QC项目报告脱耳烟包在线检测装置设计要点.docx
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QC项目报告脱耳烟包在线检测装置设计要点
“脱耳”烟包在线检测
装置设计
什邡分设备作息部维修三班
MaltaQC小组
一、小组简介
什邡分厂设备信息部维修三班MaltaQC小组成立于2005年5月20日,是为提高卷烟制造包装设备的维修质量和产品的包装质量而成立的,以保证、提高和改进卷烟制造部包装设备,提高包装质量为目的的创新型小组。
小组情况如下(表1):
二、选择课题
1、现状调查
在烟包包装过程中,小盒包装机不可避免会有有质量缺陷的烟包进入下游机---透明纸小盒包装机,这些烟包通常会引起CH烟包等堵塞,造成停机,甚至有时造成成型轮相位打变或双推位置打变以及个别零件损坏、变形,严重影响包装机有效作业率、合格率。
据调查了解,小盒包装机进入下游机的烟包质量缺陷中,“脱耳(如图1)”“内框纸折叠不好”以及其它缺陷会比较容易引起透明纸小盒包装机的烟包堵塞。
在设备高速运行中,由于原辅料工艺、设备老化以及停机时机过常示能及时剔除等客观原因,在实际情况下无法完全避免烟包的包装质量缺陷,所以小组成员一致绝对“有效减少进入透明纸小盒包装机不合格烟包”的方面入手。
图1“脱耳”烟包示意图
为了寻找不合格烟包引起透明纸小盒包装机堵塞的情况,我们针对CH烟包堵塞比较常见的16号包装机进行了为期两周24小时跟踪调查,以及横向比较1号、5号、8号、15号、16号机组进行了为期一周5天的调查。
结果如下表2、表3:
表216号包装机6月分CH烟包堵塞情况调查
班次
时间
早班
夜班
中班
“脱耳”引起堵塞次数
其它不合格烟包引起堵塞次数
“脱耳”引起堵塞次数
“其它不合格烟包引起堵塞次数
“脱耳”引起堵塞次数
其它不合格烟包引起堵塞次数
1
5
1
3
1
1
0
2
4
0
2
0
0
0
3
7
1
6
2
2
1
4
3
2
5
1
1
0
5
2
0
0
0/
4
1
6
5
1
1
1
3
1
7
7
2
2
0
1
0/
8
3
0
3
1
2
0
9
4
1
2
1
0
0
10
0
0
5
1
4
1
11
7
1
2
0
3
0
12
3
0
1
0
4
1
13
3
1
4
1
1
1
14
8
1
2
0
3
1
小计
62
11
38
9
29
7
总计
次数:
129次
平均9.2/次/天
“脱耳”比例:
82.7%
表25个机组一周内白班“CH”烟包堵塞情况
1号
5号
8号
15号
16号
“脱耳”次数
其它
“脱耳”次数
其它
“脱耳”次数
其它
“脱耳”次数
其它
“脱耳”次数
其它
1日
7
1
3
0
0
1
3
0
2
0
2日
4
2
1
0
0
1
6
2
3
0
3日
1
1
1
1
4
1
3
0
0
2
4日
4
1
3
0
0
1
2
1
6
1
5日
1
1
3
0
5
0
2
1
6
2
小计
共84次“胶耳”引起的占79.25%
通过以上数据进行上横向和纵向对比,可知“脱耳”烟包质量缺陷引起CH烟包堵塞进而造成透明纸小盒包装机停机的次数较多,平均比例达到了80%以上,所以我们小组决定把有效控制“脱耳”烟包进入C600的频率作为作为我们的突破口。
2、突破口分析,确定课题
小组对可供选择的4个突破口进行了分析、评估,并确定了课题----增设C600前“脱耳”检测装置,见表3
表3突破口分析、评估、选定表
三、设定目标
有效阻止小盒包装机“脱耳”烟包进入C600减少因“脱耳”引起透明小盒包装机堵塞次数到1次/天最终提高设备有效作业率和烟包合格率,目标如下图2。
图2目标现状对比图
四、提出方案并确定最佳方案
小组成员运用头脑风暴法,围绕实现小组活动目标,提出很多想法,初步归纳成以下4种方案
方案一:
在烟包竖向输送通道增设“门”型检测档板,将“脱耳”烟阻挡在烟包输送通道上,最终烟包输送通道检测装置报警并使小盒包装机停机。
操作工取出“脱耳”烟包,恢复生产。
工作原理如下图3
图3:
“门”型检测档板工作原理
方案二:
C600前半米左右的烟包平躺输送通的竖直挡板改水平输送档板,并在上面开设“凹”型挡槽,如果有“脱耳”烟,则被“凹”型挡槽阻挡进入C600并使停机,操作工取出“脱耳”烟包,恢复生产,工作原理如下图4
图4:
“凹”型挡槽
方案三:
C600前半米左右的烟包平躺输送通的竖直挡板改水平输送档板,加宽“凹”型槽,并增设“脱耳”展开铲边,增设“脱耳”光电栓测开关。
如有“脱耳”烟包进入到“凹”型槽,“脱耳”结过展开铲边扩大并展开,光电检测开关栓测到“脱耳”烟包,给于透明纸小盒包装停机信号,致使停机。
操作工取出“脱耳”烟包,恢复生产。
工作原理如图5
图5增设光电检测工作原理
方案四:
C600前半米左右的烟包平躺输送通的竖直挡板改水平输送档板,进一步加宽“凹”型槽,增设两用小护烟板,增设“脱耳”展开铲边,增设“脱耳”栓测弹簧片装置以及接近开关,如图6所示。
当脱耳烟包进入“凹”型槽时,在两用小护烟板保护运动方向的同时,“脱耳”初步打开,并在“脱耳”展开铲边作用下扩大并进一步展开,经过弹簧片时使弹簧片变形,并通过接近开关检测给予停机信号,透明纸小盒包装机停机。
操作工取出“脱耳”烟包,恢复生产,其工作原理如图7:
图6“脱耳”烟包检测装备
图7:
“脱耳”烟包检测工作原理
如果有些烟包要求烟包“调头”另一端进下C600,我们把两用小护烟板进行左右置换,使护烟条工作面位于下端,确保“脱耳”烟包检测正确工作。
如图8所示:
图8置换后的“脱耳”烟包检测装备
方案一
试验分析
特点
打分
“门”型检测档板
1.选择5、6号包装机为试验对象,运行废旧铁片自行制作成“门”型挡板,安装在靠近透明小盒包装机一端的烟包竖向输送通道上。
2操作人数:
4人。
3成本:
废旧铁片自行加工
4烟包竖向输送过程中,一边的“脱耳”朝上能轻易被“门”挡板阻止,但另一边朝下压在输送带上,无法对其进行检测阻挡。
此外有些“脱耳”要在进入C600前才打开,增大了检测的难度
优点:
简单易行
成本低廉。
缺点:
只能检测阻挡上面“脱耳”,不能检测阻挡下部“脱耳”,有效率在50%以下
不能从根本上解决“脱耳”的产生
实用性:
6
有效性:
4
成本:
10
操作性:
8
维护性:
10
(满分10分)
试验时间:
2011.07.07—12地点:
5#6#GDX2责任人:
张顺恒唐维
方案二
试验分析
特点
打分
“凹”型水平挡槽
1.选选择6号包装机为试验对象,先进行竖直护烟板到水平护烟板的改装,进行“凹”型水平挡槽的设计加工与安装
2操作人数:
4人。
3成本:
竖直护烟板加工费用200元,水平“凹”型挡板加工费用1000元
4烟包水平输送过程中,两侧的“脱耳”比较容易被凹”型水平挡槽阻挡,停机后要对CH烟包进行手动对齐,而且正常烟包运行到凹”型水平挡槽时容易堵塞
优点:
简单易行、成本低廉、大大改善CH烟包堵塞
缺点:
停机后要对CH烟包进行手动对齐,正常烟包有时也会引起停机并不能完全阻挡“脱耳”,有效率只有73%
不能从根本上解决“脱耳”的产生
实用性:
7
有效性:
6
成本:
9
操作性:
7
维护性:
10
(满分10分)
试验时间:
2011.07.20----08.086#GDX2责任人:
周成东高鹏
方案三
试验分析
特点
打分
“凹”型水槽加光电开关
1继续选择6号包装机为试验对象,在方案二的基础上加“脱耳”展开铲边,增设“脱耳”光电检测开关
2操作人数:
4人。
3成本:
竖直护烟板加工费用200
水平“凹”型挡板加工费用1200
光电检测开关以及信号放大器18000
4烟包水平输送过程中,大多数两侧的“脱耳”进入“凹”型槽后被光电检测检测到并停机,少部分由于“脱耳”展开程度、角度不同以及烟包高速运行,光电检测不能检测出来
优点:
比较简单、更大程度改善CH烟包堵塞
缺点:
成本高
“脱耳”展开程度、角度不同光电检测识别率不理想
不能从根本上解决“脱耳”的产生
实用性:
8
有效性:
8
成本:
5
操作性:
9
维护性:
7
(满分10分)
试验时间:
2011.08.20----09.056#GDX2责任人:
付良辉李田武
方案四
试验分析
特点
打分
“凹”型水平槽加接近开关
1.继续选择6号包装机为试验对象,在方案三的基础上加两用小护烟板,改装“脱耳”接近检测开关。
2操作人数:
4人。
3成本:
竖直护烟板加工费用200
水平“凹”型挡板等加工费用1800
接近检测开关2000
4烟包水平输送过程中,“脱耳”烟包进入“凹”型水平槽后,“脱耳”展开并碰撞弹簧片使变形超出接近开关感兴距离并停机
优点:
比较简单
成本较低
成功率达到95%以上
烟包从另一端进入CH也能正常工作
缺点:
不能从根本上解决“脱耳”的产生
实用性:
9
有效性:
10
成本:
7
操作性:
9
维护性:
9
(满分10分)
试验时间:
2011.09.10.—09.25地点:
16#GDX2责任人:
高定新李田武
评分总分计划公式:
总分=实用性*20%+有效性*50%+成本*10%+操作性*10%+维护性*10%。
经过计算4个方案,总分如下图表
小组经评分分析,最终选择方案四作为最终方案
五、制定对策
方案
对策
目标
措施
地点
时间
责任人
CH前竖直护烟板改造水平护烟板
1原竖直护烟板铣掉一部分,并开安装孔
便于安装水平护烟板
加工车间加工
维修作业室
2011.
7
高定新
2水平护烟板设计、安装
便于开“凹”型槽
设零件尺寸、绘制图纸,并委外加工
车间技术室
2011.
7
高鹏
3两用小护烟板、“脱耳”展开铲边、弹簧片以及相当支架设计安装
使“脱耳”在“凹”型槽很好展开并使弹簧片变形
设零件尺寸、绘制图纸,并委外加工
车间技术室
2011.
8
周成东
接近开关的选择与安装
1接近开关的选择
弹簧片变形后
接近开关可以正确检测
1、寻找两个接近开关的类型
16#GDX2包装机组
2011.
9
李田武
2、对接近开关进行安装
2选择合适的信号接入点
接近开关检测到“脱耳”后,使CH停机并显示
信号并入原机CH入口堵塞检测开关线路
16#YJ19/29卷烟机
2010.
9
李田武
六、实施对策
实施一制作并安装水平护烟板
1、设计并绘制水平护烟板图纸如图9
图9
2、加工车间加工并安装,效果图如图10
图10安装效果图
在CH入口前设计检测装置,此时为烟包平躺输送阶段,可以同时在凹槽处检测到烟包两侧的“脱耳”。
实施二两用小护烟板、脱耳”展开铲边、弹簧片、接近开关支架设计与安装
1、设计并绘制图纸如图11
a两用小护烟板b“脱耳”展开铲边
c弹簧片(用卷烟机刀片加工)d接近开关支架
图11
2、加工并安装,效果图如图12
两用小护烟板
“脱耳”展开铲边
图12
烟包进入两用小护烟板阶段时,小护烟板只有1.5mm~2mm工作面,这样既保护烟包的直线运行又使的“脱耳”能初步打开。
在进入铲边阶段时,铲边继续保护烟包直线运行同时扩大“脱耳”的展开,保证了“脱耳”能碰撞弹簧片,并使弹簧片变形。
实施三接近开关的选择与安装
1、设计工作原理
在原CH入口堵塞电感检测开关处并入两个电感式接近开关,分别用PNP型电感式接近开关替代3/450,用NPN电感式接近开关替代3/451,然后选取第7号输入板第27个输入点接入信号。
这样使三个接近开关中任意一个生效时,都可以发出停机信号。
如下图13、图14
用PNP型电感式接近开关替代
原CH入口堵塞检测开关
用NPN型电感式接近开关替代
图13
图14
2、选择接近开关
根据实际需求以及分厂备件库存,小组选取了5mm的电感式接近开关,其中PNP型号为5M-BES516-131-S4C,件号为2546807006,对应插头为S20-3-4POLI2LED,件号为2546807006。
NPN型号为24VOLTC.C-NPN-N+NC-5MM,件号为2546806007.如下图15。
图15
3、安装、调试接近开关
CH入口入配电箱内寻找3/450、3/451,分别替换接入两个电感式接近开关,并将其安装在支架上,调节接近开关与弹簧片距离为4.5mm左右。
“脱耳”检测开关与CH入口堵塞开关任意一个检测生效时,将发出“CH入口堵塞”停机信号并停机,如图16。
图16
七、效果检查
1、目标确认
10月9号~16号,小组对16#包装机“脱耳”烟包在线检测装置进行了测式,效果如下表。
班次
时间
早班
夜班
中班
成功检测“脱耳”次数
失败并引起CH烟包堵塞次数
成功检测“脱耳”次数
失败并引起CH烟包堵塞次数
成功检测“脱耳”次数
失败并引起CH烟包堵塞次数
1
6
0
2
0
2
0
2
3
0
1
0
1
0
3
4
1
3
0
0
1
4
4
0
4
1
2
0
5
3
0
1
0
3
0
6
6
0
0
0
3
0
7
3
0
1
0
2
0
总计
成功次数54
失败次数3
成功率94.7%
活动前脱耳引起的CH烟包堵塞次数9.2次/天
活动后脱耳引起的CH烟包堵塞次数0.4次/天
活动目标1次/天
目标完成对比如下图17
图17效果验证图
2、效益评估
装置成本:
竖直护烟板加工费用200
水平“凹”型挡板等加工费用1800
接近检测开关2000
直接效益:
1、减少CH烟包堵塞次数,降低了原辅料成本,降低了烟包堵塞后使设备零件变形损坏几率
2、减少CH烟包堵塞排故时间,提高有效作业率
八、标准化
1、通过实施及效果验证,我们于11年底前将“脱耳”烟包在线检测装置推广到3#、6#、7#、15#、16#五台包装设备中,并在计划以后不影响设备生产的同时推广到全厂16台设备。
2、将图纸纳入正式的设备零备件设计图纸中,使其标准化;同时将该成果宣贯到每位维修工和操作人员,使其加以掌握,从而在生产过程中予以保养、维护,保障使用效果。
九、总结及今后打算:
经过本次QC小组活动的开展,有效的保证了产品质量,为产品质量的进一步提高打下基础。
但本次活动并没有研究其它不合格烟包引的透明纸小盒包装停机原因以及相应措施,因此我们将在下一轮QC小组活动中针对该问题开展活动,以确保我们的产品更好的符合消费者要求。
项目
活动前
活动后
成果
A.QCC手法
2
4
+2
B.成本意识
2
5
+3
C.改善意识
3
5
+2
D.发言率
2
4
+2
E.自信度
2
4
+2
F.协力度
2
5
+3
满分5分
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