SZL锅炉检验工艺祥解.docx
- 文档编号:26163138
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:26.94KB
SZL锅炉检验工艺祥解.docx
《SZL锅炉检验工艺祥解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SZL锅炉检验工艺祥解.docx(47页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
SZL锅炉检验工艺祥解
管板检验
序号
检验项目
检验标准
尺寸公差
检验方法
检验工具
管板下料
1
钢板入厂检验编号和材质验证
标记清晰,材质、规格与图纸相符
目测
2
钢板的表面质量
无裂纹、气泡、结疤、夹渣及分层缺陷
目测和超声波测厚仪测量最小厚度
超声波测厚仪
3
管板下料划线尺寸
按图纸尺寸
±3
用钢卷尺在十字方向测量直径尺寸
钢卷尺
4
标记移植
JB/T4308-1999图纸
目测检查钢板入厂编号和材料牌号,是否打印
成品管板
5
标记移植检查
标记移植正确、醒目
目测
6
表面质量
JB/T1619-2002
3.3.3-3.3.4条,不允许有裂纹裂口及过烧
凹陷深度<0.5mm凸起高度≤1
用深度尺测量凹陷深度及表面凸起高度
深度尺
7
内径偏差
JB/T1609-93表4
Dn≤1000+3
-2
1000<Dn≤1500+5
-3
Dn>1500+7
-5
用钢卷尺沿管板口外缘测量管板口外周长按π=3.1416和实测壁厚计算管板内径
钢卷尺
8
内径最大与最小直径之差
JB/T1619-2002
3.5.3.1条
≤0.5Dn%
在管板端口每隔45°用钢卷尺测量内径,内径的最大值与最小值差值即是
钢卷尺
9
总高度偏差
按图纸
+5
-3
管板置于检验台上,口向上,用大角尺一边靠平台上,另一边紧靠管板边缘且垂直于平台,测量平台至上边缘的距离,十字方向测量四点,以最大差值计算
直角尺、
检验平台
10
扳边直段倾斜度
JB/T1609-93
表5
≤3
管板口向下置于检验平台上,用R=40的管板圆弧外样扳紧靠扳边圆弧上,且间隙≤1.0找出板边起点,用直角尺一边靠于平台上,另一边垂直平台紧靠管板扳边口,测量扳边起点至角尺边的距离,十字方向测四点,取最大值
直角尺、检验平台
序号
检验项目
检验标准
尺寸公差
检验方法
检验工具
11
管板扳边圆弧厚度
JB/T1619-2002
3.5.2.1条
≥85%t
用超声波测厚仪测量
超声波测厚仪
12
孔扳边直段厚度
JB/T1619-2002
3.5.2.1条
≥70%t
用游标卡尺每隔45°测量,取最小值。
游标卡尺
13
管板平面度
JB/T1619-2002
Dn≤1000,≤2
1000<Dn≤1500,≤3
1500<Dn≤1800,≤4
1800<Dn≤2200,≤6
将管板口向下置于检验平台上,在直径方向两端距圆弧起点100mm处垫一等高垫块,在其上拉一直线,分几处用钢尺测量直线到管板的距离减去垫高度即是。
相隔90°方向测量,最大值即是
检验平台
直尺、拉线、等高垫块
14
管孔直径偏差
按图纸及JB/T1622-93第2条
+0.74
0
用游标卡尺测量管孔的直径
游标卡尺
15
管孔表面粗糙度
按图纸
Ra≤12.5μm
用粗糙度样块比较检查
粗糙度样块
16
管孔中心距偏差
JB/T1623-92第2条及图纸要求
≤260:
±1.5
261-500:
±2.0
501-1000:
±2.5
1001-3150:
±3.0
3151-6300:
±4.0
用游标卡尺测量两孔对应边缘的距离,两边分别测量,取其平均值,即为相邻两孔中心距,用卷尺测量孔排边缘两孔两侧对应边缘的距离,取其平均值即是
游标卡尺钢卷尺
17
坡口角度及尺寸
按图纸
角度:
±2.5
宽度:
±1mm
用焊缝检验尺测量坡口角度,用游标卡尺测量钝边宽度
焊缝检验尺、游标卡尺
锅筒筒节制造检验
序号
检验项目
检验标准及要求
尺寸公差
检验方法
检验工具
1
钢板入厂检验编号和材质验证
标记清晰,材质、规格与图纸相符
目测
2
表面质量
不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣、分层缺陷
目测
3
筒节下料划线尺寸
下料工艺守则及图纸尺寸
宽度:
±2.0
长度:
±2.5
对角线差:
≤3
筒节的长、宽的偏差及对角线差用钢卷尺测量
钢卷尺
4
标记移植
JB/T4308-1999
外观检查钢板的入厂编号材质牌号是否移植
5
坡口检验
按图纸及焊接工艺
坡口:
±2.5
钝边高:
±1mm
对接间隙:
±1mm
用焊缝检验尺测量坡口角度,用游标卡尺测量钝边高度及对接间隙,多测量几处,外观检查坡口及坡口边缘30mm范围内的铁锈、铁渣、油污、水份是否清除
焊缝检验尺、游标卡尺
6
对接边缘偏差
JB/T1613-93
5.9条
10%δ且≤3
用J04样板置于纵缝上,用深度尺分别测量纵缝两边缘到样板边缘的高度,两边缘的高度差即是,多测量几处,以最大值计算
J04样板
深度尺
7
内径偏差
JB/T1609-93表2
Dn≤1000
+3
-2
1000<Dn≤1500
+5
-3
1500<Dn
+7
-5
用钢卷尺在筒节一端外缘围一圈测量周长,按π=3.1416计算出直径减去两倍实测壁厚,两端分别测量,取最大差值
钢卷尺
8
最大直径与最小直径之差
JB/T1609-93
表2
Dn≤1000
≤4
1000<Dn≤1500
≤6
Dn>1500
≤8
筒节竖直放置,在筒节一端,用钢卷尺测量筒节的直径,每隔45°测量最大直径与最小直径差即是,两端分别测量,取最大值
钢卷尺
序号
检验项目
检验标准
尺寸公差
检验方法
检验工具
9
棱角度
JB/T1609-93
表2
Dn≤1000
≤3
Dn>1000
≤4
用相应的J04样板置于纵缝上,用直尺测量焊缝两边缘至样板测量边高度,取其平均值,然后和样板高度减去平均值即是
相应J04样板、直尺
10
长度偏差
JB/T1609-93
4.2.2条图纸
≤±3
测量筒节长度,沿直径方向各测量一次,取平均值
钢卷尺
11
端面倾斜度
JB/T1609-93
表2
d≤1500
≤2
d>1500
≤3
用钢卷尺平行轴线测量筒节长度,沿直径方向各测量一次,其差值即是,十字方向各测量一次,取最大值
钢卷尺
12
筒节的表面质量
JB/T1619-2002
3.3.1
凹陷深度
<0.5mm
用深度尺测量筒节表面的凹陷深度
深度尺
13
筒节纵焊缝的检验
JB/T1613-93
及图纸,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合等缺陷
1.外观检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、弧坑、未熔合等表面缺陷、焊缝成形是否良好焊缝与母材是否平滑过渡。
2.用游标卡尺测量焊缝的宽度,用J04样板和深度尺测量焊缝两边与焊缝中心高度值之差,以算术平均值计算。
3.检查焊工钢印是否打印。
游标卡尺J04样板
深度尺
上下锅筒制造质量检验
序号
检验项目
标准及
技术要求
尺寸公差
检验方法
检验工具
1
纵缝布置及其距离
按图纸
±1mm
用钢卷尺测量相邻两纵缝的中心间的外圆弧长
钢卷尺
2
环缝对接边缘偏差
JB/T1613-93
10%t+1且≤6
用焊缝检验尺测量对接边缘高度差
焊缝检验尺
3
坡口的检验
1.外观检查坡口及坡口边缘30mm范围的铁锈、铁渣、油污等是否清除干净。
2.用焊缝检验尺测量坡口角度,用游标卡尺测量根部间隙及钝边高度,多测量几处,取最大值。
焊缝检验尺、游标卡尺
4
锅筒全长偏差
L≤5m
+10
-5
用钢卷尺平行轴线测量锅筒两端的距离,在直径方向各测一次,取平均值
钢卷尺
5m<L≤10m
+20
-10
5
全长直线度△W
JB/T1609-93
4.3.3
≤1.5mm/m
L≤5m;≤5mm
5m<L≤7m;≤7mm
7m<L≤10m,10mm
在筒体两端离对接焊缝边缘100mm处各放一等高垫块,在其上拉一直线,用直尺测量直线到筒壁的最大距离减去垫块高度即是,遇焊缝需离开50mm,在相距90°方向测量,以最大值计算
拉线直尺、等高垫块
6
环焊缝检验
按图纸及焊接工艺
1.外观检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未熔合等缺陷,焊缝成形良好,焊缝边缘与母材平滑过渡。
2.用游标卡尺测量焊缝的宽度,用焊缝检验尺测量焊缝两边与焊缝中心高度值之差,取算术平均值。
3.检查焊工钢印是否打印,外观检查筒体的表面质量凹坑深度用深度尺测量。
游标卡尺
焊缝检验尺
序号
检验项目
标准及
技术要求
尺寸公差
检验方法
检验工具
7
筒体的表面质量
不得有大于0.5mm的凹坑,并修磨圆滑过渡
外观检查筒体的表面质量,凹坑深度,用深度尺测量
深度尺
8
筒体纵向中心线偏差
按工艺
≤2mm
用钢卷尺在筒体两端各测量外周长按四等分方法,算出等分弧长,根据等分弧长测量中心线偏差,两端分别测量,取最大差值。
钢卷尺
9
封头与筒身的中心线偏差
按工艺
≤1mm
在筒体顶部的纵向中心线拉一直线,使之与纵向中心线重合,在封头垂直之中心线处拉一直线,使之重合,用直尺测量两线间的距离,同理,可测量出横向中心线间的距离,取最大差值。
拉线直尺
10
管孔中心距离的划线偏差
JB/T1623-92
第2条中偏差三分之一
≤260:
纵向0.5,环向0.7
261—500±0.7
501—1000±0.8
1100—3150±1.03150—6300±1.5>6300±0.7
用钢卷尺测量排孔两端孔中心线的距离,
钢卷尺
11
管孔直径偏差
按图纸
用游标卡尺测量管孔直径
游标卡尺
12
气割管孔直径偏差
JB/T1625-934.2条
按图纸
用游标卡尺测量管孔直径,在十字方向测量,取最大值
游标卡尺
13
管孔中心距离偏差
JB/T1623-92
第2条
≤260:
纵向1.5环向2.0
261—500±2.0
501—1000±2.5
1100—3150±3.03150—6300±4.0>6300±5.0
相邻两孔中心距和排孔边缘两孔中心距,以两侧对应边缘的距离平均值计算,环向测量弦长折算成弧长,当锅筒实际外径与设计外径相差大于4mm时,名义弧长按实测计算,锅筒外径按筒节的平均值,相邻两孔游标卡尺,排孔两端孔距用卷尺
游标卡尺
卷尺
14
管孔表面粗糙度
按图纸
用粗糙度样块进行比较
粗糙度样块
序号
检验项目
标准及
技术要求
尺寸公差
检验方法
检验工具
15
人孔圈与锅筒装配检验
按图纸
用焊缝检验尺测量坡口角度
焊缝检验尺
16
人孔圈与锅筒焊接检验
按图纸JB/T1613-93
9.3条
用焊缝检验尺测量焊角高度
焊缝检验尺
17
角撑板、吊板与筒体的装配检验
按图纸
1.钢卷尺测量角撑板、吊板位置尺寸;
2.用焊缝检验尺测量坡口角度及对接间隙
3.外观检查坡口及坡口边缘20mm范围内铁锈油污是否清理干净
钢卷尺焊缝检验尺
18
角撑板、吊板焊接检验
按图纸
JB/T1613-93
1.外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷
2.用焊缝检验尺测量焊脚高度、咬边长度,游标卡尺测量咬边深度
3.检查焊工钢印是否打印
焊缝检验尺、游标卡尺
19
内部清理
按工艺要求
无杂物
内部检查锅筒内部是否有杂物
集箱制造质量检验
序号
检验项目
检验标准及
技术条件
尺寸公差
检验方法
检验工具
1
钢管入厂检验编号和材质的验证
标记清晰,材质规格与图纸相符
目测
2
待下料管子表面质量
GB3087-19994.7条,不得有凹坑、麻点、裂纹、结疤、离层和发纹等缺陷。
外观检查表面是否有凹坑、麻点、裂纹、结疤、离层、发纹等缺陷。
3
划线长度偏差
按工艺
±3
用钢卷尺测量集箱的下料尺寸
钢卷尺
4
标记移植检查
正确,清楚
目测
5
拼对接坡口检验
按图纸及工艺
1.用焊缝检验尺测量坡口角度
2.外观检查坡口及坡口边缘20mm范围内锈渣油污是否清理干净
焊缝检验尺
6
集箱管拼对接边緣偏差
JB/T1613-93
5.11条
外侧≤0.1S+0.5mm且≤4mm
用焊缝检验尺测量两边的高度差
焊缝检验尺
7
集箱直线度△W
GB/T1610-934.2.2
L≤20m
1.0mm/m
且≤12mm
在集箱两端距缩口边缘100mm处各放一等高垫块,在其上拉一直线,用直尺测量直线到集箱的最大距离减去垫块高度即是,遇焊缝需离
50mm,在相距90°两个方位上测量,以最大值计算
等高垫块拉线
直尺
8
集箱的长度偏差
GB/T1610-934.2.1
≤±8
两手孔圈各放一直角尺,使直角尺一边与手孔圈垂直中心线重合,用钢卷尺测量两直角尺之间距离,直径方向各测量一次,取最大差值
直尺
钢卷尺
9
集箱的表面质量
JB/T1610-93集箱表面凹坑、麻点、机械损伤缺陷深度不大于壁厚的负偏差,如超过负偏差应补焊后,打磨成圆滑过渡
外观检查集箱表面的缺陷,用深度尺测量缺陷深度
深度尺
10
缩口质量
光滑,无皱折
外观检查集箱两端的坡口面是否光滑,有无皱折
序号
检验项目
检验标准及
技术条件
尺寸公差
检验方法
检验工具
11
手孔圈与集箱装配检验
按图纸及工艺
用焊缝检验尺测量坡口,用直尺测量
拉线
直尺
12
手孔圈与集箱焊缝检验
JB/T1613-93
图纸
1.外观检查焊缝表面质量是否有裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷
2.用焊缝检验尺测量焊缝尺寸
3.检查焊工钢印是否打印
焊缝检验尺
13
管孔中心距偏差
JB/T1623-92
≤260:
±1.5
261-500:
±2.0
501-1000:
±2.5
1001-3150:
±3.0
3151-6300:
±4.0
相邻两孔用游标卡尺测量两侧对应边缘的距离的平均值,环向测量弦长折算成弧长排孔边缘两孔用钢卷尺测量对应边缘的距离平均值
游标卡尺
钢卷尺
14
管孔直径偏差
按图纸尺寸
用游标卡尺测量管孔直径
游标卡尺
15
管孔表面粗糙度
按图纸
用粗糙度样块检查
粗糙度样块
16
密封面表面质量
JB/T1619-2002
无径向刻痕
Ra≤12.5um
用粗糙度样块检查
粗糙度样块
17
内部清理
无杂物
检查集箱内部是否有杂物等
18
防锈
JB/T1605-91
外部检查是否涂防锈油脂
管子制造质量检验
序号
检验项目
检验标准及
技术条件
尺寸公差
检验方法
检验工具
1
管子入厂检验编号和标记的检查
标记清晰,材质规格与图纸相符
目测
2
下料管子的表面质量
GB3087-19994.7
外观检查钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹
3
标记移植
正确、醒目
外观检查厂检号、材质号等标记移植正确
4
下料长度偏差
按图纸及工艺
±3
用钢卷尺测量管子的下料尺寸
钢卷尺
5
管子端面倾斜度△f
按工艺
0.8
用直角尺一边紧靠管子外壁,另一边沿直径方向,用塞尺测量管子,另一边至直角尺距离,十字方向测量取最大值
直角尺
塞尺
6
坡口的检验
按图纸
1.外观检查坡口冀坡口边缘20mm范围内铁锈是否清理干净
2.用焊缝检验尺测量坡口角度,对接间隙,多测量几处,以最大值计算
3.用游标卡尺测量钝边高度,多测量几处,以最大值计算
焊缝检验尺游标卡尺
7
管子对接边缘偏差
JB/T1613-935.11
δ≤0.1t+0.5且≤1
用焊缝检验尺测量管子对接边缘偏差,多测量几处,以最大差值计算
焊缝检验尺
8
焊缝检验
JB/T1613-93
及图纸
1.外观检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊缝边缘与母材是否平滑过渡
2.用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度、咬边深度,多测量几处
3.检查焊工钢印是否打印
焊缝检验尺
9
管子焊后直线度
JB/T1611-934.3.1
2.5mm/m且≤5
在管子两端拉一直线,用直尺测量离焊缝中心50mm处至直线的距离
直线
直尺
弯管面轮廓度δ
JB/T1611-934.4.1
用深度尺测量弯管内侧表面的轮廓度,多测量一处,取最大值
深度尺
10
轮廓峰间距P
JB/T1611-934.4.1
P>4δ
用游标卡尺测量弯头内侧外边缘轮廓峰间距
游标卡尺
11
公称外径≥60管子弯头椭圆率
JB/T1611-934.4.2
用外卡钳及钢尺在任意截面测量管子的外径,最大直径与最小直径差,除以管子外径即是
外卡钳
钢尺
12
外径≤60管子通球试验
JB/T1611-935.2
以不大于0.59MPa的风压作动力,把钢球放在管子内钢球通过为合格
气泵
钢球
13
管端偏移△b
JB/T1611-934.6.1
≤4
在平台上按图纸尺寸把弯曲管子1:
1划线,然后把管子放在样平台上,用直尺测量管端中心线与放样相应中心线距离
直尺
平台
14
管端长度偏差△L
JB/T1611-934.6.1
±3
用量角尺找出弯曲起点,用钢卷尺测量管端至弯曲起点的长度
钢卷尺
量角尺
15
管段中间偏移△C
JB/T1611-934.6.2
≤5
在平台上把管子图纸的尺寸按1:
1放样,然后把管样放在平台上,用直尺测量管段中间偏移
平台
直尺
16
两管端距离偏差△S
JB/T1611-934.6.1
±6
用钢卷尺测量两管端中心之间的距离
钢卷尺
17
平面弯头倾斜度
JB/T1611-934.6.1
把管子以自由状态放在平台上,用直尺测量管端至平台距离,正反面测量,以最大值计算
直尺
18
单根蛇形管端偏移△b
JB/T1611-934.5.1
L≤400,△b≤2
L>400,△b≤0.005L
在平台按图纸尺寸1:
1放样,用直尺测量管端与放样线间的距离,两端分别测量,取最大值
直尺
平台
19
单根蛇形管管端长度偏差△L
JB/T1611-934.5.1
+4
-2
用量角尺找出弯曲起点,用直尺测量管端到弯曲起点距离,两端分别测量,取最大差值
量角尺
直尺
20
平面蛇形管平面度
JB/T1611-93表9
将管子以自由状态放在平台上,用钢尺测量蛇形管子与平台间隙,正反面测量,取最大值
直尺
21
多根套蛇形管管子间的间隙
JB/T1611-934.5.7
≥1mm
用1mm塞尺测量,通过为合格
塞尺
人孔、手孔装置制造质量检验
序号
检验项目
检验标准
尺寸公差
检验方法
检验工具
1
材料材质标记的验证
入厂编号和材质号清晰、与图纸相符
目测
2
待下料钢板和钢管的表面质量
GB3087-1999
4.7条
GB713-1999
4.5条
外观检查待下料钢板、钢管表面是否有缺陷
3
下料尺寸
按图纸
用钢卷尺测量下料尺寸
钢卷尺
4
标记移植
正确、醒目
目测
5
坡口检验
按图纸
1.用焊缝检验尺测量坡口角度对接间隙,用游标卡尺测量钝边高度
2.外观检查坡口及坡口边缘20mm范围内锈渣、油污是否清理干净
焊缝检验尺
6
焊缝的检验
按图纸
1.外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、弧坑,焊缝成形良好
2.用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度,多测量几处,以最大值计算
3.焊工钢印是否打印
焊缝检验尺
7
孔圈、孔板表面质量
JB/T1619-2002
外观检查人孔圈表面是否有凹坑,用深度尺测量凹陷深度及凸起高度
深度尺
8
孔圈、孔板尺寸偏差
JB/T1609-93
4.2.4
+4
-2
用直尺测量孔圈,孔板尺寸
直尺
9
密封面质量
JB/T1609-93
4.3.3
Ra≤12.5mm
不得有径向刻痕
用粗糙度样块检查密封面粗糙度,外观检查密封面不得有径向刻痕
粗糙度样块
吊板、拉撑板制造质量检验
序号
检验项目
检验标准
尺寸公差
检验方法
检验工具
1
材料材质标记的验证
入厂编号和材质号清晰、规格与图纸相符
目测
2
待下料钢板的表面质量
GB713-1997
4.5
外观检查钢板表面是否有裂纹、结疤、气泡等缺陷
3
尺寸检验
按图纸
±2
用钢尺测量拉撑板及吊板的尺寸
钢尺
4
标记移植
正确、醒目
外观检查钢板的厂内编号、材质号等是否移植
5
坡口的检验
按图纸
1.用焊缝检验尺测量拉撑板及吊板的坡口角度,游标卡尺测量钝边高度
2.检查坡口及坡口边缘20mm范围内的铁锈,油污等是否清理干净
游标卡尺
焊缝检验尺
锅炉本体装配质量检验
序号
检验项目
检验标准
尺寸公差
检验方法
检验工具
1
锅筒的纵向水平度
按工艺卡
≤2
用装水透明胶管紧靠管板,使胶管一端的水位线与管板水平中心线对齐,用直尺测量胶管另一端水位线至另一端管板水平中心线的垂直距离即是
透明胶管
直尺
2
锅筒垂直度
按工艺卡
≤1
在锅筒端部挂一锤线,上端与管板的垂直中心线上端重合,用钢尺测量垂直中心线下端至垂线的水平距离,两端分别测量,取最大值
线锤
钢尺
3
集箱的纵向水平度
按工艺
≤2
用装水透明胶管紧靠集箱,使胶管一端水位线与集箱侧面的中心线一端对齐,用直尺测量中心线的另一端至水位线的垂直距离即是。
透明胶管
直尺
4
集箱中心线
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SZL 锅炉 检验 工艺