1.5服务目标:
尊重业主、监理意见,认真执行IS09000-2000版国家推荐的质量标准,确保业主满意。
交付使用后对工程质量进行回访,确保业主无后顾之忧。
2.组织机构
根据本工程的特点,结合我公司自身施工技术力量,严格按照ISO9001-2000质量标准,以项目法施工为原则,组建株洲汽配园工程项目部,组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍,以项目经理为首全面负责该工程的施工生产,对本工程的工期、质量、安全、文明施工负责,一心一意为业主做好服务,严格按照我司承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部工作内容,让业主满意,使用户放心。
项目组织机构详见下图:
业主及上级主管部门
株洲汽配园工程项目部
监理
设计
项目经理
安全总监
技术负责人
项目副经理
技术办
安质办
综合办办
生产办
经营办
土
方
专
业
队
钢
筋
专
业
队
砼
专
业
队
木
工
专
业
队
架
子
专
业
队
防
水
专
业
队
装
修
专
业
队
泥
工
专
业
队
3.
3.施工组织安排
3.1总体原则
项目部按项目法施工的原则,依上述组织机构专业施工队伍,负责各专业队伍工程任务的施工,实行优化组合,动态管理,重点做好综合管理、安全、质量、文明施工,制定月、周、日进度计划并督促各专业队伍按计划施工。
3.2施工流程图
测量放线
桩基础土方开挖
桩、承台施工
预留预埋
土建及水电
土方回填
主体工程
屋面防水
外装饰
内装修、楼地面
竣工验收
4.施工部署
本工程先进行土方开挖以及预制管桩的接桩锯桩施工,然后进行独立基础施工和进行承台基础梁施工。
本工程厂房进行短柱及预埋螺栓施工后进行钢柱吊装,再进行屋面及维护墙体施工。
在主体结构施工阶段时,预留预埋及时配合土建施工,装饰施工阶段水电安装按要求先于土建施工,以保证土建装饰施工质量及造成不必要的返工。
5.施工阶段
按先地下后地上的原则将工程划分为基础、主体、装饰、屋面和收尾竣工五个阶段。
5.1基础施工阶段:
预制管桩和独立基础经过检测合格,桩位复测后,方可组织进行上部结构施工及其它施工准备工作。
5.2主体施工阶段:
包括模板、钢筋、砼、围护结构、门框安装、安装预留预埋配合工程。
在主体施工阶段,做好钢筋、砖砌块等材料的进场计划及模板加工计划。
5.3装饰施工阶段:
包括室内、室外装饰、楼地面、门窗安装等工程。
在主体验收后迅速组织内墙装饰工程施工,内外装饰由上而下分层流水施工,做好各专业施工队伍之间的协调配合,合理安排各工序的搭接,做好成品保护工作。
5.4屋面施工阶段:
包括屋面防水、保温等工程,主体工程完工后,立即组织专业队伍进行屋面工程的施工。
屋面防水要注意基层处理干净后再进行水泥基防水施工。
5.5收尾竣工阶段:
包括零星装饰等收尾工作。
在此期间做好资料收集整理,室内外清理卫生,施工机具、施工人员退场,准备交工验收。
6.施工准备
6.1思想准备
在工程实施全过程中,以业主满意为宗旨,做到质量过硬,安全工作到位,不断提高思想意识,优质高速建好株洲汽配园工程。
6.2技术准备
6.2.1调查研究、搜集施工需要的各项技术资料。
6.2.2根据勘察报告,弄清是否有管线、防空洞等影响工期顺利进行的因素。
6.2.3组织施工人员熟悉设计文件和有关投标文件,掌握新规范和强制性条文标准,认真领会业主要求和设计意图,严格按新规范和强制性条文标准组织施工。
6.2.4进场后,马上编制详细的施工方案,编制工程质量计划、文明施工方案和创优规划,并在施工前做好各工程的安全教育和技术交底工作。
6.2.5做好各专业之间图纸会审工作。
6.2.6做好与工程有关的协调工作,及时办理有关手续。
保证按要求顺利开工,优质高速完成本工程。
6.2.7选择好精干、专业信誉好的操作队伍,做好劳动力的科学配置。
6.3现场准备
6.3.1根据本工程特点,对施工场地进行全封闭施工,对需搭设安全防护棚或砌筑围墙的部位均在进场后立即进行围护。
6.3.2现场内原有的排水系统应予疏通,同时现场需临时设置排水沟,以利排泄现场范围内的施工用水和自然雨水。
7.施工用水、用电均须在建设方指定点接入施工现场。
三.主要施工方法
1.施工测量
1.1施测依据
1.1.1根据业主方提供的3个平面测量控制点为基准进行测量放线;
1.1.2设计提供的总平面图、基础平面布置图等涉及平面位置轴线关系、高程的有关设计文件;
1.1.3国家、地方、行业制定的《工程测量规范》等规范、规程规定及设计要求;
1.1.4业主方或监理工程师提出的其它要求。
1.2平面控制测量
1.2.1复核测量:
对业主方提供的起始点进行必要的复核测量。
具体包括控制点间平面位置的检测;利用控制点对总平面图上各座标点进行复测;二个以上高程控制点间高差的检测等,以确保起始控制点的准确可靠。
1.2.2平面的测量控制
根据总平面图已提供座标计算建物各个拐点坐标,在每栋建筑四周做基准点。
基础施工时放钢管扣件龙门桩,将轴线引至垫层上,在进行模板安装。
1.3高程控制
1.3.1一层利用建设方提供的高程控制点采用S3水准仪,四等水准仪测量直接往施工现场引测;
1.3.2一层以上各层高程传递采用长钢尺从两端悬量,这样每层由一层引测二个高程标志,两点间进行高差检测,符合规范要求后,利用其中一点进行各层高程控制。
1.4沉降观测
1.4.1沉降观测点的布设:
根据《工程测量规范》结合本工程现场的实际情况,同时考虑竣工后,使用期间的沉降观测,拟在厂房四个角框架柱上和厂房中间轴两侧钢柱上埋设六个基准点,点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设,埋设时间要求在开始一层施工前,以确保基准点的稳定要求,基准点稳定后,须与高程控制点进行联测。
沉降观测点埋设方法图
2.基础工程
2.1土方施工
根据设计蓝图以及桩基施工单位提供的施工成果图进行土方开挖。
由于地下为风化岩挖机开挖困难,独立基础部分采用炮机及人工风镐相结合。
2.2.1承台模板
将各轴线放至基槽垫层,由轴线弹出各承台的外轮廓线。
承台侧模采用竹胶模板,支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确,支撑牢固。
模板安装时应校正并吊线。
2.2.2承台钢筋
钢筋原材料进场后,须经业主、监理方、施工方共同抽样送检合格后方可加工使用。
钢筋接头位置均应按规范要求错位,受拉区接头面积不超过25%,受压区不超过50%,钢筋绑扎应按设计要求和规范要求进行,加工符合要求,搭接长度、绑扎方法正确,并正确设置保护层垫块。
及时会同业主、监理、设计部门验收隐蔽。
2.2.3承台砼
砼采用商品砼,砼振捣采用插入式振动棒,保证砼构件内实外光,表面平整,无蜂窝麻面现象。
3.主体工程
3.1钢筋工程
3.1.1施工工艺流程
不合格退货重新采购
钢筋采购→钢筋见证取样→试验→合格→加工→绑扎→验收
3.1.2材料的控制和使用
本工程采用正规厂家生产的优质钢材,原材料会同业主、监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。
钢筋进入基地后,按不同的规格、型号分类码堆存放,并做好规格标识,防止混乱而导致用料错误。
3.1.3钢筋加工与安装:
按照钢筋加工草图的规格型号、形状、尺寸和数量进行钢筋加工,满足施工质量验收规范要求。
成品钢筋分类挂牌堆放,保证钢筋在堆放过程中不发生变形。
柱钢筋采用绑扎接头连接,严格按03G101非抗震柱构造大样施工。
当柱每边钢筋数量不大于4根时,可在同一截面搭接,当柱每边钢筋数量大于4根时,焊接接头应相互错开。
柱钢筋绑扎前,应先弹线,并在柱主筋上沿对角画出箍筋位置,再进行柱筋绑扎。
梁钢筋绑扎前,先在底模上按设计图尺寸划好箍筋的间距,先绑扎框架梁,再绑扎次梁、梁柱接头的钢筋。
梁柱接头处钢筋先保证柱箍筋,再主梁箍筋。
所有钢筋均按规范要求绑扎,间距均匀,绑点牢固,箍筋接头沿受力钢筋方向错开,锚固长度足够,按设计要求垫好保护层垫块。
并按设计要求预留好插筋。
板钢筋绑扎完后,搭设砼运输道,保证钢筋不被踩踏,确保钢筋施工质量。
3.2模板工程
按清水混凝土标准组织施工。
3.2.1施工工艺流程:
制作→刷脱模剂→安装→拆模→维修→周转使用。
3.2.2模板制作
本工程模板采用18mm厚木模板,背模采用60×80杉木枋,模板按三层周转使用,同时,在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板,确保周转连续施工。
3.2.3模板安装
柱模板安装:
本工程柱子均为400×400方柱,散拼散装的方法,一套四块,现场组拼就位。
柱箍用φ48架管及扣件,间距600mm设置,第一道距楼面200mm,辅以φ12对拉螺杆固定,柱模板按柱子的外围廓线安装后,校核其垂直度及方正。
凡需安墙柱拉结筋处,应按设计要求预留拉结筋孔洞,为防止柱子根部漏浆,柱模板支好以后,在跟部先用1:
2水泥砂浆封堵。
根据工程特点,柱子模板考虑一层楼的用量周转使用。
柱子支模详柱支模图。
柱支模示意图
梁板模板安装
梁模板施工:
梁柱模板支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。
梁高为600mm以内沿梁跨方向双排立杆,间距为1000mm;梁高为大于600mm时,立杆间距为700mm;楼板支撑间距为1200×1200mm,横杆步距按1200mm,用扣件与立杆连成整体,并设有扫地杆。
一楼场地必须平整夯实,支撑立杆立于枕木或槽钢上。
当梁高大于600时,每隔1m加一根φ12的对拉螺杆,以保证梁截面尺寸准确。
对拉螺杆外套塑料大套管,顶帽及蝴蝶扣均为成品,拆模后周转使用,节约成本。
梁板支撑系统图
楼层模板施工:
根据现浇板的厚度及其支模架立杆间距,楼板模板采用60×80mm木枋作支承横杆,间距500mm,用14#铁丝与φ48钢管绑牢,其上用12mm木模板铺设,用50mm铁钉钉牢,缝隙用胶带粘贴。
对于跨度大于4m的梁按规范起拱2L‰(L为梁跨),板跨大于4m时,跨中起拱L/250~L/350(L为板跨长度)。
模板安装要求:
柱支模前弹出柱子十字中心线和边线,采用双控制线法保证模板位置正确。
严格控制柱模标高,柱模标高为柱高减去梁高再减去50mm,梁板模板按规定要求起拱,梁底模板及梁侧模预先配好,尽量在现场少锯割,支设前弹出标高线,并认真复核,模板接缝处采用胶带粘牢,防止漏浆。
楼梯间梯段和平台与每层主体结构同步进行,每座楼梯梯段底模准备3套模板,侧板准备2套,踏步板采用3cm厚的松木板,梯段施工缝位置应在比楼板高出三阶留设。
模板拆除:
楼板的拆除严格按规范要求执行,梁板拆除应根据同条件养护的拆模试块的试压结果而定,符合规范要求的拆模强度后,方可拆除梁板底模。
拆模顺序按先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。
拆模时,严禁用大锤和铁撬硬砸硬撬。
3.3混凝土工程
本工程砼工程拟采用相应标号的商品砼。
3.3.1施工工艺程序:
原材料选用→试配(确定砼配合比)→搅拌→浇筑→养护。
3.3.2砼施工准备
提前做好施工缝的留设位置,防止因突然停电、停水情况的出现而导致施工缝的留设不符合施工规范要求。
复核钢筋预埋、预留的管线位置是否准确,接到监理浇灌令后方可浇筑砼,并做好隐蔽工程记录。
做好施工技术交底,并选定专业施工人员负责砼的振捣。
3.3.3砼的浇筑
①浇筑顺序:
按平面施工顺序,采用倒退浇筑;
②砼的振捣:
梁柱采用插入式振捣器振捣,以砼开始泛浆和不冒泡为宜,楼板砼用平板振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实;
③砼工程施工注意事项
a.柱砼一次性连续浇筑高度不超过2m,待砼沉积收缩后再进行第二次砼浇灌,加强柱根部四周砼振捣,防止漏振造成根部结合不良棱角残缺现象;
b.梁板砼浇筑时先浇筑梁,再浇筑楼梯砼,严禁缺料时通过振动棒将砼赶入梁内,防止出现梁柱结合处砼布料不到位,出现孔洞、露筋等质量问题;
c.在浇筑砼前先用水准仪测出楼面砼标高,再油漆标识于柱钢筋上,砼浇筑时拉线找平,并派专职测量人员跟踪监测,保证楼板砼的标高和平整度;
d.施工缝的留设和处理:
施工缝处水泥、杂质,表面的砂石及松散砼要清除干净并凿毛,用水冲洗干净充分湿润,钢筋回弯时不能破坏钢筋与砼的紧密结合。
在浇筑施工缝处砼前,先铺一层20mm厚的同砼成份的水泥砂浆,砼在振捣时尽量避免直接振动钢筋、模板,浇筑时向施工缝方向逐渐推进。
施工缝处砼要仔细振捣,使前后两次砼能有机结合。
e.混凝土从终凝开始要浇水覆盖养护,柱砼拆模后包裹草袋养护,楼板混凝土终凝后覆盖草袋养护。
养护派专人负责每隔1-2小时洒水养护一次,保持砼湿润,养护时间为14天。
f.砼试块留置:
按见证取样制规定,在施工、建设、监理三方见证下现场取样制作试块,除按规定要求留置标准养护试块外,每施工区还需留设1-2组同条件养护试块,做模板拆除控制用。
现场设置标准养护室一个,室内安装空调,由恒温恒湿仪控制养护温度和湿度。
4.钢结构工程
4.1制作工艺流程图
4.1.1流水作业生产工艺流程(见附图)
4.1.2焊接H型钢制作工艺流程(见附图)
流水作业生产工艺流程
原材料矫正
号料
二次下料
放样
气割
剪、冲、锯
零件平直
边缘加工
制孔(冲、钻)
半成品库分类堆放
拼装
小装配
焊接
焊接
矫正
矫正
焊接
总装配
端部加工
退火处理
端部加工
矫正
成品钻孔
喷砂除锈
油漆包装
运输
出厂
焊接H型钢制作工艺流程图
检验确认
放样
气割下料
坡口加工
加工
翼缘板
腹板
下料
其它零件
气割下料
坡口加工
喷砂
拼接点焊、按缝自动焊
拼接点焊、自动接缝
校正
气割长条
校正
检查超探
校正
检查超探
校正
气割长条
反变形加工
刨边
检查
气割端头
组装断面梁、点焊
检查
超检
自动焊
检查
端部加工,腹部开孔
校正
装焊零件
栓钉焊固
钻孔
检查
摩擦面喷砂除锈
检查
业主验收
出厂
检验
油漆
4.2检验
4.2.1二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格,探伤工艺流程为:
钢构件焊后24小时
打磨
探伤合格出探伤检验报告
不合格
返修同一焊缝返修不能超过两次
报废
4.2.2焊缝外观检查应符合规范要求。
4.2.3成品(半成品)构件验收分一般项与重要项,严格按规范进行验收。
4.2.4制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定,并送业主方进行认定。
4.2.5涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度,并符合设计要求。
构安装方案
4.3.1安装前的准备工作
a、根据施工方案,进一步编制详细的施工作业指导书。
b、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。
c、校准测量仪器及量具等。
d、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。
构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平等进行检查、复测、验收,并用红油漆标出明显、准确的标志。
e、作好安全技术交底。
f、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装,并做好预拼装记录。
g、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路搭设以及临时住房、库房的搭设。
水打湿。
4.3.2吊装工艺流程
由于本工程安装量大、工期紧,我公司决定在型钢柱、梁吊装期间使用一台12T汽车吊进行各区钢构件的吊装作业。
汽车吊在~轴线间进入,针对主体钢构形式分区分别沿轴至轴进行主体钢构件的吊装。
构件总体安装顺序流程为:
钢柱的吊装、校正、固定→钢梁的吊装、校正、固定→高强螺栓的安装→屋面构件安装、补漆→屋面檩条安装→屋面彩板安装→收边、泛水安装→工程收尾、修理补漆、资料整理、分步交工
吊装时应首先从有柱间支撑的两榀刚架开始安装,刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好,并检查其铅垂度。
然后以这两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装,并以此类推直至完成所有主构件的吊装。
在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面、墙面屋面板的安装。
4.3.3主要吊装工艺
、吊装前的准备工作
a吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好,确保万地一失。
b框架柱定位轴线的控制,采用建筑物外部设辅助线的方法,每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。
、起吊与就位
a检查柱顶面中心轴线及标高。
b起吊:
拼装好的钢架,经绑扎等准备工作后,作一次全面检查,检查无误后,先试吊,再开始起吊,起吊过程不宜过快。
c就位:
就位方法原则上是从上往下落放,当钢架起吊到柱顶标高处时,作水平移动,按事先作好的就位标记,向下落放,落放时应缓慢,落放后吊绳不得松开,等待校正对口。
d固定:
将钢架与柱端安装完毕后,用揽风绳将钢架固定。
由于柱较高,梁跨度大,挑梁较长,在吊装过程中及构件就位后,支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前,应作好临时加固工作,以免构件扭曲、失稳。
e脱钩:
安装完毕后,再点动松吊绳,当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。
、测量与控制
测量与校正采用边安装,边测量,边校正的方式。
具体方法如下:
搭建操作平台
施工控制网的加密及建立水准点
激光垂直仪投测
钢架中心线测设
钢柱顶标高和垂直度检核
钢架高明程控制
钢柱沉降观测
钢架单段吊装
安装
钢架垂直度观测
钢架下挠度定时观测
钢架下挠度观测
(图6-1)
4.4主体的吊装
4.4.1柱的吊装
型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯,采用捆绑式吊装方法。
型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定,利用缆绳调整垂直度,在两台经纬仪监测下找正后最终固定。
柱的安装应先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,直到柱的各项安装指标符合要求。
采用缆风绳校正柱时,松开缆风绳,柱应仍保持垂直的状态。
4.4.2梁的吊装
各轴上的钢架梁要钢柱、柱间支撑、水平支撑安装完毕后及时开始吊装,以增强结构的稳定性;钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装,节点联接先用临时螺栓固定,经实测检查符合设计要求后对节点进行永久联接。
吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法(见下图),吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。
所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装,吊装前应该检查型号和选择吊点,以起吊后不变形为准,并平衡和便于解绳,吊索角度不得小于45°,钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。
钢梁水平吊至柱顶上,用两端控制缆绳旋转对准安装轴线,随之缓慢落钩。
构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响,采取相应的措施予以调整,确保现场无湿无火安装作业。
钢梁吊到位时,要注意梁的方向和连接板靠向,为防止梁因自重下垂而发生错孔现象,梁两端临时安装螺栓(不得少于该节点螺栓数的1/3,且不少于2颗)拧紧。
钢梁找正就位后用高强螺栓固定,固定稳妥后方可脱钩。
4.4.3彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序原则是由下而上(先墙面后屋面)由常年风尾方向铺起。
(1)施工方法
(2)屋面板
a.以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好)。
b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上如下图
d.于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。
(3)收边
a.各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。
b.收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。
(4)止水胶泥之施工方法
钢板安放于屋面上后就需要打止水胶泥了。
止水胶泥线宽度约6mm,为了有效粘结,所有需要打止水胶泥的地方均需洁净,干燥且无油,不受原来的密封剂或油的污染。
如图所示,每张钢板上打止水胶泥方向,是从下向上沿公扣边肋内侧,至板端约120-130处再横向,然后至母扣边肋外侧向上至板端。
4.4.4主体吊装注意事项
1、在吊装过程中,不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
2、不得在主要受力部位焊其它物件。
3、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
4、进行钢构安装时,楼面上堆放的安装荷载,不得超过钢梁和压型钢板的承载力。
5、安装柱与柱之间的主梁构件时,应对柱的垂直度进监测。
除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外,还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
6、压型钢板吊到屋面,准备开始安装时,要确保所有材料正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
7、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放有檩条的跨中,要因定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
8、当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根准线,这根线和第一块钢板做为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正。
9、对每一屋面区域在安装期间要定期检测,以保证不出现移动和扇形。
在已固定好的钢板和底部各测量一次,看其宽度的误差是否超出规定要求。
10、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面远边的之间的距离,以保证整个屋面上压型钢板的平直度。
5外脚手架工程
5.1本工程外脚手架均采用双排落地式脚手架(具体见专项方案)。
a.构架参数:
立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb=1.2m,横杆步距根据层高确定,内立杆离高墙0.3m。
连墙件按3步3跨设置,连墙件采用钢架管在框架柱及剪力墙上打箍与架体连接。
b.剪刀撑:
剪刀撑全高全长设置,斜杆与地面成45°~50°角,相邻两组剪刀撑间每隔10m加一道长剪刀撑。
c.脚手板:
操作层脚手板采用3m长竹架板满铺。
d.护栏:
操作层以上0.2m及1.2m高处各设一道护栏。
f.安全防护:
设置密目式安全网形成全
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