立功竞赛评分表.docx

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立功竞赛评分表

附表一

诸永高速公路温州段延伸工程“立功竞赛”评分表（项目部）

项目

考核内容

评分标准

自评分

扣分原因

考评分

扣分原因

日常评分

一

工

程

质

量

30

分

质量体系健全，质保措施切实可行，质检人员、管理人员、技术人员、技术工人持证上岗。

6分

满足要求得6分；不持证上岗的扣1分；质保体系不健全或质保措施不落实扣1-4分。

严格按合同技术规范和设计要求进行施工；使用的材料证明齐全，实验检查合格。

5分

满足要求得5分；不按合同技术规定和设计要求施工扣1-5分；用不合格材料得0分。

监理日常质量检验和省、市质监站抽检均为优良，无质量事故。

10分

满足要求得10分；发生质量事故得0分；质量达不到优质，仅合格每项扣1分；发生返工的每项扣3分。

施工日记、施工记录、各项报表准确、及时、规范，资料完整，手续齐备；并按规定时限及时上报信息化系统各模块文件。

5分

满足要求得5分；内页资料整理达不到要求视情况扣1-5分；弄虚作假得0分；信息化系统文件不上报扣1分，不及时上报每次扣0.5分。

能及时准确的执行监理和业主的有关指令。

4分

执行指令得4分；每出现一次有令不行扣1分。

二

安

全

生

产

30

分

安全生产、规章制度齐全，安全措施覆盖合理，安全操作规程和职责明确，制度上墙；安全台账及时完整，并按规定时限上报。

10分

满足要求得10分；不满足要求扣1-7分；不及时上报每次扣0.5分。

易燃，易爆及重要物资管理严格，责任到人，无丢失、被盗等情况发生。

5分

满足要求得5分；每发生一次丢失被盗事故扣1-2分。

施工组织科学、管理严格、操作规范，无伤亡事故。

15分

满足要求得15分；发生一级等级工伤事故扣15分；重大伤亡事故取消年度先进集体评比资格。

考核内容

评分标准

自评分

扣分原因

考评分

扣分原因

日常评分

三

工

程

进

度

30

分

施工总体计划合理，关键工序明确，年、月度进度计划合理，编制及时，并按规定时限上报；关键工序进展顺利，按计划完成。

5分

按计划要求完成得5分；不按计划要求完成1-5分；不及时上报扣1-2分。

按计划完成当月、年施工产值和形象进度。

20分

月、年计划完成率高于95%得15分；连续2个月计划完成率低于50%而考核期内完成年度计划得15分；连续3个月计划完成率低于50%及考核期内完成年度计划率低于50%得0分；其它介于中间酌情扣1-5分。

工程实际进度满足总体进度要求。

5分

满足要求得5分；不满足要求扣1-5分。

四

现

场

管

理

10

分

施工组织设计科学合理；各分部工程技术交底到位；针对不同工程特点，制定专项施工方案；廉政建设体系齐全。

10分

完全符合得10分；施工组织设计不合理，酌情扣2～5分；技术交底不到位，扣2分；缺少专项施工方案的，扣5分；发生行贿、受贿等违纪行为或重大群体事件造成恶劣影响，得0分。

五

创

优

质

工

程

5

分

获省级以上优质工程奖。

5分

获省级以上优质工程奖，加5分；获省“文明工地”或“标化工地”示范工地称号，加3分；获市“文明工地”或“标化工地”示范工地称号，加2分。

总分

105

合计

附件二

诸永高速公路温州段延伸工程“立功竞赛”评分表（监理办）

项目

考核内容

评分标准

自评分

扣分原因

考评分

扣分原因

一

人

员

素

质

20

分

认真学习邓小平理论，保持共产党员的先进性，认真贯彻执行党的落线、方针、政策及国家法规5分

符合规定得5分；无学习制度、学习记录的扣1-3分。

建立学习制度。

要求监理人员认真学习技术规范、监理规程及工程施工图纸等。

5分

符合规定得5分；无学习制度和学习记录的，每项扣1分。

文明服务。

监理人员应该认真监理，佩戴标志，持证上岗，文明礼貌，风纪严明，服务规范，诚恳热情。

10分

符合规定得10分；工作不认真、不持证上岗，服装不整齐、不文明服务等，每项扣1分。

二

安

全

生

产

25

分

制定完整的规章制度（工作守则、工作职责、岗位职责、会议制度、考勤制度、奖惩制度等）；规章制度必须装裱上墙。

5分

完全符合得5分；无完整的规章制度，没有做到装裱上墙，酌情扣1-3分。

工作规范。

正确执行国家建设规范、项目招标文件、工程设计图纸、监理工作规程5分

按规范正确执行得5分；不按规范正确执行酌情扣1-5分。

落实合同承诺，落实重点工序安全防范措施。

监理人员、设备能按时到位，设备完好、资料完整、手续齐全。

10分

落实合同承诺和重点工序安全防范措施得10分；人员、设备不到位扣1-6分；有假证情况每人次扣2分；发生重大安全事故取消评选资格。

文明办公。

保持监理办公环境卫生，室内整洁，图表清晰。

5分

符合规定得3分；监理办零乱，图标不详，卫生较差的酌情扣1-2分。

项目

考核内容

评分标准

自评分

扣分原因

考评分

扣分原因

三

监

理

技

巧

5

分

遵守工地巡视制度，认真做好监理日记，并按规定时限及时上报信息化系统各模块文件；创监理工作规范化。

2分

完全符合得2分；无规范监理工作扣0.5-1分；信息化系统各模块不上报扣1分，不及时上报每次扣0.5分。

试验检测、测量和办公自动化设备符合合同规定要求。

试验、测量报告按规定时限通过信息化系统上报。

3分

符合要求得3分；不按合同规定扣0.5-1分；不及时上报扣0.5-1分。

四

服

务

质

量

40

分

严格质量要求。

在建材、隐蔽工程、复杂工艺方面严格按操作程序，认真检查承包人质量、安全自检体系。

按规定标准进行实验检测、督查，做好试验数据及安全台账的填报、核查。

按规定时限通过信息化系统上报。

严禁虚假报验行为，杜绝质量事故发生，创优质工程。

10分。

完全符合得10分；材料进场无检验，隐蔽工程不旁站，复杂工艺控制不到位，承包人无自检体系，试验检测没达到规定标准，数据填报不真实，发生质量、安全事故视情节扣2-10分；不及时上报扣1-2分。

正、副驻地监理工程师每天至少有一人对工地进行巡视；专业监理工程师每天到工地，报验要随叫随到；现场监理工程师要按施工工序旁站；对重点工程的隐蔽部分施工要跟班检查，实行全过程旁站检查；现场签认施工检测记录用表和质量检验报告单。

6分

完全符合得6分；不能完全做到，按考核内容逐条扣1分。

认真审核和指导承包人使用科学的计划管理手段，制定各项工程计划，抓好关键工序，督促承包人实施计划；及时审批施工单位上报材料。

6分。

完全符合得6分；无计划，无实施措施、督促不力扣1-3分；不及时审批施工单位材料的每次扣0.5分。

项目

考核内容

评分标准

自评分

扣分原因

考评分

扣分原因

服

务

质

量

40

分

（续）

定期向指挥部报告工程进度、监理工作情况，对于发生工程质量事故或重大事故隐患及承包人违反合同现象，必须在事故当天将情况报告指挥部，必要时应以书面形式报告并应迅速会同业主、设计、项目管理协商处理，或要求项目部补救。

7分

完全符合得7分；否则按考核内容扣2-7分。

做好监理档案管理，监理日志、月报、年报齐全及时，杜绝“错、漏、缺、乱”等现象，做到查询方便，真实无误，归档规范，并按规定时限通过信息化系统上报。

6分

监理档案管理良好的得6分；管理不规范扣1-3分；信息化系统不及时上报扣1-2分。

主持施工阶段的常规工地会议，印发会议纪要。

5分

认真做到得5分；无会议制度，不按时主持工地会议的扣1-2分。

五

监

理

纪

律

10

分

不以任何理由收取承包人在合同规定以外的钱和物，严禁向承包人“吃、拿、卡、要”。

3分

符合要求得3分；收受额外的钱和物，有向承包商“吃、拿、卡、要”现象的扣1-3分。

不得以任何理由向承包人强行推荐分包商，不得推销材料和设备。

3分

能认真做到得3分，不能做到得扣3分。

现场监理人员在工地搭伙，应与承包单位按规定支付就餐费用，中午不得喝酒。

2分

能认真做到得2分，不能做到得扣1-2分。

严格劳动纪律，实行考勤制度。

2分

认真考勤得2分，无考勤制度，或不按时考勤的扣1-2分。

总分

100

合计

附录资料：

不需要的可以自行删除

竹材重点知识

1竹材及非木质材料作为原料的应用特点与局限

A非木质原料应用中具有的优点

1）来源广泛，价格低廉；

2）原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制；

3）备料工段设备简单（竹材除外）；

4）工业生产中动力消耗较木质原料少（加工、干燥等）。

B不利因素

5）原料收获季节性强。

为保证常年生产，工厂需储备8-9个月的原料，而该类原料体积蓬松，占用地面与空间很大，造成储存场地之困难；

6）原料收购局限性强。

非木质原料质地松散，造成收集与运输上的不便，为降低成本，收集半径一般不超过100公里；

7）非木质原料储藏保管较难。

非木质原料所含糖类、淀粉及其它易分解的物质较木质材料高，易于虫蛀或产生霉变与腐烂（采取的措施：

高密度打包储存，切段堆积储存，干燥后储存，喷洒药剂储存等，但增加了工序和成本）；

8）非木质原料含杂杂物多（蔗渣含20%以上的蔗髓，棉杆含残花和泥沙，芦苇有苇髓和叶鞘，稻壳含米坯等），对产品质量有影响，生产前应分离，增加了工序与成本；

9）其它尚未解决的问题：

棉杆皮韧性大，缠绕设备造成堵塞、起火；原料易水解，湿法生产中造成的污染大；稻壳板硬度大，对刀具磨损十分严重等，目前尚无参考模式，有待进一步研究克服。

2.分布概况：

竹子是森林资源之一。

中国竹类资源分为四个区：

黄河-长江竹区、长江-南岭竹区、华南竹区、西南高山竹区。

3地下茎：

竹类植物在土中横向生长的茎部，有明显的分节，节上生根，节侧有芽，可萌发而为新的地下茎或发笋出土成竹，俗称竹鞭，亦名鞭茎。

因竹种不同，地下茎有下列三种类型：

单轴型、合轴型、复轴型。

4.竹秆：

竹秆是竹子的主题部分，分为秆柄、秆基和秆茎三部分。

1）秆柄：

竹秆的最下部分，与竹鞭或母竹的秆基相连，细小、短缩、不生根，俗称螺丝钉或龙眼鸡头，是竹子地上和地下系统连接输导的枢纽。

2）秆基：

竹秆的入土生根部分，由数节至10数节组成，节间短缩而粗大。

秆基各节密集生根，称为竹根，形成竹株独立根系。

秆基、秆柄和竹根合称为竹蔸。

3）秆茎：

竹秆的地上部分，端正通直，一般形圆而中空有节，上部分枝着叶。

每节有两环，下环为箨环，又叫鞘环，是竹箨脱落后留下的环痕；上环为秆环，是居间分生组织停止生长后留下的环痕。

两环之间称为节内，两节之间称为节间。

相邻两节间有一木质横隔，称为节隔，着生于节内。

竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有变化。

5.竹子各部位之间的关系

竹连鞭，鞭生芽，芽孕笋，笋长竹，竹又养鞭，循环增殖，互为因果，鞭竹息息相关的统一有机整体。

6．竹林的采伐竹林采伐时必须做到“采育兼顾”，才能达到竹林永续利用、资源永不枯竭之目的。

正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术环节是竹林采伐的关键所在。

7.采伐竹龄：

竹林为异龄林，一般只能采取龄级择伐方式，根据竹类植物的生长发育规律，竹笋成竹后，秆形生长基本结束，体积不再有变化，但材质生长仍在进行，密度和力学强度仍在增长和变化，根据其变化情况可分为三个阶段，即材质增进期，材质稳定期和材质下降期。

竹子的采伐年龄最好在竹材材质稳定期，遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原则。

8.伐竹季节：

春栽夏劈秋冬伐。

一般竹林应该在冬季采伐，应在出笋当年的晚秋或冬季（小年春前）。

花年竹林，应砍伐竹叶发黄、即将换叶的小年竹，而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年竹；丛生竹林，一般夏秋季节出笋，采伐季节选在晚秋或早春，使新竹能发枝展叶。

原因：

a.该季节竹子处于休眠状态，竹液流动慢，同化作用较弱；

b.可溶性物质变成复杂的有机物储存，竹材力学性质好，不易虫蛀；

c.冬季，林地中主要害虫处于越冬状态，不会对采伐后的竹林造成伤害；

d.该季节新竹尚未发出，可避免采伐时造成损伤。

9.竹材的储藏与保管具体要求：

1）按照不同质量分类保管；

2）按照规格大小，分别存放；

3）先进先出，推陈出新；

4）防虫防蛀，喷熏药物。

10.竹材的缺陷及其发生规律：

1）虫蛀和霉腐一般发生规律如下：

a.竹黄较竹青严重；b.6-7年生竹材较轻，3-5年生以下较重；c.冬季采伐的较轻，秋季次之，春季采伐的较重；e.山地生长的较平地生长的轻；f.通风透光储藏遭受损害的较少，阴暗不透风的则多。

11.竹壁：

竹秆圆筒状的外壳。

一般根部最厚，至上部递减，自内向外分为竹青、竹肉和竹黄三个部分。

12.影响竹材密度的因素：

A.竹种：

与其地理分布有一定的关系，分布在气温较低、雨量较少的北部地区的竹材（如刚竹）密度较大，反之，则密度较小。

B.竹龄：

随着年龄的增长，密度不断的提高和变化（因竹材细胞壁和内容物是随竹龄的增加而逐渐充实和变化的），可根据其规律性作为确定竹材合理采伐年龄的理论依据之一。

C.立地条件：

气候温暖多湿，土壤深厚肥沃的条件下生长好，竹竿粗大，但组织疏松，维管束密度小，从而密度小，反之密度大。

D.竹秆部位：

同一竹种，自基部至稍部，密度逐渐增大，同一高度上，竹壁外侧高于内侧，有节部分大于无节部分。

13．竹材特性

竹材与木材相比，具有强度高、韧性大，刚性好、易加工等特点，使竹材具有多种多样的用途，但这些特性也在相当程度上限制了其优越性的发挥，竹材的基本特性如下：

1）易加工，用途广泛：

剖篾、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等；

2）直径小，壁薄中空，具有尖削度：

强重比高，适于原竹利用，但不能像木材一样直接进行锯切、刨切和旋切，经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨切竹薄木；

3）结构不均匀：

给加工利用带来很多不利影响（如竹青、竹黄对胶粘剂的湿润、胶合性能几乎为零，而竹肉则有良好的胶合性能；

4）各向异性明显：

主要表现在纵向强度大，横向强度小，容易产生劈裂

5）易虫蛀、腐朽和霉变：

竹材比木材含有更多的营养物质造成；

6）运输费用大，难以长期保存：

壁薄中空，体积大，车辆实际装载量小，不宜长距离运输；易虫蛀、腐朽和霉变，不宜长时间保存；砍伐季节性强，规模化生产与原竹供应之间矛盾较为突出。

14.竹材人造板的构成原则：

以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不变形、不开裂等特点为出发点的，主要遵循以下两个原则：

1）对称原则：

对称中心平面两侧的对应层，竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、制造方法相互对应。

2）奇数性原则：

主要针对非定向结构的多层人造板

15.竹材人造板的结构特性：

1）结构的对称性：

尽可能的克服各向异性

2）强度的均齐性：

材料在各个方向强度大小的差异，以均齐系数表达（竹纤维板、碎料板趋于1）。

3）材质的均匀性：

能提高板材外观质量，也可减少应力集中造成的破坏。

（板材优于竹材，结构单元越小的板材均匀性越好）.

16.胶层厚度：

不产生缺胶的情况下，越薄越好（20－50微米）？

1）薄胶层变形需要的应力比厚胶层大

2）随着胶层厚度的增加，流动或蠕变的几率增大

3）胶层越厚，由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大

4）坚硬的胶粘剂，胶合界面在弯曲应力的作用下，薄胶层断裂强度高

5）胶层越厚，气泡或其他缺陷数量增加，早期破坏几率增加

17.竹材胶合板：

是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯，再以科学的、比较简便的、连续化的加工方法和尽可能少改变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的竹片，减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量，从而生产出保持竹材特性的强度高、刚性好、耐磨损的工程结构用竹材人造板。

竹材的高温软化-展平是该项工艺的主要特征。

A原竹截断截断：

a.先去斜头；

b.由基至稍，分段截取；

c.截弯存直，提高等级；

d.留足余量。

B竹片软化的目的：

将半圆形的竹筒展平，则竹筒的外表面受压应力，内表面受拉应力，其应力大小为：

Ó=E·S/2r减小E值是减小竹材展平时反向应力的有效手段，从而可以减少展平时竹材内表面的裂缝的宽度和深度。

减小竹材弹性模量的方法和措施统称为竹材软化。

C.软化方法：

在目前的技术条件下，提高竹筒含水率和温度是提高竹材本身塑性、减小竹材弹性模量，从而达到减小展开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施。

D.刨削加工目的：

1）去青去黄，改善竹材表面性能，提高胶粘效果；

2）使竹片全长上具有同一厚度，以获得较高胶粘性能和较小的厚度偏差。

E.竹片干燥:

实践证明，使用PF时，竹片的含水率应低于8%，而使用UF时，应小于12%，才能获得理想的胶合强度。

1）预干燥：

目的为了提高竹片的干燥效率，主要设备是高效螺旋燃烧炉竹片干燥窑，干燥周期较长，一般10-12小时，终含水率由35-50%降至12-15%。

2）定型干燥：

因竹片是由圆弧状经水煮、高温软化、展平而成平直状，但在自然状态中仍具有较大的弹性恢复力，故需采用加压的干燥和设备。

F组坯：

将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的过程成为组坯。

1）板坯厚度的确定：

∑s=100s合/（100-⊿）

式中：

∑s为板坯厚度（各层竹片厚度之和，mm），s合为竹材胶合板厚度（mm），⊿为板坯热压时的压缩率（%）。

板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄等多种因素有关。

通常温度为140-145℃，单位压力为3.0-3.5Mpa时，板坯的压缩率为13.0%-16.0%。

2）组坯操作注意事项：

a.面、背板竹片应预先区分好。

b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直。

面板与背板竹片组坯时，竹青面朝外，竹黄面朝内；芯板竹片组坯时，为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形，应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列。

c.竹片厚度较大，宽度较小（平均100毫米左右），涂胶量不大，因而其吸水膨胀值（绝对值）不大，故芯板组坯时不必留有吸水膨胀后的间隙，只需将竹片涂胶后紧靠排列即可。

d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角一头”平齐，可为锯边工序提供纵边和横边两个基准面。

G热压胶合

1）工艺过程：

竹片涂胶以后组成板坯，经过加温加压使胶粘剂固化，胶合成竹材胶合板的过程称为热压胶合，这是一个十分复杂的物理和化学变化过程。

可压力变化情况可分为三个阶段：

A第一阶段：

从放第一张板坯进入热压板至全部热压板闭和并达到要求的单位压力，称为自由加热期。

B第二阶段：

从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始，称为压力保持期；

C第三阶段：

从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开，称为降压期。

在降压期，因压力降低，板坯中的水蒸气急剧向外溢散，同时呈过热状态的水也很快变为水蒸气，因此产生板坯内外压力不平衡的现象，降压越快，压力不平衡就越大，严重的可使胶层剥离，即“鼓泡”，层数越多，鼓泡现象越多。

所以降压时务必缓慢进行，应在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行，为防止“鼓泡”现象的发生，通常要求实行三段降压，即:

由工作压力降至“平衡压力”（即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力，PF胶一般为0.3-0.4Mpa，这一阶段的降压速度可以快一点，一般3层板掌握在10-15s内完成）；

由“平衡压力”降至零，该阶段易发生鼓泡或“脱胶”，降压速度要缓慢，要求降压速度与水蒸气从板坯中排除的速度相适应，一般3层板约在30-50s内完成，多层板应适当延长；

由零到热压板完全张开，该段可打开阀门，以最大速度卸载，使热压板张开。

应注意的是压机最下面一个工作间隔中的板坯，在表显示为零的时候，实际上还承受着所有热压板自重的压力，因此压板张开要适当放慢速度，以防“鼓泡”。

2）影响胶合质量的因素：

A.压力的影响：

压力过大，重者压溃被胶合的材料，破坏其自身的结构，轻者加大了热压时的压缩百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。

适宜的单位压力是保证胶合质量和材料利用率的重要因素。

目前生产中使用的单位压力是3.0-3.5Mpa，板坯的压缩率为13-16%，随着竹片加工精度的提高，热压时的单位压力可随之下降。

B.温度的影响：

温度是促使胶粘剂固化的重要条件。

热压胶合时，温度高可适当缩短胶合时间，但同时胶合板内的温差较大，内应力也较大，板子容易变形，另一方面同一压力条件下，温度越高，板坯的压缩率越大，则竹材的利用率越低，因此不能为了缩短热压时间，采用过高的热压温度，通常竹材胶合板生产中，PF的热压温度以135-140℃为宜，UF的热压温度以115-120℃为宜，压制厚胶合板时，温度应适当降低，单位压力适当增加。

C.时间的影响：

板坯在热压胶合过程中，所有胶层全部固化所需要的时间称为热压时间，其在工艺中的具体表现是热压板全部闭合达到工作压力开始至降压时为止的这段时间。

PF和UF在热压固化时会产生放热反应，因此生产上热压时间的确定一般可考虑在远离热压板的胶层固化率达到85%时，板子即可卸出热堆放，这样既能保证充分固化，又可节省热压时间，一般竹片板坯每1mm厚度加热加压时间1.1min可以达到良好的胶合性能。

D.竹片质量：

主要指表面残留的竹青、竹黄量，竹片表面的光洁度，竹片的厚度偏差及竹片的含水率（6-8%为宜）等。

表面质量直接影响到胶粘剂的用量，热压时的工作压力，胶合强度。

3）热压胶合中产生的缺陷：

A.脱胶（部分或大面积相邻层竹片互相分离的现象）或胶合强度（胶合强度达不到标准规定的要求）低下（产生的原因有竹片含水率过高或部分竹片受潮；降压速度过快；胶粘剂变性或质量不符合要求；热压时间不足或温度偏低等）。

B.鼓泡（竹材胶合板热压过程中产生的局部脱胶现象）（主要原因是降压速度过快）。

C.叠芯、离缝（装板时人为碰撞造成芯板移位而引起的）。

D.表面污染（压板表面不干净，组坯中胶液污染板面及人为污染面、背竹片）。

E.透胶（竹片厚度较大，一般不出现，但当竹片整体或局部含水率过高，易产生该现象）。

18.竹编胶合板采用逐步升压工艺和分段降压工艺两种形式，前者是使胶粘剂在低压下流展渗透，以防止胶粘剂从竹席中挤出；后者则是为了防止鼓泡，并蒸发一部分水分。

19

水煮（浸）—冰冻—干燥保存强度（简称为保存强度）：

是检验竹编胶合板胶合性能的指标，是在模拟加速老化后测定材料的静曲强度来表示的，它间接反映了板材胶层的胶合性能在水、温度的作用下的变化情况，也反映了材料在正常使用状态下，胶层和整个胶合材料的耐水、耐候性能。

竹材质量、竹席的含水率、竹席的编织质量、涂胶量、热压工艺等都与保存强度有关。

20篾片浸胶及浸胶后的干燥是生产竹篾积成胶合板的关键工序。

竹篾积成胶合板与其它板的不同之处是含水率较高，产品较厚（多在25mm以上），故热压过程中排水困难，常采用热进冷出的热压工艺。

21竹材胶合板生产中提高竹材利用率的主要途径

原料准备工序：

合理截断，严控余量；竹筒中心尽可能对准刀具中心，保证剖开竹片宽度相近