厂房施工组织设计2.docx
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厂房施工组织设计2.docx
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厂房施工组织设计2
第一章工程概况…………………………………………………………
第二章施工部署…………………………………………………………
第三章施工准备…………………………………………………………
第四章施工总平面布置…………………………………………………
第五章施工进度计划及保证措施………………………………………
第六章资源配置计划……………………………………………………
第七章主要施工方案和技术措施………………………………………
第八章季节性施工措施…………………………………………………
第九章质量安全保证措施………………………………………………
第十章降低工程成本的技术措施………………………………………
第一章工程概况
一、工程概况
江苏九龙阀门制造有限公司装配车间工程位于建湖县蒋营镇九龙口工业园区。
本工程建筑面积为6377m2,基础为独立承台、条形基础及基础梁,砼标号为C25;主体一层排架柱,砼标号为C30。
屋面为钢结构屋面,外墙为240mm砖砌体,地坪为水泥砂浆地面,门窗为铝合金门窗,内外墙刷涂料。
二、编制依据
1.业主提供的有关图纸及相关招标文件。
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》
3.《建筑地基处理规范》
4.《地基与基础工程施工及验收规范》
5.《防水工程施工及验收规范》
6.《砌体工程施工及验收规范》
7.《建筑装饰施工及验收规范》
8.《建筑工程质量检验评定标准》
9.《混凝土质量控制标准》
10.《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》
11.《混凝土外加剂应用技术规范》
12.《建筑安全检查标准》
13.《施工现场临时用电施工及验收规范》
14.《建筑安装工程技术操作规范》
15.《建筑安装质量检验评定标准》
16.《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
17.《安装工程质量标准》
18.《钢结构工程施工及验收规范》
19.《钢构防火涂料应用技术规程》
三、本工程特点
1.工程工期紧、任务重,如何组织好施工,如何以最好、最快、最省方式完成该项目是该项目的关键,也是我们的重点。
2.本工程排架柱较高,因此如何以最优配置保证支撑体系的稳定,竖向结构的施工工艺是保证工程质量的关键。
3、该工程总体施工面积较大,需配备的施工机具、人员、周转材料较多,配套的机械设备,及时的材料供给,调配足够的施工人员,将是顺利完成施工任务的保证。
4、该工程施工将主要历经雨期施工,如何合理安排组织编制好每一个分项的施工方案,在时间上量化细化,同时满足工程机械、劳动力、资金、周材方面的要求是保证工程优质如期完成的又一关键因素之一。
第二章施工部署
一、工作目标
1、施工工期目标:
100日历天
2、工程质量目标:
优良工程
3、安全生产目标:
安全无事故
二、组织管理机构
根据本工程的施工总体目标要求,我司将选派一批能吃苦耐劳且具有同类厂房施工经验的管理人员组建相应的项目班子,全权负责施工现场的管理。
项目班子在项目经理领导下全面完成业主提及的各项要求、施工图内的全部内容以及我司承诺的奋斗目标。
现场项目组织管理机构网络图:
三、施工程序
本工程施工程序总则为先地下、后地上,再室外。
根据工程承包范围,结合工程的具体特点划分施工段,实施流水作业,具备条件的施工段交叉立体作业。
施工顺序:
土方开挖—>基础施工—>主体结构—>砌体结构—>粉刷—>门窗安装—>内外装饰。
四、劳动力安排
根据本工程的工期及质量要求,已综合考虑气侯等各种影响施工进度的因素。
为确保工程质量,我司将安排有创优经验的作业班组进场施工,具体劳动力配置见附表。
五、主要施工方法:
1、基坑采用机械开挖,人工挖沟清土。
2、排架柱全部采用复合木模板,采用48*3.5钢管支撑。
3、钢筋优先选用大型钢厂的材料,由现场集中加工,水平接头用电弧焊连接,纵向大于16钢筋用竖向电渣压力焊连接。
4、垂直运输采用48米输送泵一台。
5、脚手架全部采用48*3.5钢管扣件支撑系统,密目安全网全封闭防护。
6、管线安装与水电在土建施工时穿插进行,部分工作在装饰施工时进行。
7、装饰工程采用规范施工。
第三章施工准备
一、组织准备
1、按施工部署要求成立项目经理部,明确各职能部门及管理人员的岗位职责,制订各项规章制度和奖罚条例。
2、熟悉甲、乙双方施工承包合同及上级部门与项目经理部签订的有关目标承包责任状。
3、对进场施工人员进行质量、安全、工期、文明施工、环境卫生、消防规章制度及劳动纪律交底,树立责任感和集体荣誉感。
二、技术准备
1、熟悉施工图纸、相关施工规范及施工组织设计,积极筹备图纸会审。
2、委托当地建材试验检测中心进行各类施工配合比的试配和主要材料样品的检验工作。
3、对所需的各类测量、检测、计量器具进行校验。
4、引测水准点及定位坐标点,对工程进行测量放线。
三、生产准备
1、组织实施现场施工平面布置,包括临时生活设施,钢筋、模板、钢构件及安装材料加工房,临时水、电线路布设等。
2、选择有创优业绩且各方面素质较高的作业班组进场,同时机械设备、主要周转材料如模板、钢管等编报批次计划。
3、对工程所需的主要材料、成品、半成品及构件的供应商组织考察、筛选、落实。
第四章施工总平面布置
一、临时设施搭设
临时设施的搭设详见施工现场平面布置图。
对生活区、办公区及部分施工场地和道路进行硬化处理。
二、施工用水用电布置
确保现场正常供电、供水,从而保证工程的施工顺利进行。
我们将派专人负责保证现场用电安全。
1、现场选用D100mm铸铁管为主进水管,分区供水管采用D=50mm镀锌管作干管,D=25mm镀锌钢管作支管,干管布设时,沿干管方向设置若干个通支管预留接口,用堵头堵实。
2、施工用电布置
按甲方提供的电源和现场用电荷载进行匹配,现场设配电房,派专人管理,以保证用电安全。
本工程电设施按JGJ46-88规定布置,配电箱用电设备一律按TN-S三相五制进行布置。
相线采用包塑铝芯线。
设置三处配电箱以供各班组使用。
三、临时道路设置及排水说明
根据现场条件可能情况,首先争得业主监理的认同下,可将规划道路路基进场时施工完成,可作为临时性道路使用。
第五章施工进度计划及保证措施
根据定额工期,结合我单位的整体实力,决定将工程施工工期定为100日历天,具体安排详见施工总进度计划。
为了保证工程进度,针对本工程的具体情况,特制订如下具体措施。
一、组织措施
本工程严格实行项目法施工体制,实行项目经理责任制,项目部根据工程施工计划进行组织、指挥、协调、实行监督等项工作,落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任,建立进度控制组织体系。
确定进度控制工作制度,由生产副经理和项目工程师组织施工员、班组长进行现场作业点检查,确保整个工程按计划进行,对遇基础患工,将根据实际情况调整施工进度计划,争取在其它工序上缩短工期。
对影响进度的关键工序应保证每天都按时完成,利用节假日和夜间适当加班加点。
制订工期奖罚措施,对班组进行物资奖励和精神鼓励。
二、技术措施
组织现场管理人员认真学习图纸,及时发现解决图纸可能存在的疑点。
认真分析工序安排的合理性,对现场反馈的信息作出及时的分析,并及时调整工序安排。
作好形象进度与计划的对比。
及时向业主和监理提出比较报告,保证最佳方案的实施。
我们将工程进度与竣工资料同时进行,及时整理归档,工程竣工程时我们将向业主提交一套完整的竣工资料。
三、生产措施
配备足够的劳动力,周转材料,确保作业面的全面铺开。
基础采用自拌砼,排架柱采用商品砼泵送浇捣,切实做好临时道路的施工,配合足够的垂直运输机械,以保证水平和垂直运输的需要。
在确保安全的前提下合理安排交叉作业。
第六章资源配置计划
一、劳动力计划表
序号
工种
施工阶段
基础工程
主体工程
装饰工程
人数
人数
人数
1
普工
6
10
2
瓦工
30
40
3
木工
20
40
4
钢筋工
10
20
5
机操工
5
6
6
架工
10
20
7
电焊工
2
4
8
水电工
2
6
10
9
油漆工
20
10
门窗安装
10
11
其他装饰
4
12
防水工
6
13
砼工
10
20
14
后勤保卫
2
4
2
二、主要施工机械设备一览表
序号
机械设备
型号规格
数量
功率(KW)
备注
1
挖土机
R942(1m3)
2
2
混凝土搅拌机
TD—500
2
7.5
3
钢筋切断机
GT5—75
1
3.0
4
钢筋弯曲机
WT40—1
1
7.5
5
电渣压力焊机
BX2一1000
1
25.3
6
电焊机
2
60
7
木工圆锯机
MT—104
1
3.0
8
木工平刨
MB—206
1
4.0
9
插入式震动机
ZN—50
8
1.1
10
潜水泵
2只
1.5
11
12
13
第七章主要施工方案
一、测量、沉降观测
工程测量放线控制是保证工程质量的第一步,本工程测量放线工作在项目工程师领导下由施工员负责实施所有测量放线工作及测量复核。
(—)测量定位及高程控制
1、测量工具
J2经纬仪一台,DS32水准仪两台,铝合金塔尺一把,100m钢卷尺和50m钢卷尺各一把,3kg铅锤两只。
2、平面控制网建立
在施工场地根据甲方提供的红线、界桩建立平面控制网,平面控制网包括建筑物的对称轴和主要轴线,控制网组成四周平行于建筑物的闭合图形,并便于以后测设、使用和保留。
3、基础轴线平面控制网测试
(1)在基础施工时,根据图纸及现场实际情况建立测量轴线控制网,根据轴线控制网在周围建筑上或基坑周边轴线外3—4m处埋设控制点,建立主要轴线控制网。
(2)轴线控制网的各个控制点要设在不被扰动,通视较好的位置,并在整个±0.000以下施工时将控制点保护好。
(3)基础施工时,先校对后,将主轴线引测至坑底。
4、主体结构轴线控制网测设
基础砼浇筑完后,将所有轴线引测到结构周边柱墙上,并弹好墨线,刷上醒目红油漆,以便经纬仪向上引测。
5、高程控制
(1)依据建设单位提供的国家水准点引测到施工现场,沿该建筑物周边布置,在地面设立永久性桩,并作永久性保护。
(2)±0.000以下高程控制,将水准点引设在建筑物上,用红色油漆作标记,并对这个点进行往返闭合测量,所得闭合差必须达到二等,施工时用50m钢卷尺由这些水准点将标高依次往上引测。
(二)沉降观测
l、本工程沉降观测点按规定设置,采用在结构砼上预埋成型的观测点。
2、沉降观测点按二等水准测量设立。
3、沉降观测应在基础施工后作为第一次观测,排架柱施工完后,及时按设计埋设观测点,并做好基础的观测换算。
4、以后每一个月观测一次,结构封顶后第一年内每隔两月观测一次,保修期满及时向甲方移交观测成果。
(提示:
移交后每4—6月观测一次,直至连续两次半年沉降观测小于2mm为止)。
5、沉降观测系统性强,为了保证观测成果的准确性,固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪和水准尺,仪器精度符合规范规定要求,使用固定的水准点,按规定的日期固定测站和路线进行观测。
6、及时向甲方提供观测数据,遇异常情况还应及时通知设计院。
二、基坑土方开挖及基坑排水
在施工过程中确保基地范围内无积水,如有积水,我们将在监理或建筑师的认同下,采取有效措施连续不断地抽水,以排除现场积水。
(—)土方开挖
为确保工期和现场文明,拟采用机械开挖,人工修整,土方弃置于场内空闲处,如土方无法堆放,将根据甲方要求运至指定地点。
l、土方开挖布置
由于独立承台之间有基础梁连接,因此采用机械沿轴线通长开挖。
2、机械选择
根据现场条件及土方开挖工作量,选用2台lm3反铲挖土机及翻斗车4辆,土方运输车辆根据现场土方运输情况可适当调整。
3、土方开挖顺序及施工方法
(1)基坑土方开挖前测量放好土方开挖灰线并进行复核准确后开始开挖。
(2)基坑开挖前,平整好场地,修好临时道路,做好四周排水措施。
(3)基槽周边边坡放坡系数拟定1∶3,在土质较软的局部地区采用打木桩草袋护坡,以防边坡坍塌。
4、基坑标高控制
为了保证基底标高准确,采取如下措施:
基坑开挖时,将标高引至基坑底边开挖边测量,每2m以内方格网抄标高控制点,以便于机械开挖及人工清理基坑底土方,不致于少挖或超挖。
5、土方开挖应注意的事项
(1)土方开挖过程中,不能破坏测量观测控制点或永久性标桩。
(2)土方运输时,防止泥土带入城市道路,影响城市文明卫生,车辆进出工地时要清洗轮胎。
(3)土方开挖后,邀请设计单位验槽,如果遇有暗塘或其它特殊情况,我们将根据具体土体的情况确定需深挖的范围及深度。
然后,根据设计院的要求,确定具体的填实方案。
(二)基坑排水方案
为了防止雨天积水和基坑安全,在每个基坑内设小集水井,用潜水泵排水至工程外排水沟。
基坑开挖后要派专人负责基坑排水,保证基坑无积水,不影响基槽施工,并要及时清理明沟、集水井,保证明沟排水畅通。
(三)防潮层的施工
墙体防潮层施工时,防潮层应注意加强养护,注意成品保护,以防止防潮层被破坏。
三、钢筋工程
(—)钢筋要求
l、所有进场钢筋必须进大型钢厂生产的钢筋,并必须具有出厂材料质保书。
2、钢筋原材料进场时要对钢筋进行外观检查,并及时做好钢筋机械性能测试和试验,当焊接性能异常时,还要进行化学成份分析。
3、进场钢筋要堆放好,挂牌标识,堆放保持钢筋离地的净空不小于20cm,以防污染钢筋。
4、钢筋施工时,不能随意代换或变动,必要时需同业主、监理或业主指定的设计院联系,认可后方可代换或变动。
5、钢筋施工时,要严格分清主次钢筋及控制其保护层厚度。
(二)钢筋料表
l、认真熟悉设计图纸,弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。
2、做料表时应考虑钢筋的接头形式,处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。
3、钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度及钢筋的搭接头位置后错开。
4、柱竖筋因柱断面变化需在续接处弯曲者,其斜度不得大于1:
6,倾斜部分上下钢筋须与柱轴平行。
在倾斜部分的须加箍筋作水平方向支承,箍筋须置于距弯点不超过钢筋直径的8倍处。
(三)钢筋加工焊接
l、钢筋加工
(1)钢筋加工严格按照翻样料表加工制作,加工制作尺寸必须准确。
(2)钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135°弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。
(3)下料时不准采用气割工具下料,钢筋的弯曲处如有裂纹必须切除。
2、钢筋接头与连接
(1)按设计要求和施工顺序,基础梁采用电弧焊接,排架柱筋采用竖向电渣压力焊接。
(2)竖向钢筋采用电渣压力焊时,选用BX2一1000型电渣压力焊机,焊剂采用431焊剂,焊接电源为450A,焊接通电时间为30—50s,渣池电压为25—35V,施焊时严格按照手工电渣压力焊接工艺施工,采用直接引弧法,先将竖直的上部钢筋与下部钢筋头接触通电后,即将上部钢筋提升2—4cm引弧,然后连续提升几毫米,使电弧稳定之后随着钢筋的溶化,上部钢筋逐步扦入渣池中,此时电弧熄后转为电渣过程,然后通过顶压,顶压必须持续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接偏或接头不良。
(3)电渣压力焊接头处外观检查应逐个进行,不得有裂纹,烧伤等缺陷接头,焊疤均匀,钢筋轴向位移不得超过0.1d,且不宜大于2mm,接头处弯拆不得大于4度,同一直径接头300个为一批,切取三个试件进行抗拉试验,试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
(4)钢筋绑扎搭接时,搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
(四)钢筋的加工绑扎工艺
钢筋绑扎之前,先必须搞清绑扎顺序,在绑扎中应遵守规则,先底下后上面,梁钢筋交叉时,必须先穿好铁件再绑扎。
1、独立柱基及条基钢筋绑扎
依据定位尺寸,画好钢筋间距,先绑好定位筋再绑扎竖向钢筋,钢筋绑好后用100×100×40mm的C10细石砼垫块,间距1000,将承台钢筋垫起。
2、柱钢筋绑扎
(1)柱子竖向钢筋绑扎时,竖向钢筋要间距均匀,主筋靠拢于箍筋四周角上。
(2)柱子竖向主筋及箍筋要注意接头位置错开,按设计规范及要求处理好接头位置。
(3)柱主筋四周用垫块垫好,且梁柱交接处,将四角柱主筋与箍筋点焊牢,并在平台上加绑三至四道箍筋。
(4)柱基、墙洞顶、梁柱交接等处,箍筋应按设计要求加密。
3、梁钢筋绑扎
(1)梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。
(2)梁主筋双排时,可采用ф25以上短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(3)梁钢筋底面和两测外皮要垫好足够的垫块,以保证主筋保护层的厚度。
(五)钢筋工程质量保证措施
l、认真熟悉图纸,对班组逐层技术交底,提出详细质量目标及质量规范。
2、原材料质量保证
(1)根据项目部建立提供的供应商档案,选择信誉可靠的供应商。
(2)所有进场材料均应有出厂合格证,并按规范要求进行原材料试验,试验合格后方能使用,所有进场钢筋分批量、分规格、分时间、挂牌标识堆放。
(3)凡经试验不合格的钢筋均不得使用,并做好不合格品标识,立即组织退场。
3、电渣压力焊接头质量保证
(1)钢筋焊接施工前先焊两种接头的样品经测试合格,并要求固定焊接设备、人员及保证电力,严格按照焊接规范焊接施工。
(2)焊接加工人员要选责任心强.技术好的专业人员并持证上岗,钢筋技师及质检员及时进行质量检查及加强控制力度。
4、施工过程中质量控制层层落实
加工班组自查→钢筋技师检查→质检员检查→现场绑扎→绑扎班组自查→钢筋技师检查→质检员检查→技术员、监理验收→砼浇筑。
按照以上控制环节层层落实,层层把关,确保工程质量。
5、技术资料收集及整理
(l)做好施工过程记录,并收集材料质保书及材质试验报告并整理归档,对不合格的质量代表部位采取相应的处理措施。
(2)做好每一分项工程的隐蔽验收记录。
四、模板工程
(一)模板工程要求
1、该工程基础部分采用复合木模板,钢管支撑系统。
2、施工时一次性投入足够的胶合板模板为工程结构施工需用,确保工程质量及工期目标的实现。
3、模板施工前确定支模方案,以确保结构的稳定与安全。
(二)柱模板支设
l、为了保证钢筋砼柱截面尺寸及外观质量。
柱模采用木模,Φ48架管柱箍,双排立管、对拉螺栓用三型扣件卡紧,柱箍间距不得大于500。
2、成排柱子支模前,先在底部弹出通线,将柱子位置居中。
3、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
4、柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置正确。
5、成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢,柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
6、较高的柱子,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土。
插入振捣棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
(二)模板涂面
1、对于混凝土的模板在配置钢筋前,先涂模板油,涂刷要均匀。
2、在浇筑混凝土前,先对木模浇水进行湿润。
3、对于混凝土表面饰油漆的模板,需用防水模板,其表面用油漆底灰涂布模板。
(三)模板的拆除
1、侧模的拆除可保证混凝土之外形不受损的情况下就可以拆除。
2、底模之拆除,应依混凝土的强度而定,其强度确能安全支承其自重及上部荷载之重量,在争得监理的认同下方可拆除。
3、大梁及载重较大的小梁及面积较大的楼板拆模后留有足够的支撑。
五、砼工程
本工程砼主要采用商品混凝土,对于商品混凝土供应商必须有生产许可证,商品砼所用的机械设备必须符合要求,在保证砼强度的同时尽量减少水泥用量,减少砼的收缩,供应商应提供试验室配比单,及每车的用量,并按规定做砼试块,确保砼的强度。
(一)砼浇筑施工方案
1、本工程砼商品砼,48米输送泵输送。
综合考虑混凝土初凝、终凝时间,严格控制水灰比。
混凝土浇捣前制定切实可行的混凝土浇注方案,对混凝土的运输路线作周密部署,制定具体运输路线。
混凝土运输车辆提前落实到位。
2、所有有关设备浇注前试运转,由专人负责随时检修。
3、施工时派专人管理,负责调度。
4、混凝土的浇捣主要采取插入式振捣棒,振捣器的操作要注意“快插慢拔”插点应布置成点阵型或梅花型,在振捣上一皮时,应插入下一皮混凝土的5cm左右,以消除两层之间的接缝,在振捣上层混凝土时,在下层混凝土初凝前进行。
振捣混凝土时禁止紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、埋件。
(二)柱的砼浇筑
1、柱浇筑前底部应先填10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时检查模板。
2、柱子砼应一次浇筑完毕,牛腿以下浇筑后1-2h后再浇筑以上砼。
(三)砼施工的质量、安全、文明施工要求
1、砼试块制作,砼养护设专人负责。
2、砼质量必须内实外光,拆模棱角方正,不漏浆,不空鼓,不漏筋,不起蜂窝麻面,梁柱接头棱角平直,不起裂纹。
3、施工现场做到工完料清,文明整洁。
4、抓好施工安全工作,现场设专人加强安全巡视。
5、保证夜间施工照明。
6、季节性施工按季节性施工措施要求进行。
7、砼达到规定拆模强度方可拆模。
8、泵送砼严格按操作规程进行操作,防止堵塞,及时排除各种安全隐患。
六、砌体工程
(—)总的要求
1、所有砌体、水泥、砂进场应有出厂质保书,使用前必须做复试,合格后方可使用。
2、砌体观感良好,掉角、严重剥皮的砌体不得进场或使用。
3、水泥采用425普通硅酸盐水泥,施工时,不同品种的水泥不得混用。
4、砂采用中砂,使用前过筛,严格控制含泥量。
5、拉结筋、预埋件等均符合设计要求。
(二)施工准备
l、在砌体墙的排架柱上抄水平标高,并弹好统一的标高水平线。
2、设置皮数杆,并根据设计、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向变化的部位。
3、砌筑前一天,将预砌砖块与原结构相接处洒水湿润,以保持砌体粘结良好。
4、根据皮数杆最下面一层砖的标高,用水准仪进行抄平检查,如需要灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平。
(三)墙体砌筑工艺
1、根据现场材料的材质进行试配,根据试验室提供的砂浆配比进行称量,严格计量。
2、砂浆应随拌随用,必须在拌完4小时内使用完毕。
3、圈梁底应用标准砖平砌一层,以防圈梁浇捣漏浆。
七、屋面钢结构工程
本工程钢构部分我公司将派专业队伍进行施工,组织人员认真学习图,领会图纸设计意图后严格按图纸尺寸进行构件制作。
钢构制作前,我们将根据图纸及规范要求,制定合理的工艺流程和质量保证体系。
1、所用的材料必须符合设计要求,并提供出厂合格证和有关试验证明。
2、检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号。
号料时应尽可能做到合理用
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