人民医院外立面改造工程新建电梯专项施工方案.docx
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人民医院外立面改造工程新建电梯专项施工方案
人民医院外立面改造工程
新
建
电
梯
专
项
施
工
方
案
一、工程概况
二、编制依据
三、桩基工程
1、施工安排及施工顺序
2、钻孔灌注桩施工工艺
3、钻孔灌注桩的主要技术措施
4、成品保护
四、主体工程
1、模板工程
2、钢筋工程
3、混泥土工程
五、砌体工程施工工艺
六、楼地面工程施工方法
七、屋面工程施工方发
八、装饰工程施工方法
九、质量保证措施
一十、安全生产及文明施工保证措施
第一章、编制依据
主要依据图纸和《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2001
第二章、工程概况
结合南宋坊巷综保(51131)工程的建设,为提升医院立面总体街景形象和品位,结合现有医院的立面装饰情况,协调新购入的5#、6#、7#楼,在医院病房区正常营业尽量减少干扰的特殊要求下,结合周边建筑街景情况,对医院1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼及附属设施用房、学士路天桥、围墙等作总体的提升和改造。
第三章、桩基工程
一、施工安排及施工顺序
1、桩基概况
本工程桩基础采用Ф600联合钻孔灌注桩,桩基持力层为强风化基岩,桩端全截面进入持力层深度不小于1200mm。
桩身混凝土设计强度等级为C35,桩数量Ф600桩8根,本工程共布桩8根。
桩单桩承载力特征值Ф600桩为1400KN。
2、地质情况
根据地质勘探报告,原位测试及室外土木试验资料,场地内岩土层在勘探深度范围内共分12层,现自上而下分述如下:
第
(1)层素填土:
灰色,黑灰色,岩性主要由淤泥质土组成,含较多有机质或半腐烂植物碎屑,偶见碎石或小石子;本层质不均,性质极差,场地内均有分布,厚1.2米~3.4米,顶板标高6.08米~2.72米。
第
(2)层粘土:
黄灰、灰色、绿灰色,软塑,略显层理,质不均,粘塑性铰好,下部性质渐变差,接近淤泥质土,偶见少量氧化铁锰质斑点。
本层仅在Z4、Z8好附近分布,性质较差,高压缩性,厚1.10~1.70m,顶板标高2.72~2.60m.
第(3)层粉质粘土:
灰色、绿灰色,软塑,具层理,粉粒含量较高,局部为粘质粉土,质不均,下部性质略差,厚0.5~2.7m,顶板标高3.68~1.33m.
第(4)层淤泥质粉质粘土:
灰色,饱和、流塑状态,厚层状,鳞片状双重构造,局部略具层理,偶见粉土团块,含少量有机质,Z8号孔附近底部粉粒含量较高,本层物理力学性质较差,高压缩性,是本场地主要软弱层之一,全场分布,厚1.3~8.5m,顶板标高2.64~0.67m。
第(5)层淤泥质粘土:
灰色,流塑、饱和,厚层状,鳞片状双重构造,粘塑性较好,含少量有机质和半碳化植物碎屑,偶见零星贝壳碎片和硬塑状泥质团块。
本层物理力学性质较差,是本场地的主要软弱层之一,仅场地个别地段缺失,厚2.40~6.00m,顶板标高-0.74~7.44m。
第(6)层粉质粘土:
黄灰、灰黄色,可塑,厚层状,略具层里,质均一,偶见少量粉土团块。
本层局部分布,性质一般,中偏高压缩性,厚1.35~3.6m,顶板标高-3.74~-6.37m。
第(7)层粉质粘土:
黄灰、兰灰色,可塑~软塑,质不均一,粘塑性较好。
见少量铁锰质斑,厚1.00~4.60m,顶板标高-5074~-13.44m。
第(8)层粉质粘土:
灰黄色、可~硬塑,具层理,厚层状,质不是很均一,粘塑性铰好,局部为粘土,见少量铁锰质渲染,局部粉粒含量较高。
本层性质较好,中偏低压塑性,场地内均有分布,厚3.00~10.30m,顶板标高-9.24~-15.44m。
第(9)层粉质粘土:
棕红色、黄褐色,可塑~硬塑,厚层状,质不均、粘塑性较好,含少量砂质团块,局部见少量风化岩石碎块,以强~全风化状为主,径一般5~10m左右。
本层性质较好,中偏低压缩性,场地内均有分布,厚1.40~4.00m,顶板标高-16.56~-20.62m。
第(10)层全风化凝灰岩:
灰紫色,紫红色,风化强烈,岩石粘性土化,岩芯呈软塑状,遇水易软化,松懈,质不均,局部见少量砂质岩块。
本层高压缩性,孔隙比大遇水易软化,场地内均有分布,厚1.90~6.70m,顶板标高,-16.92~-23.42m。
第(11)层强风化凝灰岩:
灰紫色,风化比较强烈,岩石破碎成碎块状,少数风化成粘性土状和砂状,岩芯多呈可~硬塑状,手用力易捏碎;岩石节理裂隙发育,多有泥质或方解石脉充填,节理面常见铁锰质渲染;岩石蚩变较严重母岩结构构造清晰可见。
局部见少量中等风化岩块,厚10~15cm左右,一般底部性质略好,为强~中风化状。
本层全场分布,厚度变化比较大,厚2.6~9.54m,顶板标高-20.97~-26.58m。
第(12)层中风化凝灰岩:
灰紫色,致密坚硬,凝灰结构,块状构造,主要由玻屑、岩屑和长石组成;岩石性脆,锤击易碎,岩性较完整,多呈短柱状或柱状;局部见少量裂痕,倾角多为45~60°左右,见有Fe、Mn质和方解石脉充填。
本层物理力学性质好,本次堪察末揭穿,所揭示厚度大于9.00m,顶板标高-27,76~-33.34。
3、施工安排及施工顺序
1、施工机械等安排:
计划安排1台ZY-3型钻机进行施工,同时配用切断机1台,电焊机1台,气焊设备1套,3~6立方空压机1台,另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。
钢筋笼现场制作,混凝土采用商品砼,泥浆采用汽车外运。
拟进行桩基施工的机械设备详下表:
打桩工程施工机械设备表
序
设备名称
规格型号
数量
额定功率(KW)
备注
1
钻孔桩机
ZY-3
1
37
备用1台
2
循环泵
3PNL
1
22
备用1台
3
泥浆泵
7.5
1
7.5
备用1台
4
切断机
Ф40
1
2
5
电焊机
交流
1
15
6
气割设备
1
8
空压机
3~6m3
1
22
1
经纬仪
J2
1
备用1套
1
水准仪
SD3
1
备用1套
2、劳动力组织
本工程施工人员编制19人,各工种人员配备详见劳动力配备
劳动力配备
序
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
钻工
6
开工
本工序竣工日
2
砼工
4
开工
本工序竣工日
3
钢筋工
4
开工
本工序竣工日
4
普工班
4
开工
本工序竣工日
5
机修、后勤
1
开工
本工序竣工日
7
合计
19
二、钻孔灌注桩施工工艺
1、ZY-3型钻机施工工艺流程
素填土采用人工挖孔,埋设护筒隔离;填土以下地层采用正循环回转钻进成孔,优质泥浆护壁、排渣;2次清孔;导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
验灰线
测量基准和高程引测
桩位测量
测量桩位轴线
埋设护筒
挖孔穿过表层填土
→
钻机就位
校正桩位
钻进成孔
泥浆管理
一次清孔
校验孔深
下钢筋笼
制作钢筋笼
下导管
导管配备检查
二次清孔
测量沉渣
灌注混凝土
拌制混凝土
移位
起拔护筒、孔口回填
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2成孔工艺
1.桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测,再据此测出桩位中心,打入定位桩。
2.埋设护筒
(1)以桩位中心为基准,埋设十字定位桩。
(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后,钎探证实无地下障碍物即可。
(30将护筒放到坑内,拉十字线,调整护筒位置,使护筒中心与十字线交点大致重合,再在护筒四周填粘土夯实。
(4)复核桩位,插上钢筋。
3.钻机就位
移动钻机,使转盘中心与桩位中心重合,再找平垫实,使机座周正水平。
使桩位偏差±50mm,竖向偏差<1%。
4.钻进成孔
(1)钻具连接:
提引水笼头-→主动钻杆-→钻杆-→加重杆-→钻头。
920钻进技术参数:
a压力:
钻具自重;
b泵量:
108m3/h。
(2)泥浆循环系统:
泥浆泵-→沉淀池-→泥浆池-→泥浆车
a泥浆性能
粘度18~20s,比重1.05~1.25,胶体率>90%。
b泥浆性能调整
1)开孔,比重1.2~1.3,粘度20~25s,胶体率>90%。
2)粉质粘土,比重1.10,粘度18~20s,胶体率>90%。
3)一次清孔
钻进到设计孔深后,将钻具略微提起,慢速回转,大泵量冲孔30分钟,然后停泵测量孔深,测到终孔孔深才能提钻,否则继续清孔。
1、钻孔桩成桩工艺
1.下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内,孔口焊接吊筋,将钢筋笼固定在机台上。
2.下导管
按设计长度连接导管,吊起缓慢下入孔内。
3.二次清孔
接好清孔帽,下入风管,开泵进风清孔,直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度<50mm。
4.灌注混凝土
(1)清孔后立即接好储料斗,将隔水塞下到导管内水面处,固定之。
(2)将混凝土装入储料斗,剪塞,混凝土由隔水塞前导流入孔内,埋住导管底部。
(3)灌注混凝土时,导管底部埋入砼面2~6m。
(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
(5)拔出护筒,回填桩孔。
三、钻孔灌注桩的主要技术措施
1、测量定位
首先设立控制点放大样,经监理工程师复核无误后,利用经纬
仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、在进入淤泥土时,钻进速度宜控制,防止桩身缩颈。
5、钻孔泥浆比重宜控制在1.25~1.30,清孔泥浆比重宜控制在1.15~1.20左右,并经试桩后调整,二次清孔时间应大于30分钟。
6、钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊,加劲箍和主筋必须采用点焊,箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个,孔口对接采用单面焊,焊缝长度10d,需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上,防止窜动。
7、导管安放后必须先后进行二次清孔,导管离孔底30~50mm,并不断窜动导管,确保孔内沉渣≤50mm。
8、混凝土材料
砼搅拌应严格遵守施工规范规定,混凝土的材料为5~40mm连续级配碎石,水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌,砼采用商品砼,清孔完毕要及时浇灌砼,间隔时间不大于30分钟,塌落度控制在18-20cm,导管的埋管深度宜在2~6米范围控制,初灌量应进行计算、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。
9、导管起拔高度应进行计算,并注意孔口泥浆液面的变化,防止断桩事故。
1、钻孔灌注桩质量安全保证措施
1、质量保证技术措施
1.钻孔灌注桩
(1)钻孔质量保证措施
a桩位定位质量保证措施
1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位,经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
2).采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理公司复核。
第三次钻机就位时,使用重锤校正,使转盘中心与孔位中心重合。
b钻孔垂直度保证措施
1).钻机的基座必须稳固,钻机安装必须周正水平,天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2).在钻头上部接加重杆或扶正器,使钻头工作平稳。
3).根据地层情况合理设计钻头,使各切削刃受力均匀。
4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5).开孔和换层钻进,采取轻压慢转措施。
6).经常检查钻杆,发现弯曲立即更换。
7).发现钻孔偏斜后应重新成孔,纠直后才可继续钻进。
c桩径和桩形保证措施。
1).合理设计钻头结构,合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2).用好泥浆,防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时,酌情使用化学处理剂,改善泥浆性能。
3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转,小泵量钻进;粉质粘土大泵量高转速钻进,及时稀释泥浆;淤泥质粘土、大泵量中转速钻进;砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进,及时除去砾、砂。
d桩端进入持力层保证措施
1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩,桩端进入联合持力层深度不小于12米,其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识,钻进过程中做好详细的钻进记录,达到设计孔深后用测绳检测孔深,确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施
a清孔质量保证措施
1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30~50cm慢速回转,大泵量冲孔,换浆排渣,为第二次清孔创造条件。
2).二次清孔,以导管为排渣管,可以保证孔底沉渣达到规程要求。
b钢筋笼质量保证措施
1).钢筋进场应验收,要有质保单,并作力学试验和焊接试验,合格后才能启用。
2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3).严格按照设计图纸加工钢筋笼,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4).钢筋保护层用Φ50mm水泥砂浆块制作,每4.5m一组,每组3个,园周上相距120°布置。
5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直,孔口焊接时,上下笼要保持同心。
c混凝土质量保证措施
砼应做到以下方面:
1).水泥和外掺剂必须有质保单,水泥、砂、石料必须验收,按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
2).每根桩身混凝土必须制作试块一组,浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
3).建立质量监督制度,设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等,确保砼的质量。
d桩身质量保证措施:
1).导管离孔底距离0.3~0.5m。
2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土,混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
3).灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度,以控制导管的提升和拆除。
4).提动导管时,应使导管保持在桩孔中心,以防挂碰钢筋笼。
2、质量保证组织措施
1.加强内部管理,明确创优目标
a为确保本工程质量,所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个强有力的项目领导班子,有一套完整的质量保证体系,
有一套保证质量的措施。
项目经理部要狠抓质量管理,落实质量措施。
b挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
c严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工,都必须有书面的施工流水,对参加施工的人员进行技术交底,要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识。
d严格实行工程质量三检制度,切实落实“三不放过”原则。
推行全面质量管理,关键工序成立QC小组,通过对“人、机、料、法、环”的全面分析,使工程质量稳步发展并逐步上台阶。
2.严把“五关”,确保工序质量
a把好测量关。
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作,并建立复核制度,确保测量工作准确无误。
b把好材料关。
所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。
特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。
对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外,还须抽样进行各项指标的试验,经试验合格后方可投入使用。
c把好配料计量关。
混凝土的强度均应通过试验室提供配合比,在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。
确定专职施工员进行控制。
d把好工艺关。
造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。
钢筋笼要按桩号编号,尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。
砼浇灌前检查商品砼能否及时供应,以便能连续浇筑。
砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。
砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。
e把好质量检验关
(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话。
(2)隐蔽工程覆盖前,都必须签署质量验收合格证,否则任何人无权进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主,确保工程的施工质量。
(3)认真做好技术档案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
3.严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展桩基工程施工质量活动周。
序号
工序
名称
责任人
管理要求及控制范围
质量控制标准
1
测放
孔位
测量员
施工员
采用经纬仪实施,在护筒中心打入木桩或钢桩。
护筒与桩位中心偏差≤3cm。
2
埋设
护筒
质检员
钻机班班长
护筒中心应做十字线标记,四周要分层回填夯实。
护筒埋设深度:
0.8~1.5m,护筒高出地面:
15~20cm。
3
钻机
就位
钻机班班长
质检员
钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格,合金质量等是否符合要求。
中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。
4
钻孔
钻机班班长
严格控制钻压、转速、泥浆等参数,确保成孔质量,防止缩孔或坍孔,每加一钻杆后要检查水平度和垂直度,经常检查机架情况,如实填写钻孔原始计录。
按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。
5
终孔
验收
钻机班班长
质检员
孔深进入持力层,深度必须符合设计要求,终孔同时应进行第一次清孔,除用钻杆累计测孔深外,必须用测绳复测,终孔验收时,质检员同监理工程师验收签证。
允许偏差:
孔径:
+5cm
孔深:
+30cm
孔斜:
<1%
清孔泥浆:
比重:
1.1~1.2
粘度:
18~20
6
钢筋笼制作
钢筋班班长
质检员
钢筋进场应核对型号、规格、数量,并取样做力学性能、焊接试验,技术员应将制作要求交底,钢筋班长应负责按要求制作,制作完毕,质检员应抽查并做好原始计录。
主筋间距:
允许偏差±10
箍筋间距:
允许偏差±20
钢筋笼直径
允许偏差±10
钢筋笼长度:
允许偏差±100
7
钢筋笼下放
钢筋班班长
质检员
两节钢筋笼连接时,位置对正,确保垂直,保证焊接长度和焊缝质量,并按规定放置砼保护块,主筋接头应沿环向并列。
垂直长向偏差1%,单面焊接确保10d,焊接断面错开,每节钢筋笼放两道保护块,每道对称放四块。
8
导管下设
浇捣班班长
质检员
管与管连接必须安放橡皮垫圈,连接螺栓一只都不准遗漏,导管放好后,应距孔底30~50cm,导管严禁压在护筒上。
导管下入前应认真检查,有损坏变形的严禁使用,志管在开工前应做压水试验。
9
第二次清孔
浇捣班班长
质检员
先用正循环冲底,如达不到要求则采用空气升液排渣方法,利用外加空气负压排出孔底沉渣,并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度,同时施工员应做好开浇准备工作。
必须用优质清孔泥浆进行清孔,确保沉渣厚度符合设计要求,同时质检会同监理工程师,进行清孔验收签证。
110
水下砼灌注
浇捣班班长
质检员
砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。
灌注过程确保埋管深度2~6m,每次拆管控制≤4m,认真做好砼灌注原始计录,终浇时,应测定桩顶砼高度。
砼强度必须符合设计要求。
初灌时要确保形成第三次清孔。
水下砼坍落度控制在18~20cm,高温季节掺缓凝剂,确保超灌长度,但需控制超灌不得太多。
2、料和设备保证措施
1、原材料保证措施
1.项目部材料员应根据材料供应计划表,分批落实钢材,分类堆放,明码标记,并取得原材料的出厂合格证和质保单,后经复试合格方可通知保管员发料加工。
2.本工程砼厂家应有相应资质的本地砼厂,确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。
3.钢筋一律采用大厂钢材,并经业主或监理工程师同意方可使用。
4.及时抽检砼的原材料质量、塌落度,每根桩制作试块一组。
5.焊接材料应和母材性能保持一致,存放处应防潮措施,避免影响焊接质量,钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。
2、设备保证措施
1.本工程所采用钻孔施工机械为ZY-3型回旋式钻孔桩机,为确保设备的正常运转,所选设备使用年限均不大于五年。
2.开工前,所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试,确保设备的完好率。
3.项目部建立机具仓库,专职设立电工、机修工,随时更换易损件和应急材料。
4.遵守公司的“三检制度”,即班组设立班前、班后保养检查制度,项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度,严禁施工机械带病作业。
3、基施工重点防治措施
1、在施工时,除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外,更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序,保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。
2、加强泥浆管理,调制泥浆性能,确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆,保证孔内泥浆液面高度,在软弱土层中控制好钻进参数,防止产生缩径和塌孔。
3、防止孔内掉物
1.加强丝扣检查,钻杆过度磨损应及时更换。
同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具,一旦发生掉杆事故可尽快处理。
2.加强钻头芯管连接丝扣的检查,防止钻头脱落,在操作方面,开机时钻头应提离孔底,缓慢合上离合器,以降低突发性扭矩,扭断芯管。
同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套,以便发生事故后及时打捞。
4、工程质量问题处理措施
1、缩径处理
1.开工前机台抄平,三点对中,确保垂直钻进。
2.粉砂层中采用浓泥浆,中速钻进。
3.提钻时避免碰撞孔壁,清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。
2、塌孔处理
1.钻进时保持大泵量,浓泥浆低速钻进。
2.及时清理循环池,排除砂砾,确保泥浆质量。
3.配加重钻杆,确保钻孔的垂直度。
4.加强工序之间配合,减少停歇时间。
3、沉渣处理
1.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。
2.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。
3.及时清理循环池,确保泥浆的含砂率≤8%。
4、斜孔处理
1.开孔前机台抄平,三点对中。
2.在开孔时和软硬土层交界处,轻压慢钻,更换钻杆时扫孔处理。
3.必要时配加重钻杆。
四、成品保护
钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
1、工与业主、监理的配合措施
定期开施工协调会,并邀请业主、监理参加,作好会议纪要,并必须根据业主、监理协调意见及时予以执行,落实后及时给予书面报告。
施工过程中,要服从业主及监理的
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