棉花片钢筋方案.docx
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棉花片钢筋方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工安排4
4.施工准备5
5.主要施工方法及措施7
5.1.流水段的划分7
5.2.施工工艺流程7
5.3连接工艺选择7
5.4.钢筋材质及基本构造要求7
5.5、钢筋施工方法9
6、质量目标及质量保证措施20
6.1.质量目标20
6.2.质量保证措施21
6.3、质量验收标准22
7、安全、环保、文明措施23
8、成本节约措施24
9、成品保护措施24
1、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
(07127)
2
《施工组织设计》
01
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-91
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
8
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
9
《钢筋接头试验方法》
JGJ27-86
10
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ108-96
11
《建筑物抗震构造图集》
97G329
12
建筑业10项新技术
13
ISO9001:
2000质量管理体系标准及使用指南和ISO14001:
1996环境管理体系标准及使用指南
2、工程概况
2.1.设计情况一览表
1
建筑面积
总建筑面积
61496M2
地下室面积
12840.51M2
占地面积
M2
地上面积
48655.49M2
2
层数
地下
2/2
地上
15/11
3
层高
地下一层
3.1/3.6M
地下二层
4.4/3.9M
地上一层
3.6/3.1M
地上二层
标准层
2.8/2.9M
4
结构形式
基础形式
变厚度筏板基础
结构形式
全现浇框架剪力墙结构
5
结构断面
尺寸(mm)
基础底板厚度
600、800、900
外墙厚度
350、300
内墙厚度
300、250、200
柱断面
800*800、600*600
梁断面
700*1000、800*1000
楼板厚度
120、150、200
6
楼梯结构
形式
全现浇钢筋混凝土
7
转换层位置
一层、三层
8
混凝土强度等级
部位:
基础
C30(抗渗等级S12);基础垫层:
C15
部位:
地下结构
地下二层墙、柱:
C35外墙抗渗等级S12;地下一层墙、柱(外墙抗渗等级S8)C30;地下一层梁板:
C35、S6;地下车库顶梁板:
C35抗渗等级S8
部位:
地上结构
墙、柱C30;地上梁板C30;消防水池:
C30抗渗等级S6;楼梯、坡道:
C30;圈梁、构造柱、过梁:
C20
部位:
屋面
屋面采用防水混凝土,抗渗等级S6.
9
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
丙类
剪力墙抗震等级
二级
10
钢筋类型
非预应力
各类构件的纵向受力钢筋采用HRB400级钢筋;
以下部位的钢筋采用HRB235级(d≤10mm)及HRB335级(d>10mm)钢筋:
梁、柱(墙边缘构件)箍筋;各类构件的分布钢筋;构造柱、圈梁和过梁的钢筋
11
钢筋接头
形式
基础、柱和墙边缘构件中直径≥18mm的纵筋应采用等强机械连接接头,接头应错开50%;其余部位允许采用搭接,当受力钢筋直径>28㎜时,不宜采用绑扎搭接接头;纵向受力钢筋优先采用机械连接接头,当采用搭接时,搭接长度范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100㎜.
12
钢筋规格
一级:
6-10mm;二级:
12-16mm;三级:
8-32mm
2.2.标准层结构平面图(附本页后)
3、施工安排
3.1.施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
最后日期为2#楼,3#楼含在其中。
基础底板
2010
3
31
2010
4
26
土0.00以下
2010
4
20
2010
5
29
土0.00以上
2010
5
8
2010
10
1
顶层
2010
9
1
2010
11
10
3.2.劳动组织及职责分工
3.2.1.管理层负责人:
项目经理
总工
生产经理
土建技术
钢筋工长
质检员
杨冬雪
桑亚荣
杨增全
刘亚路李武奇
郦秀林
史树功
3.2.2.劳务队负责人:
项目经理
生产经理
技术
钢筋工长
钢筋质检员
沈耀辉
杨炳礼
陆凯磊
黄义中
袁中亮
牟士兵
杨红伟
王振军
臧红慈
杨红伟
3.2.3.工人数量及分工
根据施工组织设计总进度计划安排,各阶段劳动力安排如下:
工种
部位
钢筋
制作(人)
直螺纹
加工(人)
钢筋
安装(人)
地下室部分
80
30
160
上部主体结构
60
20
120
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1.熟悉审查图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。
4.1.2提前提供各部位的材料计划,进场分类、分规格堆放整齐,并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验,合格后方可使用。
4.1.3.组织人员培训,学习规范和操作规程,熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
4.1.4.直螺纹施工准备:
等强直螺纹接头采用场内加工、现场连接的施工方式。
4.2.钢筋机械配置
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
钢筋切断机
GQ50B
台
4
钢筋弯曲机
GW32
台
4
直螺纹套丝机
台
12
切割机
台
4
电焊机
台
2
箍筋调直机
台
2
4.4:
钢筋备料计划
序号
规格
地下数量(T)
地上数量(T)
备注
1
Ⅰ级6
3.7
44
2
Ⅰ级8
118
649
3
Ⅰ级10
106
453
Ⅰ级12
9
4
Ⅱ级10
67
4
5
Ⅱ级12
118
86
6
Ⅱ级14
3
7
Ⅱ级16
2
Ⅱ级18
40
1
Ⅱ级25
1.5
19
Ⅲ级8
10
236
8
Ⅲ级10
100
338
9
Ⅲ级12
358
264
10
Ⅲ级14
237
127
11
Ⅲ级16
178
93
12
Ⅲ级18
575
75
13
Ⅲ级20
260
71
Ⅲ级22
310
45
Ⅲ级25
317
54
Ⅲ级28
2.5
Ⅲ级32
184
小计
2991
2564
5555T
5.主要施工方法及措施
5.1.流水段的划分
根据施工组织设计安排,本工程由2#和3#组成,基础施工以设计后浇带为流水段;主体流水施工的方法分别设计,3#楼以单元为界划分为7个流水段;2#楼分为1-4单元及5-8单元两个大流水段,每个大流水段在划分为4个施工流水段。
具体见流水段示意图。
5.2.施工工艺流程
进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋切断→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成→现场钢筋连接→现场钢筋绑扎→钢筋检查验收
5.3连接工艺选择
连接方式
使用范围
直螺纹
基础地梁纵筋、基础筏板、框架梁纵筋、框架柱纵筋、抗震墙边缘构件纵筋;d≥18的其它钢筋
搭接绑扎
其它
5.4.钢筋材质及基本构造要求
5.4.1钢筋材质要求
本工程结构所用钢筋为国产I级钢、II级及Ⅲ级钢筋,其材质要求应符合如下几条规定:
A、钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单,钢筋表面及每捆钢筋均应有标识,外观检查合格,现场抽样进行力学性能试验合格。
B、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值值的比值不应小于1.25。
C、钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
5.4.2基本构造要求
根据图纸设计和规范要求,本工程钢筋基本构造主要有:
A.钢筋保护层
使用部位
厚度mm
保护层型式
垫放方式
垫放间距
基础梁板下铁
40
花岗岩片
基础最下排钢筋
双向800(梅花)
基础底板上层钢筋
40
-----
-----
-----
基础梁上层钢筋
40
-----
-----
-----
柱主筋
30
塑料卡环
卡于柱箍筋外(20)
每面2个一行@800
梁主筋
25
塑料垫块
置于梁箍筋下(15)
每行3个纵向@800
地下室外墙外侧钢筋
40
砂浆垫块
绑于外侧立筋上
双向800(梅花)
混凝土剪力墙筋
15
塑料卡环
卡于墙水平筋上
双向800(梅花)
现浇顶板
15/20
塑料或花岗岩
垫块
垫于板受力筋下
备注
基础底板用花岗岩片垫块,砂浆垫块采用1:
2水泥砂浆制作,规格为40×40×30、50×50×40、40×40×15。
柱、梁钢筋保护层,除主筋保护层应满足上表外,还应满足箍筋保护层≥15mm,且所有钢筋保护层均不小于主筋直径。
保护层专人垫放,专人检查。
B.钢筋搭接、锚固
本工程各部位的钢筋搭接、锚固一般在图中均有具体数值要求,当图中未注明时,搭接按45d进行,钢筋连接的位置应选在受力较小区域,且50%错开:
基础梁、地下室底板接头位置,上铁在支座1/3范围,下铁在跨中1/3范围内,接头位置错开35d;框架梁接头位置,上铁在跨中1/3范围,下铁在支座1/3范围,接头位置错开35d;板接头位置:
上铁在跨中1/3范围,下铁在支座。
锚固按40d进行。
梁端箍筋加密区长度为1.5h(h为梁高)。
5.5、钢筋施工方法
5.5.1钢筋检验
施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
钢筋进入加工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。
①.进场钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm,带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
②.力学性能检查
以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋为一批。
检验时,从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
5.5.2.钢筋配料
A.钢筋下料长度
①.下料步骤
计算下料长度及根数→填写配料表→切断钢筋→挂牌编号
②.下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值
箍筋下料长度=箍筋内(外)周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度
弯曲调整值
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯钩增加长度
弯曲角度
180°
90°
135°
弯钩增加长度
6.25d
3.5d
4.9d
B.配料注意事项
配料计算时,钢筋的形状、尺寸必须满足设计要求,同时尽可能利用库存材料下料,以节约钢材。
5.5.3.钢筋加工
A.加工工序
复检进场钢筋→钢筋调直及除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型→按规格、型号、部位捆扎分类堆放并且挂标识牌。
B.钢筋除锈
本工程严禁使用有颗料状或片状老锈的钢筋,对于表面有浮锈、水锈的钢筋人工用钢丝刷除锈。
C.钢筋调直
本工程主要有I级盘圆钢筋需调直,采用调直机调直。
D.钢筋切断
本工程非直螺纹连接部位钢筋采用切断机下料,直螺纹接头端应用砂轮切割机切断下料。
钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度、及数量、长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋头,以节约钢材。
钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断长度要求准确,允许偏差±8mm.
E.钢筋弯曲成型
①.弯曲机转速:
Φ18以下钢筋弯曲采用高速,Φ18-Φ22钢筋弯曲采用中速,Φ25-Φ32钢筋弯曲采用低速。
2.钢筋弯曲时应先划线,根据加工牌上标明的尺寸将各弯曲点划出,再根据钢筋外包尺寸,扣除弯曲调整值,以保证弯曲成型后的外包尺寸准确无误。
3.钢筋弯曲点不得有裂缝,I级钢筋只能有一次调直和弯曲
4.I级钢筋未端作180度钩,其圆弧弯曲半径r不应小于钢筋直径d的1.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
d≤20钢筋弯曲直径为4d,20<d≤25的钢筋弯曲直径为5d,d>25的钢筋弯曲直径为6d。
135度弯钩弯曲直径4d,平直长度不小于10d。
如下图:
5钢筋加工质量要求和允许偏差
项目
内容
质量要求
1.钢筋形状与尺寸准确,
2.钢筋弯曲点不得有裂缝,不得回弯
允许偏差
受力钢筋沿长度方向全长净尺寸
±8mm
弯起钢筋弯折位置
±15mm
箍筋内净长度
±4mm
F.成品钢筋堆放要求
加工好的半成品钢筋应按规格、部位、尺寸堆放整齐,并挂标牌示意,转运或搜寻半成品钢筋时,应小心装卸,不得随意抛卸,避免钢筋变形。
5.5.4.钢筋直螺纹连接工艺
A.钢筋直螺纹的加工与检验
①.钢筋翻样人员在配制钢筋时,严格按照图纸设计的规格、尺寸、型号来翻样,并且考虑机械连接的规范要求。
2.钢筋下料时,应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲和马蹄形,不得用气割下料。
3.加工好的直螺纹丝扣必须用尺规进行检查,不得有断丝和缺齿,并做好记录,合格后用塑料帽保护好丝牙。
4加工丝头时采用水溶性切削液,当气温低于0度时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
5直螺纹加工的操作人员必须持证上岗。
B.螺纹钢筋的连接要求
①.钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
②.已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
3.被连接的两钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间,偏差为±1P(P为螺距),以保证接头的连接长度。
C.直螺纹钢筋接头检验
①.连接套检查
a.连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
b.连接套的混凝土保护层厚度不得小于15mm,接头间的横向净距不宜小于25mm。
②.钢筋拧紧检查。
目测已做标记的钢筋接头丝扣,外露丝扣不得超过1个完整扣和三个半扣;
③.钢筋接头拉伸试验:
a.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个按500个计。
b.对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验。
c.当3个试件中有一个不合格时,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件不合要求,则该验收批评为不合格。
d.因本工程接头数量大,如连续检验10个验收批其全部单向拉伸试验试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可放大至1000个一批。
5.5.5.钢筋绑扎
A.±0.00以下钢筋绑扎
①基础钢筋排列前,根据图纸设计要求弹好墙、柱、梁位置线,用红油漆做好标记,并且弹好底板钢筋的位置线。
②基础钢筋施工顺序:
主楼及车库:
集水坑.电梯坑下层钢筋→东西向底板下层筋摆筋→南北向底板下层筋摆筋→绑扎板下层筋→南北向主梁→东西向梁→垫保护层垫块→施工马凳→南北向底板上层筋摆筋→东西方向底板上层筋摆筋→绑扎板上层筋→绑扎柱、墙插筋。
③基础钢筋绑扎采用20#火烧丝,绑扎头呈八字形布置。
钢筋接头位置:
下铁在跨中附近,上铁在支座附近,同一截面直螺纹连接接头数率:
受拉区不大于50%,受压区不受限制,钢筋接头错开35d,底板钢筋边跨弯钩20d。
④.绑扎超过1米高的基础梁前采用Φ48的钢管搭设排架,以临时支撑梁上铁钢筋。
⑤.底板双层钢筋之间,板厚600、800、900的板,采用ф18钢筋作施工马凳,间距为1200mm。
如下图:
底板下铁绑扎完毕后,安放柱定位箍筋、墙水平定位筋并与底板绑扎牢固,然后布置插筋,柱立筋插在基础梁钢筋的内侧,插铁钢筋吊放时,必须用钢管搭设临时支撑架,以防上层钢筋下塌。
⑥所有框架柱、暗柱锚入底板内均需设箍筋,如图所示:
B.柱、墙钢筋绑扎
①.绑扎顺序:
弹线→检查纠正偏位→竖向连接→划水平分格线→摆筋或套箍筋→绑扎→安放垫块
②.绑扎柱、墙前必须检查立筋垂直度和保护层,有偏差的按1:
6调整,严禁弯成豆芽状。
受砼浆污染的钢筋用钢丝刷清理。
③.柱箍筋和墙水平筋按预先抄好的水平线划好间距,确保水平。
绑扎墙第一根水平筋或柱第一根箍筋时从结构面向上50mm。
当墙第一道水平筋与暗柱第一道箍筋重叠时,允许暗柱第一道箍筋下移,但距结构面不得少于3cm(大于砼粗骨料粒径)。
④.墙体钢筋先绑扎暗柱筋,后绑扎墙体钢筋。
墙双排钢筋网间按图纸要求绑扎好拉筋。
⑤.柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,主筋到角到位,紧贴箍筋。
⑥.绑扎过程中大角部位应吊垂线校正并临时固定,防止立筋在施工过程有倾斜现象。
⑦.柱、墙钢筋施工完毕后,在模板上口位置处采用柱定位框、墙水平梯子筋固定好间距和排距,防止砼施工时产生偏差。
柱定位框、墙水平梯子筋可周转使用。
⑧.墙竖向梯子筋间距2000mm,当两暗柱间距小于2000mm时可不加竖向梯子筋。
墙竖向梯子筋充当墙立筋,但梯子筋规格应比同部位墙体立筋规格高一规格。
框架柱纵向钢筋接头应距楼面≥1000mm,接头错开率50%,错开距离≥35d,≥500mm如下左图:
⑨.墙立筋接头距结构面不小于45d,接头间距500,错开率为50%。
墙立筋、水平筋搭接长度均不得小于45d。
绑扎接头必须满足三套扎丝,距端部50mm各一套,中间一套,立筋搭接部位的水平筋不得小于三道。
⑩.墙、柱钢筋封头时先加工成直条,待连接完毕绑扎成型后现场打弯。
墙筋锚入梁板中长度不得小于40d。
柱筋封头时需将柱筋弯入梁中,中柱、边柱封头方法如下:
C.梁、板钢筋绑扎
①.梁筋绑扎顺序:
划线→摆主筋→划箍筋分格线→穿箍筋→绑扎→放置垫块
②.板筋绑扎顺序:
划线→摆下层筋→绑扎→摆上层筋→绑扎→安放马凳→垫保护层垫块
③.梁的纵向受力钢筋有双排或三排时,每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm且大于梁纵向受力钢筋直径的短钢筋。
④.梁纵筋采用直螺纹连接,接头率受拉区50%,受压区100%,接头位置可不受限制,接头错开距离35d且大于500mm
⑤.当梁高度较小时,梁钢筋可架空在梁顶上绑扎,然后再就位,当梁高度较大时,梁筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模后安装。
⑥.箍筋按照设计要求间距在主筋上画线绑扎,确保主筋到角。
箍筋绑扎时第一道和最后一道距支座50mm。
⑦.梁主筋锚入柱时其节点做法如下:
a.梁主筋锚入墙中时,若其弯拐不能满足40d的锚固要求,其弯钩长度同梁高,在弯钩角部上下各加一钢筋,直接同梁主筋,长度为梁宽加每侧30d。
b.主次梁交接处,若图中无特殊注明,按下图加箍筋和吊筋:
⑧.当梁上预留小洞口时如图中无特殊说明,其洞口按下图进行加固:
⑨.支座两侧梁截面高度发现变化时,其做法如下:
⑩.绑扎板筋前在模板上弹好板筋位置线,带线绑扎,确保板筋的间距符合设计要求,其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm,绑扎时弯钩朝向一致。
双层板筋之间采用Φ12@1000型马凳,垂直板上层受力筋方向通长布设,行距1000,确保两层钢筋不重叠在一起,马登做法如下:
c.主梁与次梁相交处,板的钢筋居上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
顶板钢筋接头:
采用绑扎搭接,搭接长度为45d,接头位置应避开受力较大部位,上铁在跨中错开50%,接头错开距离为58.5d(1.3倍搭接长度)。
下铁在支座锚固。
6、质量目标及质量保证措施
6.1.质量目标
本工程主体结构质量目标为“长城杯”,钢筋分项工程现场实测点合格率达到100%,优良率达90%以上。
6.2.质量保证措施
6.2.1.技术人员、翻样人员、工长、班组长认真学习图纸规范,熟悉和掌握图纸、规范要求。
6.2.2认真做好技术交底工作,要求全面、简练、具有可操作性、可针对性。
6.2.3.加强对职工培训,提高工人业务素质和技能。
每次钢筋绑扎前在现场醒目位置悬挂操作要点指示牌,让工人切实了解操作过程和注意事项。
6.2.4.认真抓好翻样工作,加强翻样人员的责任心,加强翻样检查复核工作。
6.2.5.竖持“三按”(按图纸、按规范、按方案)施工,加强技术复核工作,注重过程质量控制,严格执行“三检”(自检、互检、交接检)制度。
6.2.6.明确责任,切实落实管理者和操作者的岗位责任制。
6.2.7.对质量通病实行预控,措施到位,专人负责。
6.2.8.认真做好隐检工作,资料齐全,整理及时。
6.2.9.钢筋绑扎施工,严格执行“七不准”、“五不验”。
“七不准”
①.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;
②.钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
③.控制线未弹好不准绑钢筋;
④.钢筋移位未检查、较正不合格不准绑钢筋;
⑤.钢筋本身质量未检查合格不准绑钢筋;
⑥.技术交底未到位不准绑钢筋;
⑦.钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”
①.钢筋未完成不验收;
②.钢筋定位措施不到位不验收;
③.钢筋保护层垫块不合格不验收;
④.钢筋纠偏不合格不验收;
⑤.钢筋绑扎未按技术交底施工不验收。
6.3、质量验收标准
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
本工程执行长城杯标准
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
长城杯标准
企业内部
标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
±4
尺量
长
±10
±10
±8
2
受力主筋
间距
±10
±10
±8
尺量
排距
±5
±5
±4
弯起点位置
20
±15
±12
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
±8
尺量连续五个间距
网格尺寸
±20
±10
±8
4
保护层厚度
基础
±10
±5
±8
尺量
柱、梁
±5
±3
±3
板、墙、壳
±3
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
---
+0.1d,-0
+0.1d,-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
----
+0.2d,-0
+0.2d,-0
长度
---
+
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