钢结构厂房施工方案.docx
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钢结构厂房施工方案.docx
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钢结构厂房施工方案
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唐山燕东铁路配件有限公司
新建厂房工程
施
工
方
案
..
.
一、工程概况
二、编制依据
三、施工总体方案的选择
四、施工部署
五、施工准备
六、劳动力组合、技术人员及机械设备配置
七、主要材料供应
八、分项工程的施工方法及技术措施
九、质量、工期、安全保证措施
十、现场文明施工
十一、施工进度计划
十二、降低成本措施
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一、工程概况
1、本工程为唐山燕东铁路配件有限公司新建厂房工程,位于唐山市丰润区,建筑面积16431.21平方米,占地面积16431.21平方米,厂房部分为12.4米(檐口高度);办公部分为5米(结构板标高)室内外高差为0.45米,本工程厂房为单层门式钢架结构,轻钢维护外墙。
辅助用房为1层现浇钢筋混凝土框架结构。
2、基础:
基础形式为:
钢筋砼承台及基础梁,垫层为C15砼,承台及基础梁为C30,钢筋部分采用HPB300钢筋,其余采用HRB400钢筋。
砼保护层除说明外,承台为50mm。
±.00以下部分墙体采用M10水泥砂浆,Mu10页岩实心砖砌筑。
3、主体:
本工程设计抗震设防列度为八度,场地土类型为中硬土,车间±0.00以上至1.2米为砖砌墙体,M7.5混合砂浆砌筑,以上为夹心板墙、轻钢屋面。
办公部分为框架填充墙,现浇板屋面。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
2、《建筑地基处理技术》JGJ79-2002;
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010;
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
7、《建筑测量变形规范》JGJ8-2007;
8、《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003;
9、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;
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.
10、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
11、、JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》;
12、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》;
13、《建筑施工脚手架实用手册》(中国建筑工业出版社);
14、《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社第二、三版)
15、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002;
16、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002;
17、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;
18、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008;
19、《碳素结构钢》GB700-2006;
20、《低合金钢焊条》GB/T5118-1995;
21、《碳钢焊条》GB/T5117-1995;
22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—98;
三、施工总体方案的选择
根据本工程的特点和条件,按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则,在对工程进行定性、定量分析后,确定本工程中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最优方案,主要原则是:
一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则,即“先地下、后地上”,“先结构、后围护”“先主体、后装饰”,工程管线安装与土建工程同时施工,设备的安装与装饰工程同时进行,各工序保证在规定时间内完成工程量,确保关门工期。
二、根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工段、流向程序。
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第一阶段——基础部分
第二阶段——±.00以上主体结构部分
第三阶段——地面、装饰工程施工,各类工程管线全部到位及部分设备的安装,进行流水作业。
第四阶段——装饰及调试阶段,包括种类装璜工程施工,所有设备安装调试及水、电路等配套工程。
三、配合总体方案的一些措施
1、根据建筑物的平面布置,为了加快工期和周转材料的周转速度,地面工程及安装、装饰实施齐头并进。
2、装饰工程采用两种流水作业方式并举,即室外装饰自上而下,室内工程同时施工。
3、水、电等配套工种提前进行调试。
四、施工部署
一、施工组织机构
按我公司目前管理体制的现状,本工程实行项目法管理。
根据本工程的规模和特点,组织以项目经理为首的管理层,全权负责工程的全面管理工作。
项目部设项目经理、工程项目技术负责人各一名,分别由公司创优能力强的项目经理、技术负责人组成,重大问题由公司技术科全面协调。
二、施工程序
依据工程特点,采用主体分类、平面分段、同步流水的施工方法。
主体结构及室内粗装饰从下至上单进跟上,室外粉饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法,形成各主要分部分项在时间上、空间上紧紧搭接,有条不紊地完成基础、主体、室外装饰、室内装饰及水、电安装工程,以缩..
.
短工期。
三、施工现场总平面布置
为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工和最大限度的保护原有的建筑物、设施等不被破坏为宗旨,施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则,由工程项目部负责,对施工现场总平面的使用,根据计划安排的施工内容作动态管理,具体详见施工总平面图。
施工现场平面图说明:
1、材料及构件堆放
砂、石、砖、周转材料等材料堆放场地,尽可能布置在适当的位置。
2、施工机械布置,施工现场设砂浆机一台。
3、临时设施布置:
建筑物四周一面原有围墙,另三面及通往工地的道路,作为人员及材料进出口用。
门口悬挂“五牌一图”,西北面砌临时用房、工棚作为办公、仓库用,所有墙体都粉刷,并刷白涂料书写醒目标语。
4、安全防护措施:
工程四周设安全警示牌。
同时请甲方配合教育员工不要进入施工场地。
5、临时用水、电布置:
根据现场实际情况,将现场的水源、电源接到指定地点。
五、施工准备
一、技术准备
1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底,对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案,做好充分的技术准备。
2、了解施工现场地上和地下的两头并提出具体方案针对地面荷载的要求布置施工机械。
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.
3、根据施工形象进度编制材料进场计划,提前做好成品、半成品加工订货工作。
4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施,确保创无质量通病工程。
5、按要求将基准点测到施工现场,布置测量控制点。
6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检,陪同一起送向检测部门进行试验,以便获得复试结果和砂浆配合比通知单。
7、按市级文明工地要求,精心布置施工现场,做好现场的文明施工。
8、做好进场人员的“三级安全教育”,学习有关安全事故实例,提高职工的安全意识。
二、生产准备
1、结合施工道路及安装机械位置,做好现场平整工作,并按照创文明工地的标准、要求实施。
2、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位,并设轴线控制桩。
3、根据规划执照和图纸放线,请甲方、监理和规划部门验线,同时做好永久性标志和水准点。
4、搭设安全生产防护设施。
5、将现场的水源、电源接到指定地点。
6、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。
三、材料准备
材料员根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求编制出材料需要计划,积极落实货源、厂家,签定各种物资的质量、数量及供货合同,确定运输方案和进场时间,确保工程顺利施工不待料。
六、劳动力组合,技术人员及机械设备配置
..
.
一、劳动力组合
为明确施工质量创优,按期或提前竣工,公司决定配备技术过得硬、战斗力较强的技术管理班子和队伍,该工程项目设立项目经理部。
劳动力组合、人员配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼瓦工
20
6
装饰工
15
2
水电安装工
8
7
油漆、涂料工
10
3
木工
17
8
专职电工
2
4
钢筋工
12
9
普工
20
5
焊工
2
10
二、技术管理人员配置情况:
序号职务人数11项目经理
12技术负责人1施工员3
1
4
材料员
..
.
2安全员5
1
专职质检员6
三、现场施工机械见下表:
序号
机具名称
单位
规模型号
动力功率
数量
备注
1
砂浆机
台
100L
4KW
1
2
交流电焊机
台
18-70KW
1
3
蛙式打夯机
台
3KW
1
4
木工机械
台
4KW
1
5
平板振动器
台
2.2KW
2
6
插入振动器
台
1.1KW
3
7
卷扬机
台
5KW
1
..
.
8
塔吊>
台C30
25T-M90
160
七、主要材料供应计划
工程质量的好与差,除了施工因素以外,原材料的质量是关键。
如何把质量第一”的思首先要解决思想问题,牢固树立“百年大计,好原材料质量关,想,深刻认识到质量责任重于泰山和《建筑法》明确规定工程结构质量终身负责制,彻底杜绝偷工减料、以次充好现象发生,真正从源头把住材料质量关。
八、分项工程的施工方法及技术措施
一、土方工程,土方开挖1:
1根据现场场地及施工安排,基坑四周均采用放坡,坡度为采用局部开挖,人工配合清除基底预留土层。
、先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开挖,机械挖土采取一1原土层人工清理,基槽平整完后,防止基底土,预留20cm次性开挖到-2.3m水分蒸发损失,导致土体积膨胀,及时进行垫层等下道工序的施工。
施工中对观测点、管网加以保护,发现古董文物及时申请有关部门处理。
公分宽临30、为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边30公分外预留2时排水沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。
钢管没置一道护身栏杆,480.6m3、基坑的防护:
在距基坑边周围用中。
各施工人员严禁翻跃护身栏,埋深,高出自然地平立杆间距4m1.2m0.8m..
.
杆。
基坑施工期间设警示牌,夜门加设红色灯标志。
基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要先通知操作人员,待回应后方可接近。
二、砼工程
工艺流程:
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土运输
混凝土自商砼车中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土从商砼车中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)
气温(℃)
混凝土强度等级低于25高于25
≤C30
12090
..
.
1。
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
注:
2.轻骨料混凝土的运输,浇筑延续时间应适当缩短。
3米,浇筑高度如超过1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米时必须采取措施,用串桶或溜管等。
钢筋疏浇筑高度应根据结构特点、2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,厘米。
1.25倍,最大不超过50密决定,一般为振捣器作用部分长度的顺序进行,逐点移动,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,3)~30(一般为不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍厘米,以清除两层间的接缝。
表面振动。
振捣上一层时应插入下层5厘米40))的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
器(或称平板振动器并应在如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,4)浇筑混凝土应连续进行。
前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水,应按施工缝处理。
泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h预埋件和插筋等有无预埋孔洞、5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱的混凝土浇筑:
(3)厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂~101)柱浇筑前底部应先填以5厘米,振浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
用米时应采取措施3(柱高在2)3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过米,2)串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。
无梁楼柱子混凝土应一次浇筑完毕,3)如需留施工缝时应留在主梁下面。
..
.
板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(4)梁、板混凝土浇筑:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
..
.
(5)养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
三、钢筋工程
1、钢筋加工
作业条件
(1)钢筋加工制作前,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(2)施工中如需钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,需征得设计单位同意,并有书面通知后方可代换。
(3)钢筋表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
施工工艺
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量
(一)、施工要求
1.钢筋调直:
可用机械或人工调直。
直径小于12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;直径大于12的钢筋应采用..
.
机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。
2.钢筋切断:
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲:
①.钢筋弯折:
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
②.箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°,平直部分不得小于箍筋直径的5倍,对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
4.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
②.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
③.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
..
.
5.钢筋加工的允许偏差,见下表:
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋绑扎与安装2、
钢筋绑扎施工工艺流程
(一)、
基础钢筋绑扎施工工艺流程1)(1.基础底板钢筋:
绑扎底板下层筋弹钢筋位置线清理垫层→→梁钢筋:
2.主筋穿好箍筋,按已→支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线
穿次梁弯起筋及划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→隔一定间距将放主筋架立筋、次梁架立筋→→主筋并绑好箍筋
放置保护层→梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋
垫块,主次梁同时配合进行。
(2)主体结构钢筋绑扎施工工艺流程柱钢筋电渣压?
?
工艺流程:
结构层面轴线、柱偏位钢筋调整
主?
?
?
力焊柱箍筋绑扎楼面清扫验收同意下部模板支撑质检()?
..
.
次梁、板下部钢筋绑扎?
马镫固定?
板上部钢筋绑扎?
验收。
(包括轴线)
说明:
此间钢筋绑扎应配合有关工种。
1.柱:
外露筋调整?
钢筋附着物清除?
柱根部清扫?
箍筋布置?
就位绑扎?
柱垫块?
验收。
2.梁、板.
模板清扫?
梁柱交叉处柱箍筋就位?
主梁筋绑扎?
次梁筋绑扎?
板下层筋?
马镫、水电管预埋?
板上层筋?
验收。
(二)、工艺规范
1.钢筋接头:
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不得位于构件的最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊,如必须施焊时,不能点焊,施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求,有出厂合格证,焊工均持证上岗,每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品,按焊接规范的规定,分批进行质量检查与验收,检查验收包括外观检查和力学性能试验。
检查验收合格,经监理签收后再转入下一道工序施工。
..
.
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,符合下列规定:
受拉区
不超过25%;
受压区和装配式结构节点
不限制
2.钢筋的绑扎搭接:
,接头不得位于构绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处,不小于10d件的最大弯矩处。
受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直直径不大于12mm倍,并径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35满足设计要求。
《混凝土结构工程施工质量及GB50204-2002钢筋的绑扎接头施工,执行验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力:
钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定
受拉区
25%不得超过
受压区
50%不得超过
钢筋的现场绑扎与安装(三)、1.准备工作:
..
.
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符,如有错漏,应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地,在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线,预埋件、预埋管线位置线。
2.钢筋绑扎总体要求:
所有梁、板、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置,箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处,接头互相错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头。
3.板钢筋绑扎安装:
板的钢筋在施工前先搭好排架,铺好底模,绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
..
.
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留,避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时,板筋由洞边绕过,不得截断;当洞口尺寸大于300mm时,设洞边加筋,遇洞切断的钢筋应作弯钩,按图纸要求施工;当图纸未交待时,则要在洞口每侧各加2根钢筋,其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积,且不小于2Φ12(Ⅱ级钢),长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置,并锚入梁内;单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
跨度大于4米的板,要求板中起拱L/
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