齿轨道安装安全技术措施.doc

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恒源股份钱营孜煤矿E3211外段工作面齿轨道安装安全技术措施

E3211外段工作面齿轨道安装安全技术措施

根据生产需要，E3211外段工作面需安装齿轨道，E3211风巷现已安装完毕，现需对E3211外段切眼及以后施工的E3211改造机巷安装齿轨道，为确保施工安全和轨道质量，特编制安全技术措施：

一、概况：

E3211外段切眼设计长度约205m（平距），采用锚索网梁支护，巷道断面尺寸7.3m×3m，最大坡度5°；E3211改造机巷设计长度约620m（平距），采用锚索网梁支护，巷道断面尺寸4.8m×3m，最大坡度10°。

二、准备工作

1、E3211外段工作面

①、E3211外段切眼：

1.75m/节型齿轨道120节及1m/节型转弯弯道36节。

②、E3211改造机巷：

4.5m/节型齿轨道160节。

2、使用的工具及材料：

铲子、手镐、风镐、撬棍、3t拉葫、道木、ø18×64mm链条、连接环，M20×50mm螺栓，4m“人”字梯，保险带，ø12mm棕绳等。

3、按给定的轨道中心线对铺设轨道的路线提前进行平整，清理影响铺设轨道的物料、配件等。

4、将施工所用的材料、备件、工具等转运至施工地点。

三、施工顺序与方法：

一）施工顺序

由齿轨车将装有齿轨道的车辆拉至安装位置→铺设齿轨道→打地锚固定

二）施工方法

Ⅰ、E3211外段切眼：

1、将装有齿轨道的车辆经E3211风巷齿轨车运至E3211风巷与E3211外段切眼岔门平台卸车点处（停车点处安设阻车器），使用预先打设好的起吊锚杆（现场划定），1m/节型转弯道及1.75m/节型齿轨道逐节卸下，再由人工将齿轨道逐节散开，然后铺设。

2、从E3211风巷与E3211外段切眼岔门平台卸车点处齿轨道开始铺设1m/节型齿轨弯道至切眼后，再由下向上接1m/节型齿轨道逐节铺设1.75m/节型齿轨道。

Ⅱ、E3211改造机巷：

由E3211风联巷齿轨车将装有齿轨道的车辆经切眼安装好的卡轨道拉至安装位置（停车点处安设阻车器）后，使用预先打设好的起吊锚杆（每10m一组），将轨道逐节卸下，再由人工用撬棍配合起吊锚杆将齿轨道逐节散开，然后铺设。

依次循环铺设轨道。

Ⅲ、齿轨道铺设完毕后，及时打地锚固定。

Ⅳ、卸料注意事项

1、卡轨车将装有齿轨道的车辆道拉至安装位置后，在停车点处安设阻车器；2、起吊齿轨道前，先拉设警戒线，斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10m，下方不小于20m。

3、然后使用预先打设好的起吊锚杆把车辆里的卡轨道卸掉，卸齿轨道时，无关人员不得在现场逗留或来回走动，以及进行其他无关作业。

4、人员必须站在起吊点的斜上方的安全地点起吊，起吊人员严禁站在齿轨道的上面或下面进行起吊，起吊时一人拉葫芦、一人负责密切注意起吊物体和起吊用具以及起吊点附近的安全情况以防翻倒下落伤人，或其他安全事故发生。

5、在斜巷段卸料时要加防滑措施。

四、齿轨道铺设标准：

1、轨道内部轨道间距为600mm，外部轨道间距为674mm，轨道轨距误差+10mm～-5mm。

2、轨道单元高度为215mm、宽度为794mm，齿轨齿条宽度为40mm，齿条间距为125mm。

3、轨道应铺设平直，轨道接头间隙不大于5mm，内错、高低差不大于2mm。

4、轨面水平误差，直线段不大于5mm，曲线段加高后不大于5mm。

5、齿条、齿杆、底座板及法兰板连接扣件齐全，密贴紧固

6、轨道铺设时，道夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效，所铺设的轨道轨枕面应与巷道底板一致，部分浮矸、煤不超过轨枕上平面，1m/节型齿轨道每节打设2根地锚进行固定，1.75m/节型齿轨道每节打设4根地锚进行固定。

地锚使用ø20×2000mm右旋全螺纹锚杆，露出螺母长度不超过60mm，使用不低于1卷Z2370树脂锚固剂。

扭拉拔力不小于100KN。

7、齿轨道铺设时，下方必须卧底至硬底。

①齿轨道下方为矸石硬底或煤底不超过50mm时，可使用木垫板将轨道垫实。

②如齿轨道下方有煤底50～300mm时，每节齿轨道必须使用2根不小于1200×150×200mm（长×高×宽）的木料配合木垫板接实底板。

③齿轨道下方煤底超过300mm时，必须挖至实底，使用混凝土浇筑硬化。

混凝土浇筑厚度不小于300mm。

8、E3211外段切眼轨道中心线面向迎头距离巷道右帮2.4m；E3211改造机巷轨道中心偏巷中1000mm，面向迎头距巷道右帮1400mm。

轨道中心线允许偏差±50mm。

9、齿轨道铺设完毕后，进行整体浇筑。

浇筑时，齿轨道两侧宽度不低于200mm，高度能保证卡轨车导轨轮正常通过。

浇筑所使用的材料：

PC32.5型复合硅酸盐水泥，中粗型黄沙，0.5cm型石渣。

浇筑强度要求C30，重量配比量，水泥：

水：

黄沙：

石渣=1:

0.5:

1:

2。

采用人工搅拌方式对混凝土进行捣鼓。

10、轨中两边各800mm处距顶板净高不低于2.7m。

11、掘进期间使用齿轨卡轨车的，在轨道末端应安装防止齿轨卡轨车驶出轨道的阻车装置、警示牌板等，以提醒司机准确停车。

五、安全技术措施

（一）起吊安全规定

1、起吊齿轨道时，起吊点不少于两根锚杆ø22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，一次只准起吊一节齿轨道，严禁超载起吊。

必须保证起吊地点及其附近的支护完好，且帮、顶无安全隐患，起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠，起吊装置与被起吊设备连接必须可靠，否则，严禁起吊。

2、起吊齿轨道前，先拉设警戒线，斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10m，下方不小于20m。

3、起吊齿轨道时，选用2T或以上的手拉葫芦，一次只准起吊一节齿轨道，严禁超载起吊。

必须保证起吊地点及其附近的支护完好，且帮、顶无安全隐患，起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠，起吊装置与被起吊设备连接必须可靠，否则，严禁起吊。

4、起吊时，手拉葫芦要牢固地生根在起吊链上，起吊链必须牢固有力。

5、在起吊过程中，所用手拉葫芦，链条等各种起吊用具必须由班队长经常检查，并由专人保管好。

只有在完好、性能可靠的情况下方可使用。

起吊用具不完好时，严禁使用。

6、起吊齿轨道时，无关人员不得在现场逗留或来回走动，以及进行其他无关作业。

7、在多点同时起吊时，必须密切注意各手拉葫芦的起吊顺序，以防齿轨道翻倒或倾斜砸伤人。

8、起吊的过程中，起吊人员必须站在起吊点的斜上方的安全地点起吊，起吊人员严禁站在齿轨道的上面或下面进行起吊，起吊时一人拉葫芦、一人负责密切注意起吊物体和起吊用具以及起吊点附近的安全情况以防翻倒下落伤人，或其他安全事故发生。

9、每次起吊前，应合理确定齿轨卡轨的起吊点，起吊时，应先试吊，试吊高度为100-200mm，确认安全后方可正式起吊。

10、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

11、特殊情况下，使用两台拉葫起吊时，现场必须安排一名安全施工负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业。

12、起吊过程中，严禁人员从起吊下方穿过。

人员严禁站在起吊件可能掉下或砸到的位置。

（二）人工转运齿轨道安全规定

1、转运前，必须指定一名安全负责人，统一指挥，协调工作。

在进行转运工作前，必须检查行走路线，安排人清理人行道有碍行走的杂物及煤矸等，仔细观察行走路线的支护情况，发现异常，及时整改加强。

2、转运齿轨道时，要采用前拉后留的方式。

3、转运齿轨道时，前拉人员严禁站在齿轨道的正下方，要使用不低于ø12mm的棕绳八字型在齿轨道的两侧拉运。

4、拉运齿轨道时，每次只允许拉一块，拉运到位后，人员自煤壁侧返回。

严禁在前一块齿轨道未到位，人员未撤至煤壁侧前转运下一块齿轨道。

5、拉运齿轨道行走时，必须看清脚下，当底板高低不平或有杂物时，必须放慢行走速度，应试探、脚底踩实后方可继续行走。

严禁脚踩在圆形或不规则物体上行走，以防摔倒被物料砸伤。

6、拉运齿轨道时，施工地点下方30m拉设警戒，其他人员严禁进入内。

（三）、人工搬运轨道、轨枕等重物的安全规定

1、人工搬运轨道、轨枕等重物时，应两人以上协同搬运。

2、两人搬运时，动作要协调统一，抓牢所要搬运的物料，运料要稳，防止碰手碰脚。

3、多人搬运同一地点的物料时，必须按顺序进行，不可一哄而上，乱抢乱拉，严防堆放的物料倒落伤人。

4、平巷搬运物料行走时，前后距离最小间隔不得小于5m，且搬运人员必须匀速行走，不可骤停、疾走，严防前后人员被物料碰伤。

5、斜巷转运物料时，前后距离最小间隔不得小于10m，采用前拉的方式转料时，后方必须使用棕绳留劲；处理转料期间阻力加大等问题时，物料下山方向不得有人，防止物料下滑伤人。

6、搬运物料行走时，必须看清脚下，当底板高低不平或有杂物时，必须放慢行走速度，应试探、脚底踩实后方可继续行走。

严禁脚踩在圆形或不规则物体上行走，以防摔倒被物料砸伤。

7、其他人员与搬运物料人员相遇时，必须及时躲让，严禁与搬运人员抢道。

同时搬运物料人员经过有人的地方时，必须掌握住行走方向及拐弯时物料摆动的方向，严防碰伤他人。

8、搬运物料期间，指定队长要现场统一指挥，走动管理，发现搬运人员不按规定操作，必须及时制止，令其改正。

9、物料运到指定地点放置时，搬运人员必须互相配合好，协调一致将物料轻放牢稳，不可乱扔乱抛，防止物料碰撞后弹起伤人。

10、转运物料时，如需要通过施工地点，转运人员必须通过施工安全负责人的允许后，方可通过。

11、其他人员通过施工地点时，必须经过施工安全负责人的允许后，方可通过。

（四）气动凿岩机打地锚安全规定

1、在齿轨道打地锚时，采取眼口喷雾方式来降低粉尘。

2、打眼前，先检查风管是否连接牢固、是否完好无损、畅通，凿岩机各零部件是否齐全、正常，并进行试运转。

3、气动凿岩机使用前，先将风管与进风管接好，慢慢开启闸阀向无人处吹风，排出风管内杂物，然后再接上气动凿岩机，并拧紧接头，并使用铁丝将胶管与气动凿岩机连接牢固。

4、打眼时，领钎工认眼后应及时退到风锤后方，以防断钎伤人。

5、打眼时，严禁将风锤钎子正对人。

6、当班施工结束后，首先关闭进风管上的闸阀，将余气排出，随后卸下风管，将工具运送到指定地点按照定置化管理标准码放。

（五）平巷推车的安全规定

1、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得少于10m；坡度大于5‰时，不得少于30m；坡度大于7‰时禁止人力推车。

2、推车时，必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道入口、弯道出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。

3、在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置将车稳住。

4、严禁放飞车。

5、一人一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

六、本措施同《E3211外段工作面齿轨车运行安全技术措施》一并贯彻执行；其它未尽事宜按《E3211外段切眼掘进作业规程》及其补充措施执行。

E3211外段工作面平面示意图：

齿轨道铺设平面图：

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