1501南段回风巷掘进防突措施.docx
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1501南段回风巷掘进防突措施
野彪一矿关于+1088m水平1501S段采面
回风巷掘进防突措施的
请示
贵州思瑞丰集团公司:
根据我矿采掘部署安排,需掘1088m水平1501S段采面回风巷。
该巷位于1088m水平副井北翼,从1088m水平南翼回风石门北帮开口,由南往北掘进,总掘进工程量约150m。
该巷掘进首先采用“钻屑指标法”进行区域验证,验证孔(Φ42mm)布置4个,控制巷道轮廓线上方2.5m,孔深10m。
若验证参数不超标,打孔中也无喷孔、顶卡钻等现象,则保留3m的超前距炮掘。
若连续2次区域验证均为无突出危险,待掘巷道可推进30m。
只要有一次区域验证为有突出危险或发现了突出预兆,则严格执行局部综合防突措施。
为此,现将1088m水平1501S段采面回风巷掘进防突措施随文呈上。
妥否,请批示。
二0一二年三月八日
遵义县野彪一号煤矿
+1088m水平1501S段采面回风巷
掘进防突措施
编制:
吴劲松
编制日期:
2012年3月8日
参审人员
会审意见
签字
会审日期
通防矿长
安全矿长
生产矿长
机电矿长
总工程师
矿长
矿负责人
会审综合意见
一、概况
1、工作面情况
根据矿采掘部署安排,需掘1088m水平1501S段采面回风巷。
该巷位于1088m水平副平硐北翼,从1088m水平南翼回风石门北帮开口,由南往北掘进,总掘进工程量约150m。
2、煤层赋存情况
该区域煤层平均倾角36°,平均煤厚2.0m,煤层结构简单,属稳定性煤层。
煤的破坏类型为Ⅱ~Ⅲ,埋藏深度约28m(距地表大沟)。
二、突出危险性分析
1、临近采面预测情况
1503工作面自2012年1月3日至2012年3月8日回采期间,经采用钻屑瓦斯解吸指标法进行14次突出危险性预测,测得最大钻屑量Smax为4Kg/m;最大瓦斯解吸值△h2为130pa,打孔过程中均无喷孔、卡钻等异常现象,回风瓦斯0.15~0.23%,已安全回采约50m。
2、临近石门揭煤预测情况
1088m水平南翼回风石门掘进,至2012年2月29日止,该石门已顺利揭开M7、M6、M5煤层,经采用钻屑瓦斯解吸指标法分别对三层煤进行突出危险性预测,测得最大钻屑量Smax为3.5Kg/m;最大瓦斯解吸值△h2为140pa,打孔过程中均无喷孔、卡钻等异常现象,回风瓦斯0.14~0.20%。
综合分析,该巷道对应的上部M10煤层已于2008年回采完毕;下部、南面和北面还未布置工作面。
经查阅地质报告可知,该区域M5煤层顶板为粉砂质粘土岩,底板为粘土质粉砂岩,煤层结构简单,平均厚2.0m,倾角36°,属较稳定煤层,且该区域无地质构造。
根据矿煤与瓦斯突出鉴定报告,M5煤层在+1050m水平标高以上无煤与瓦斯突出危险。
为此,该巷道掘进已受保护,经突出危险性分析,该区域煤层结构简单,稳定性好,且不受构造应力的影响,所以该区域属于无突出危险区域。
三、区域综合防突措施
㈠区域验证
⑴验证方法:
“钻屑指标法”。
⑵突出危险性临界指标:
Δh2≥200Pa与Smax≥6kg/m,喷孔或因瓦斯压力、地应力引起的卡、顶钻等均判定为突出危险工作面,反之为无突出危险工作面。
⑶钻孔布置:
验证孔(Φ42mm)布置4个,控制巷道轮廓线上方2.5m,孔深10m。
若验证参数不超标,打孔中也无喷孔,顶卡钻等现象,则保留3m的超前距炮掘。
(详见附图1)
若连续2次区域验证均为无突出危险,待掘巷道可推进30m。
只要有一次区域验证为有突出危险或发现了突出预兆,则严格执行局部综合防突措施。
四、局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测
⑴预测方法:
“钻屑指标法”。
⑵突出危险性临界指标:
Δh2:
200Pa、Smax:
6kg/m。
若所有实测的指标值均小于突出危险临界值,并在施钻过程均未出现喷孔或因瓦斯压力、地应力引起的卡、顶钻等异常现象,则判定为无突出危险工作面,反之为突出危险工作面。
⑶钻孔布置:
预测孔布置4个,孔深10m;若预测参数不超标,打孔中也无喷孔,顶卡钻等现象,则保留预测孔≥3m巷道轴向孔深超前距炮掘,严禁风镐作业。
若预测超标,则必须采取工作面防突措施进行消突。
2、工作面防突措施
若预测为突出危险工作面,必须实施7个Φ42mm排放孔(先施工的4个预测孔兼作排放孔)分别控制巷道倾斜上方7m、下方3.5m,孔深10m(详见附图2:
钻孔布置图、设计参数表)。
3、工作面措施效果检验
①检验方法、突出危险性临界指标与预测方法相同。
②钻孔布置:
排放孔施工完毕后,并经两小时排放,方可进行措施效果检验,检验孔布置在措施孔之间,至少布置3个,孔深10m,经检验有效后,保留措施孔、检验孔均≥5m巷道轴向孔深超前距全断面炮掘,严禁风镐作业。
若检验参数仍然超标,则停头研究(详见附图2:
钻孔布置图、设计参数表)。
4、防突技术参数达不到设计要求时的措施
①若工作面煤层压薄、断失,无法实施Φ42mm钻孔时,必须采用ZY—150型液压钻机、Φ50mm钻杆配Φ65mm钻头施工探排钻孔。
②探排钻孔、检验孔具体施工参数及要求,由地质人员收集好现场资料,会同有关职能部门研究确定,报矿总工程师审批后执行。
③Φ65mm探排钻孔施工完后,再施工Φ42mm检验孔进行检验。
检验孔岩孔段采用钻机、Φ50mm钻杆配Φ62mm钻头施工,见煤停,煤孔段则采用电煤钻配Φ42mm麻花钻杆过煤,采用“钻屑指标法”进行检验,经检验不超标,保留Φ65mm探排孔≥7m、Φ42mm检验孔≥3m巷道轴向孔深超前距炮掘。
五、安全防护措施
(一)通风、防尘
1.通防队加强该区通风系统管理和检查,每周不少于2次,确保通风系统稳定,通风设施牢固可靠。
2.维修队在1088m南翼回风石门内按≥200L/m2挂设隔爆水槽,并经常进行检查,保证正常使用。
3.维修队按规定在距工作面不大于50m处安设一组全断面喷雾装置,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,并随掘进展移;在装煤转运点安设喷雾装置,并派人定期清扫落尘,防止煤尘堆积飞扬。
4.工作面掘进及打孔期间,施工人员需佩带好防尘口罩;每次装煤、矸前必须进行洒水防尘。
5.局扇实行“三专、两闭锁”,局扇的安装和风筒的铺设必须符合《质量标准化》的要求。
6.掘进局扇采用FBDND5.0/2×5.5对旋式局部通风机,“双风机、双电源”配ø500mm抗静电、阻燃、柔性风筒压入式通风,风筒出口距碛头不大于5m,出口风量保证在130m3/min以上。
7.通风系统:
附后
(二)救护
1.进入该区所有人员必须携带隔离式压缩氧自救器。
2.掘进前在1088m水平南翼回风石门内安设一组压风自救器;掘进工作面第一组压风自救器安装在距工作面25m~40m范围,并随掘进距离增长,压风自救器按规定向前展移。
其余范围按每50m~100m安设一组,每组不少于5个单体(靠工作面第一组压风自救器不得少于10个单体),并经常进行检查,保证正常使用。
3.每次实施验证钻孔前,打钻人员首先检查巷道内安全退路是否畅通,工作面支护是否牢固可靠,回风传感器挂设位置是否符合规定,若不符合要求,必须整改合格后方能作业。
4.若遇煤与瓦斯突出征兆时,所有人员避灾路线如下:
瓦斯、煤尘灾事故时人员撤退路线:
掘进工作面碛头→1088m南翼回风石门→地面。
(三)突出预兆及防范措施
1.掘进过程中,工作面若发现:
瓦斯涌出忽大忽小、煤体温度降低、煤变软、光泽暗淡、片帮掉渣严重、支架突然来压与断裂、响煤炮、打钻出现顶钻、卡钻、喷孔、垮孔等突出预兆中任何一种情况时,必须立即停止作业,撤出人员至进风安全处,并向矿调度室和总工程师汇报。
2.掘进巷道内的材料堆放整齐,严禁杂物堵塞巷道,以确保安全退路畅通。
(四)机电
机电队应作好回风系统电器设备防爆性能检查,每周不少于两次,同时作好记录备查;严禁电器设备失爆。
(五)瓦斯监测
1.掘进过程中,生产班每班必须携带便携式瓦检仪,置于工作面后方5m范围的回风流中,监视传感器瓦斯浓度变化情况,当CH4≥1.4%时,必须将现场所有人员撤至进风流安全处,并向调度站汇报,待瓦斯浓度小于0.8%时,方可进入工作面继续工作。
2.机电队按规定安设好瓦斯监测仪,回风传感器吊挂在1088m南翼回风石门以东10~15m处,报警、断电瓦斯浓度均为≥0.8%。
监测主机与掘进巷内所有电器设备电源实行“瓦斯、电闭锁”,局扇与掘进巷内所有电器设备电源实行“风、电闭锁”,局扇电源实行“三专”。
人工复电瓦斯浓度必须小于0.8﹪。
瓦斯监测仪每周进行一次断电试验,并经常检查、调试,保证灵敏可靠,运作正常。
(六)防突工程施工安全技术措施
1.巷道掘进前,由矿安全副矿长组织部门相关人员对该区通风、监测、禁区系统、防护设施,供电系统及电器设备防爆性能进行验收,发现问题立即整改,经验收合格后方能开工。
2.施工验证钻孔前,防突工首先核实上一循环的允掘距离是否超掘;同时按规定设置好防突基点,挂设好防突牌板。
3.施工验证钻孔的工作面若煤层松软易片帮、垮冒,必须用支柱、排材、板材背护好碛头煤体后,方能实施防突钻孔。
4.打孔过程中,人员不得正对钻杆或钻孔以防断钎伤人。
打孔人员必须听从防突人员指挥,钻杆必须缓慢匀速钻进,若遇喷孔,不得强行钻进;防突人员在现场认真收集各种参数,并在防突通知单上如实详细填写。
5.验证钻孔实施完毕后,由防突工如实填写允掘距离;掘进中由掘进跟班队长(班长)按实际掘进距离填写,严禁超掘。
并在可掘距离掘完之前,由掘进队负责与防突部门联系打孔时间。
6.每次实施验证钻孔前,防突人员未到现场,严禁打孔人员私自开孔实施防突钻孔。
7.打钻工在验证钻孔施工完毕后,必须将煤电钻、钻杆靠边堆放整齐,同时将煤电钻电源打至零位并锁好。
其余严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《1501S段采面回风巷掘进作业规程》等有关规定执行。
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