空冷平台柱基础.docx
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空冷平台柱基础
1、工程概况及工程量
1.1工程概况
内蒙古XX热电2×50MW供热机组工程位于内蒙古沙圪堵开发区内,XX电厂的空冷平台位于汽机房的东部,空冷平台±0.000相当于绝对标高H=1126.3,空冷平台柱基础深度为-5.100m,为独立基础,基础底板厚度均为1m,基础顶标高为-4.000mm,混凝土强度等级:
垫层:
C15厚100mm,基础为C35,柱为C35。
砼保护层厚度基础50mm,柱35mm。
1.2主要工程量:
混凝土C15:
90m3C35:
740m3
钢筋95t
2、编制依据
《空冷平台柱基础施工图》F264S—S6001
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)
《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
《建筑施工手册》缩印本(第四版)
3、施工组织及准备
3.1各工种人员经过安全教育考试,考试合格后持证上岗,作业前进行技术培训、交底。
3.2各机械、加工厂、砼搅拌站设施完备。
3.3施工前材料按计划到位,检验合格,具备使用条件。
3.4根据空冷基础支柱施工图,进行基础柱定型钢模板委托加工。
3.5各层管理网络运行正常。
4.施工作业方法
4.1土方开挖
4.1.1开挖前要进行场地平整,采用推土机推土,反铲挖掘机挖土,自卸汽车运余土、建筑垃圾等,再用压路机进行场地碾压。
4.1.2根据设计图纸上空冷平台支柱与主厂房轴线关系进行测量放线,标识开挖深度并进行验收。
4.1.3本工程为独立柱基础,采用机械开挖方式,边坡坡度为1∶1,基础每边留800mm的工作面,第一层机械开挖至-5.300m,第二层留300mm人工挖土挖至-5.600m,开挖机械不得拢动基础原土层,局部深度达到-9.2m。
测量人员跟班检查,这样可以防止基坑超挖。
4.1.4开挖时严格控制边坡坡度及开挖深度。
严禁长时间晾槽。
技术人员跟班作业严格控制基坑尺寸,基底标高和边坡;弃土地点由甲方指定。
4.1.5开挖完后,要经设计单位、监理公司、甲方及设计代表验收合格后,方可进行下一个工序。
4.1.6土方开挖中,应尽量压缩工序的流水间隔,缩短基坑在大气的暴露时间。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋进厂时应附有出厂合格证明书及试验报告单,运至工地后应按规格、品种分别堆放,并按规定进行钢筋的验收和机械性能检验。
4.2.2标牌检查:
每捆(盘)钢筋都有厂标、规格等级标记,并附有质量证明书。
4.2.3外观检查:
钢筋表面不应有裂缝、结疤和折叠,并不得有超出螺纹高度的凸块,钢筋的外形尺寸应符合有关规定,钢筋外观检查每捆(盘)均应进行。
4.2.4机械性能的抽样检验以同规格、同炉(批)号不多于60T为一批,取样时,在每批钢筋中任意取三根试样钢筋,两根试件做拉力试验,测定其屈服点、抗拉强度及伸长率,另一根做冷弯试验,如有一项经试验不合格,则加倍另取样,对不合格项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,应重新画分等级或退场。
4.2.5钢筋加工应根据施工图,填写配料单,核对钢筋的外形尺寸、规格、根数,与图纸一致后方可下料,进厂钢筋必须平直,局部无曲折现象,钢筋加工时,应将同规格钢筋长短搭配,统筹排料,尽量节省材料,钢筋切断时,不得有劈裂、弯头或马蹄口现象,钢筋下料要准确,允许偏差±10mm。
4.2.6安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计的要求。
绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置和允许偏差应符合规范规定。
4.2.7钢筋运输过程中应防止撞击和刻痕,下完料的成品钢筋保护好,不让其沾到水。
4.3模板工程
4.3.1为保证砼表面质量,减少砼表面接缝,力求清水砼外观质量美观,柱选用加工的定型钢模板,承台模板采用钢模板。
4.3.2独立基础模板支设前先检查基础垫层的标高、位置无误后,给定基础中心线和边线,按基础设计尺寸和模板模数进行配模,清理掉将要支模处的钢筋上的杂物,基础承台模板采用钢模板,对拉螺栓、钢管脚手架和钢角支撑共同加固。
4.3.3柱模板支撑及加固:
柱模板采用定型钢模板,柱钢模板按照柱基础的周长配制,支设时柱模板中心线对准基础承台的十字线,柱钢模垂直度校正时吊正四个柱模板边缝。
模板皆采用50×100木方或钢管每30CM一根进行竖向加固,水平方向每50CM一根钢管配合对拉钢柱四周校正后并及时夹紧。
具体支设如下图:
4.4砼工程
4.4.1设计强度等级,垫层:
C10,基础:
C30,柱:
C40。
4.4.2垫层及独立基础采用泵送砼,砼搅拌时要严格按实验室所出配比执行,浇筑垫层时用平板振捣器振捣平整、木抹搓平压实。
浇筑独立基础时采用,采用分层浇筑方法,混凝土浇筑时一次下料高度不超过500mm,浇筑下层砼时,应在前层混凝土凝结之前,将上层混凝土浇筑完毕,不得随意留设施工缝。
4.4.3砼振捣方法:
混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣方法有垂直振捣,即振捣棒与混凝土表面垂直,一种是斜向振捣,即振捣棒与砼表面成40°角。
振捣棒操作要做到快插慢拔,砼分层浇筑时,振捣上层砼时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣时间要适宜,一般为20~30S,但应视砼表面泛出灰浆为宜,砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,振捣棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”移动,但不应混用,每次移动位置的距离插点间距400mm,振捣时不得振动模板和钢筋,并设专人看护模板及支撑,发现问题及时处理。
4.4.5施工缝的留设与处理:
在柱根部留设施工缝,混凝土初凝后,对柱根部进行凿毛,二次浇筑时浇水湿润,浇筑前铺设50~100㎜同混凝土强度等级的水泥砂浆,且混凝土振捣密实。
4.4.6混凝土试块留设
取样与试块留置应符合下列规定:
混凝土试块的留置,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼,取样不得少于一次,每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不少于一次,当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比砼每200m3取样不少于一次。
基础留置十二组砼试块,柱留置二组砼试块,一组标养,一组同条件试块。
4.4.7混凝土浇筑后,在砼表面草袋覆盖,12小时以后开始浇水养护,养护时间不少于14天。
4.5土方回填
4.5.1基础隐蔽验收完毕,进行回填时,土料按设计要求采用原土,回填前应清理基坑内杂物。
4.5.2土方回填方法按现场具体情况,采用振动夯进行压实,土方回填时虚铺土厚度按照施工规范要求,每300mm为一层,当每层土方回填夯实完毕,随即进行回填土抽样试验,压实系数、干容重、含水率达到设计要求,方可回填上一层。
4.5.3保证回填土质量的措施
4.5.3.1基坑清理干净,回填土质量符合设计要求及规范规定。
4.5.3.2填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。
4.5.3.3在基坑起伏处,做好接槎,修筑阶梯形边坡,分段回填每层接缝作成斜坡,上下层错缝距离不小于1米。
4.5.3.4基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。
4.5.3.5对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层,并做好每层的试验记录。
5、劳动力、机械、工具的安排
5.1、劳动力组织按工程量及工期要求,作业班人员配备如下:
序号
工种
人数
1
钢筋工
30
2
木工
40
3
砼工
20
4
管理人员
6
5
其他
10
5.2、主要机械及工具
名称
数量
名称
数量
汽车泵
一辆
电焊机
2台
砼罐车
2辆
套丝机
2台
四轮车
2辆
精纬仪
1台
对焊机
1台
水准仪
2台
切断机
3台
振捣器
4台
砂轮切割机
2台
振动棒
8根
6、质量保证
全体施工人员要树立精品意识,严格按照《火电施工质量检验评定标准》(土建工程篇)优良标准施工验收钢筋、模板、砼工程,施工过程中严格按照施工操作工艺进行施工。
严格执行工序分项工程质量验收制度,完善质量管理体系。
6.1工序交接的控制
6.1.1质保部对各项工序移交进行控制,确保经检验合格方可进入下道工序。
6.1.2隐蔽工程检验
隐蔽工程各施工项目的完工须经监理检查签证。
6.2根据有关标准规范,制定工程验收和评定一览表,对质量验收和评定进行控制,实行四级验收制度,保证所有施工项目都经过检查验收合格;
6.2.1根据预先制定的质量验收和评定等级,质保部组织质量验收和评定:
6.2.2质保部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督;
6.2.3对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质保部验收:
6.2.4对四级验收项目,质保部验收合格后由质保部申请监理和业主验收;
6.2.5重点项目按《电力建设工程质量监督检查规定》的要求,申请有关工程质量监督站的监督检查。
7、施工进度计划及说明
空冷平台支柱基础计划在5月20日开挖,计划6月20日出零米。
8、安全文明施工
8.1禁止闲杂人员进入现场。
8.2严格按照施工顺序施工。
8.3按批准的作业指导书(方案、工艺卡)作业。
8.4设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输,摆放整齐有序,不得阻塞通道和有碍施工;
8.5施工现场应每天做到工完、料尽、场地清,施工人员应及时将废料、垃圾清理入垃圾通道或垃圾箱内,保持现场干净、整洁,做到无建筑垃圾、无废料、废物,无焊条头,无烟头。
8.6脚手架搭设应符合要求,经检查合格,并挂牌标明允许的最大载荷,适用期限及责任人。
工作完成后应及时拆除,通道上不宜搭设落地脚手架。
8.7模板、脚手管、扣件、脚手板拆除时,应及时运回堆放场,堆放场的管理人员应及时作好修理、清洁、防腐工作,并按规格堆放整齐。
8.8危险作业区域必须有安全围栏和警告牌,交叉作业场必须有隔离设施,隔离设施应完好无损,上面杂物应随时清除。
8.9施工用动力线、照明线及焊机的一、二次线一般须集中成束布设,并在各层设端子箱,成束布置的电线、焊接线必须具备良好的通风条件空隙。
8.10电焊工必须将电焊条头回收,并凭电焊条头领用相同数量的新焊条。
8.11根据文明要求,做好相应的内业资料,如站班会记录、文明施工奖惩管理办法。
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
一
作业和人员
1
脚手架上作业
人员坠落、高空落物
√
4
2
铁件安装(电焊)
高空落物、碰伤、火灾、烫伤
√
4
3
使用拖线盘、电动工具
触电
√
4
4
传递小型工具
高空落物
√
3
5
切割
飞溅物伤眼、烧伤
√
3
6
外护板安装
外护板滑落、划伤
√
4
7
外护板、保温材料吊运
高空落物、压伤
√
4
8
保温层安装
高空落物
√
3
二
机具
1
大理石切割机
1.触电
√
3
2.被切割片划伤
√
3
3.高空落物
√
3
危险识别及对策表
续上表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
2
手枪电钻
1.触电
√
3
2.钻孔时钻头滑出、断裂伤人
√
3
3.高空落物
√
3
3
剪板机
截伤
√
4
4
电焊机
触电
√
3
5
咬口机
碾伤
√
3
6
圈圆机
碾伤
√
3
7
砂轮切割机
飞溅物伤眼
√
3
8
折边机
压伤
√
3
9
滚边刻线机
划伤
√
3
10
搅拌机
碾伤
√
4
11
振动机
触电
√
3
12
小型机工具
高空落物
√
3
三
场地和环境
1
材料堆放场地
拌倒、挤压、火灾
√
3
危险识别及对策表
续上表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
2
外护板加工场地
拌倒、触电、火灾
√
3
3
材料吊装区域
被落物击中
√
4
4
脚手架上
高空坠落
√
4
5
平台、栏杆未完善区
高空坠落
√
4
注:
风险等级:
1轻微风险;2可容忍风险;3适度风险;4很大风险;5不可容忍风险
危险级别:
A极其严重伤害;B严重伤害;C伤害;D轻微伤害
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序
号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险级别
控制措施
A
B
C
D
1
高空作业人员施工
高处坠落
人身安全
√
5
搭设脚手架、下方要有安全网
2
高空设备及材料安装
高处坠落
人身及设备安装
√
4
采取防坠措施、有专人监护、并设置隔离措施
3
安装、组合场,作业人员施工
物体打砸,碰撞挤压
人身安全
√
4
现场要及时清理、安装设备堆放要整齐
4
电气机械设备试运、操作检修人员
触电、挤拉、机械伤害
人身安全
√
4
现场挂警告牌、派专人监护
5
施工机械设备,人员作业
电气、机械伤害
人身安全
√
4
装设漏电保护器、操作人员持证上岗
6
施工垃圾
妨碍施工造成事故
环境污染、施工环境
√
3
现场要及时清理、废料分类堆放、放入垃圾箱
7
汽车、吊车机械作业,电动工具作业人员
产生的噪音
噪音污染、人的听力
√
3
配置耳塞
8
电气、电火焊人员施工作业
产生的电弧光
人的视觉、皮肤烫烧伤
√
2
戴焊帽及劳保用品
9
汽车、吊车、电焊、干燥焊条,保温、油漆、砼搅拌、涂料、除锈、酸洗等作业
产生的毒尘、
有害气体
人身呼吸
健康
√
3
戴焊帽、防护口罩及配置劳动用品等
10
保温、焊接、汽车、吊车作业,材料加工等作业
产生的粉尘、烟雾等
环境
人体呼吸
√
3
戴焊帽及劳保用品
注:
风险等级:
1、轻微风险;2、可容忍风险;3、适度风险;4、很大风险;5、不可容忍风险
危险级别:
A、极其严重伤害;B、严重伤害;C、伤害;D、轻微伤害
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