输煤辅助设备电气控制系统检修规程.docx
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输煤辅助设备电气控制系统检修规程
输煤辅助设备电气控制系统检修规程
9.1除尘器控制系统
9.1.1设备概述
由于燃料系统工作环境的特殊性,因此对除尘系统的使用效果要求较高。
现燃料输煤系统采用了两种除尘系统:
多点负压水浴式除尘系统及布袋式除尘系统。
9.1.1.1多点负压水浴式除尘器分为上、下箱体两大部分。
上箱体包括:
进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头等;下箱体包括:
泥浆斗、喷水管等;该除尘器另外装有:
电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差仪等。
9.1.1.2布袋式除尘器主要由风机、过滤器、清灰机构及集灰箱四个部件组成,各部件都安装在一个立式框架内。
9.1.2工作原理
9.1.2.1多点负压水浴式除尘器工作原理:
除尘器电控柜具有就地和程控两种操作方式(用转换开关进行切换)。
首先转动旋钮开关合上控制电源,在就地方式下风机启停、排污阀的开闭、电磁阀给水阀开闭均有对应的开关控制。
除尘器工作时,应先点动关闭电动排污阀(推杆下降),下止点由设备行程开关控制,打开电磁给水阀,水位达到高水位(观察水位指示灯),进水阀自动关闭,进水指示灯熄灭,此时方可启动风机运行。
风机启动后再打开电磁给水阀补水,至工作水位时会自动关闭电磁给水阀,进入正常运行状态。
在程控方式下(转换开关转到程控),由集控室提供联锁启停控制信号。
在程控方式下以上就地操作内容能全部自动完成,如在运行过程中能自动补水(低水位补水,补至工作水位停止补水),停机后能自动排污与冲洗排污,冲洗完毕能自动备水等。
无论在就地还是程控方式,当过低水位时机组能自动停机。
9.1.2.2布袋式除尘器工作原理
9.1.2.2.1将除尘器风机电机1D、清灰电机2D分别接入电控箱,需要联锁的将联锁接点接入电控箱,然后接通380V三相四线制交流电源,控制回路为220V电压控制,设备与电控箱应分别有可靠的接地。
9.1.2.2.2除尘设备与工艺设备的联锁有两种形式,第一种除尘设备的开停可控制工艺设备的开停,连接时只需将工艺设备的联锁接点接入控制箱的外引联锁3SJ即可,第二种是工艺设备的开停除尘设备也随着开停,连接时只需将除尘器控制箱中的QA接入工艺设备的辅助触点即可。
9.1.2.2.3将万能转换开关XZK拨到手动位置,接通电源,可分别控制通风机、清灰机及卸灰电机,检查是否异常情况,然后可拨到自动位置。
9.1.2.2.4自控。
控制箱按钮1QA、控制室按钮QA或工艺联锁接点都可以启动风机,风机运行△T时间后自动停止,清灰机及排灰机自动工作,△T1时间后清灰机自动停止,风机自动工作,△T2时间后
排灰机自动停止。
时间控制风机运行时间可根据要求调整1SJ,一般二个小时,清灰电机一般工作40
秒钟,排灰机一般工作3分钟。
9.1.3主要技术规范
9.1.3.1多点负压水浴式除尘器
电动机型号:
Y132S—2
功率:
7.5KW
电流:
15A
转速:
2300r/min
防护等级:
IP44
绝缘等级:
B
接线方式:
△
9.1.3.2布袋式除尘器
风机电机功率:
2.2KW
清灰电机功率:
0.18KW
风量:
1600M³/H
9.1.4一般故障原因及处理方法
9.1.4.1多点负压水浴式除尘器
故障类型
原因
处理方法
风量小
1、电机接线接反
2、检修门关闭不严
3、水位偏高
4、除尘系统阻力偏大
5、过滤袋(器)堵塞,灰尘积聚太多
6、启动阀关闭
1、调换电机电源接线,必须同铭牌一致
2、关紧检修门
3、调节溢流管,使水位降低满足正常工作要求
4、加大风机的出口风压,减少系统阻力
5、清洗过滤袋(器),振打灰尘
6、打开瓣形启动阀门
噪声大
1、风机叶轮碰壳
2、电机轴承损坏
3、联轴器、电机、风机不平衡
1、调整叶轮、壳体之间间隙
2、更换电机轴承
3、调整联轴器、电机、风机达到平衡度
净化效果差
1、水位偏低
2、除尘器内工作水含尘浓度大
3、检修门关闭不严
4、除尘系统阻力大,风量减小
1、调节溢流管,使水位上升至满足正常
2、增加排污次数
3、关紧检修门
4、减小系统阻力
漏水
1、密封盒漏水
2、水塞未压紧排污装置
3、上、下部机体对接处漏水
4、检修门漏水
1、密封盒填石棉绳,旋紧密封盒
2、水塞、电动推杆内上、下限调整
3、对接橡皮压紧
4、检修门密封橡皮压紧
冲水量大
1、密封装置漏水
2、电动推杆压紧
3、电磁阀失灵
4、液位仪控制失灵
1、拧紧密封装置;更换或增加密封装置内密封材料
2、将电动推杆内上下限微量下移
3、检修电磁阀
4、电极调节及检修液位仪
注:
以上故障及处理方法仅作为参考,实际检修时应根据实际情况进行检修。
9.2煤炭采制样设备控制系统
9.2.1设备概述:
我厂采用的是由青岛三能电力设备有限公司设计生产的MQD系列及IVS—SN系列煤炭采制样设备,MQD系列煤炭采制样设备适用于#输煤皮带端部采样,其制样设备可配套或单独用于其它方式所采煤样的制样,现#8A、B皮带头部各安装一台。
IVS—SN系列煤炭采制样设备现安装使用两台,一台用来对汽车进煤的采制样,另一台用来对火车进煤的采制样。
9.2.2系统构成
9.2.2.1MQD系列煤炭采制样设备
9.2.2.1.1电控箱
由总电源空气开关Kº,控制各设备的空气开关K1-K6(含热保护),控制各制样设备的交流接触器C1-C5,可编程序控制器C28P,控制采样器的变频器HFV,直流24V开关电源S-100-24,采样时间选择按键,启、停、紧急停止按钮,设备运行、故障指示灯及故障报警器等组成。
9.2.2.1.2控制仪
由MT300AE触摸屏PLC图形监控器、通讯器LK201,可编程序控制器C20P,直流12V电源及冷却风扇等组成。
9.2.2.2IVS—SN系列煤炭采制样设备
设备包括MLCY—QDⅢ型煤流采样器,MF—QD型粉碎机,MS--QDⅡ缩分机和配套的各种给料机、传送机以及电控箱、触控式微机控制仪、接近开关等部件。
9.2.3工作原理
9.2.3.1电控箱现场控制原理
总电源开关控制各设备的空气开关电源,交流接触器控制各制样设备电动机的三相电源。
变频器控制采样设备电动机的三相电源。
采样时间由10个琴键开关进行10个时间选择。
当按下启动按钮时,可编程序控制器开始执行程序,其输出接点控制相对应的制样设备的交流接触器线圈吸合,启动制样设备,按下启动按钮同时采样时间计数器进行计数,到所选择的时间时可编程序控制变频器的输出0500接点ON,变频器启动采样电机采样。
采样后接近开关受感应块感应时,可编程该输出接点OFF,采样电机停止,同时计数器计数复位,重新开始计数,准备下一次采样。
9.2.3.2触摸屏控制原理
触摸屏通过通讯器LK201与可编程序控制器C20P通讯,利用C20P控制现场的可编程序控制器C28P。
当触摸屏启动设备时,现场C28P与现场控制时一样启动制样设备,采样时间选择由触摸屏进行设置,其动作过程同现场控制。
9.2.3.3保护功能
有两种保护功能:
一是空气开关内部的热保护。
当电机过载或堵转时,电流增大,空气开关内部金属片发生变形,使开关自动跳闸。
另一保护是利用接近开关与可编程之间的保护。
当设备启动时,接近开关输入可编程一个脉冲信号,利用可编程内部时间继电器运算未控制可编程输出,当设备正常运转时,电机每转一圈,接近开关被感应一下,可编程有一个脉冲输入,此时可编程控制的输出点才有输出。
当电机堵转时,接近开关无脉冲输出,可编程也就没有正常输出,此时故障报警,整个系统停机,从而起到保护作用。
9.2.4可编程序控制器输入输出地址分配目录
9.2.4.1MQD系列可编程序控制器输入输出地址分配目录
主机PLC1C20P
主机输入
分机输出
功能
主机输出
分机输入
功能
0002
甲0504
甲路采样报警
0500
甲0012
甲路采样信号
0003
甲0505
甲路制样报警
0501
甲0013
甲路制样信号
0004
乙0504
乙路采样报警
COM
甲24V
甲路正电源
0005
乙0505
乙路制样报警
0502
乙0012
乙路采样信号
GND
甲、乙GND
甲、乙路负电源
0503
乙0013
乙路制样信号
0006
甲24V
甲总计数复位
COM
乙24V
乙路正电源
0007
乙24V
乙总计数复位
0504
蜂鸣器报警
0008
0009
0010
甲皮带吨位信号
0011
乙皮带吨位信号
主机PLC1C28P
输入
功能
输出
功能
0000
启动
0500
变频器启动采样头
0001
停止
0501
皮带机或上绞龙启动
0002
0100011100
0502
破碎机、清扫器启动
0003
0010010011
0503
缩分机、下绞龙或下皮带机
0004
0001001010
0504
采样报警输出
0005
0000100101
0505
制样报警输出
0006
采样头探头信号
0506
皮带机或上绞龙故障报警
0007
皮带机或上绞龙探头信号
0507
破碎机故障报警
0008
破碎机探头信号
0508
清扫器故障报警
0009
清扫器探头信号
0509
缩分机故障报警
0010
缩分机探头信号
0510
下绞龙故障报警
0011
下绞龙探头信号
0511
蜂鸣器报警
0012
触摸屏采样启动信号
0013
触摸屏制样启动信号
9.2.4.2IVS—SN系列可编程序控制器输入输出地址分配目录
输入
输出
地址
功能
地址
功能
0002
安全栏落下到位
0500
皮带机正转
0003
安全栏抬起到位
0501
皮带机反转
0004
大跑车方向到原点
0600
大跑车正方向
0005
小跑车方向到原点
0601
大跑车反方向
0008
开左门到位
0602
小跑车正方向
0009
开右门到位
0603
小跑车反方向
0010
采样头到煤层
0604
制样故障报警
0011
遇硬块振动返回
0605
左关门
0013
采样头回到起始点
0606
右关门
0014
破碎机报警
0607
左开门
0114
缩分机报警
0608
右开门
0115
清扫器报警
0609
缩分机启动
0100
启动
0610
破碎机、清扫器启动
0101
停止
0611
振动电机启动
0102
采样头下降
0612
采样头升
0103
万向节大跑正方向
0613
采样头降
0104
万向节大跑反方向
0614
护栏升
0105
万向节小跑正方向
0615
护栏降
0106
万向节小跑反方向
0504
自动料斗启动
0107-0112
深度0.3m—0.8m选择
0502
液压泵启动
0113
多点采样
0201-0210
#1-#10集料斗选择
0200
集料斗计数输入
0211
集料斗计数复位
9.2.5维护检修
9.2.5.1维护检修注意事项:
维护检修时必须断开电源以防发生人身、设备事故,须送电检修时必须有人监护。
9.2.5.2维护检修工业电脑及变频器时,当触到印刷电路板及线路板上的元件时,必须将工作台、电烙铁和人体本身可靠接地,以防止静电损坏元件。
9.2.6常见故障及处理方法
9.2.6.1MQD系列常见故障及处理方法
常见故障报警的诊断及措施
诊断
措施
1、电动机负载过大或电源缺相使设备电源开关跳闸。
2、设备遇硬块堵转,以及堵煤或机械故障。
3、设备接近开关没有返回信号,使得保护失效。
4、电机、接触器烧坏,保险丝烧断。
5、变频器过载,使得采样头不能运行或采样板堵转。
6、采样头接近开关采样时感应块无感应信号或感应块感应接近开关时间超过10秒。
其它:
总电源开关没合,紧急停止按钮被按下,以及其它导致电机不能运转的各种因素。
1、根据负载过大的原因采取一定的措施,如与负载无关,可以调整开关的电流,使其与电机容量相符合。
2、清除硬块或机腔,处理机械故障,使各电机转动灵活。
3、检验接近开关工作是否正常,与感应块之间的距离是否适当,应调节到5-8mm。
4、检查原因更换电机、接触器、保险丝。
5、参照变频器说明书,使变频器复位,处理采样头堵转,使电机转动灵活。
6、调节接近开关与感应块的距离,转动采样板,使采样系统不采样时感应块不与接近开关接触。
电机不转
诊断:
1、空气开关是否断开2、电机堵转3、电源缺相
措施:
1、重新选择其电流值与电机容量相适应2、处理堵转使电机运转灵活3、查三相电源线,是否一相断线
手动启动不起作用
诊断:
1、是否启动按钮损坏2、接线是否断开
措施:
1、换启动按钮2、按图纸检查电路
时间选择无效
诊断:
1、线路板上二极管击穿
2、琴键开关失效
3、输入端0002-0005指示灯不亮
措施:
1、换二极管
2、检查琴键开关
3、24V电源是否正常
手动停止不起作用
按下手动停止按钮,看输入指示灯是否亮。
如灯不亮检查按钮及连接线是否松动。
9.2.6.2IVS—SN系列常见故障及处理方法
故障现象
可能的原因
解决措施
整体系统不工作
1、总电源开关没合上,总电源断开。
2、紧急停止开关被按下,总交流接触器没合上。
3、可编程序控制器无DC24V输入。
4、交流接触器线圈总保险丝断。
1、检查三相电源是否进入各交流接触器上端。
2、松开紧急停车按钮,使总接触器吸合。
3、按下启动按键,看PLC输入接口0100指示灯是否亮,若不亮查DC24V电源,启动按键到0100接口控制线是否正常。
4、更换相同规格的保险丝。
启动系统后3-5秒钟系统自动停止并报警
1、制样系统某一设备没运转。
2、保护制样系统各电机的接近开关没有脉冲信号输入到可编程序控制器。
3、接近开关本身坏。
1、影响电机不转的原因有:
(1)机械堵转电机
(2)电机没供上正常三相电源
(3)空气开关跳闸
(4)控制线断裂
(5)交流接触器不吸合等
2、感应接近开关检查其相对应的PLC接口是否有信号输入,若没有查接近开关DC24V电源,接近开关与感应块的距离为5-8mm。
3、感应接近开关,其输出DC24V,撤消感应块+DC24V立刻停止输出。
操作万向手柄选择好采样点后,按下采样按键,采样头不下降,再操作万向手柄大小行车不动
1、采样深度选择按键未按下,或无信号输入PLC系统无法选择采样深度。
2、左右开门有一个或两个没完全打开或已打开接近开关无信号输入C60P。
3、控制采样头下降的接触器或线路DC24V电源,液压电磁阀有故障。
4、采样头开出时不在原点。
5、万向手柄顶端按键及其线路故障。
6、液压回路故障。
7、接近开关感应不正确或接近开关本身坏。
1、按下深度按键,检查PLC是否有输入,0.3-0.8m键相对应的接口是0107-0112,若无信号输入查按键及其控制线路。
2、查两门打开时C60P输入点0008、0009必须有输入,其指示灯亮。
若无输入,查接近开关是否被感应,接近开关本身及其线路是否有故障。
3、按下手柄采样按键时,查C60P输出端0613接口是否输出,接触器是否吸合,测接触器是否有DC24V输出电磁阀是否吸合,接触器到电磁阀的电路是否正常。
4、手动采样头开回原点。
查看C60P输入接口必须有输入的接口是0003,0005,0008,0009,0013,再启动系统采样。
5、万向手柄顶端采样按键按下时,C60P输入0102接口,若没有输入,查DC24V线路,按键。
6、若采样头下降电磁阀动作,而采样头不下降,查液压回路解决。
7、查所有的接近开关及线路。
采样头下不到设定深度或没有接触到煤层就停下、返回
1、采样头再下降过程中,两开门到位接近开关中断。
2、到煤层接近开关在没接触煤层时就有输出。
3、液压回路故障。
1、采样头在下降过程中必须保持0008,0009接口有输出,即两门完全打开,0008、0009有一个信号中断,采样头不下降。
2、查C60P输出0010接口,只有机械手接触煤层时,此接口才能有一个输出脉冲信号。
否则查接近开关本身及感应块、线路。
3、液压回路油流量过小,结果使采样头下降缓慢。
查液压回路,采样头正常下降速度为100mm/S。
操作反向手柄时,大小行车在某一方向不动作。
1、方向手柄座上的电位器小板把调偏。
2、操作万向节时,DC24V电源没有输入C60P。
3、C60P输出接点、接触器故障。
1、向行车动作相反的方向适当调整电位器小板把。
2、前后左右操作万向节,C60P输入接口0103、0104、0105、0106有输出。
若没有,查万向柄内部电位器及到C60P的线路。
3、查C60P输出0600、0601、0602、0603接口到交流接触器线路及接触器本身是否损坏。
系统启动后,没操作万向手柄,大小行车向某一方向运行。
1、同上一条1。
2、C60P有信号输入。
3、C60P总有输出,交流接触器吸合,跳不开。
1、同上一条1。
2、不操作万向手柄时0103、0104、0105、0106没有输入。
若有,清除输入。
3、C60P内部继电器跳不开,更换。
交流接触器跳不开,更换。
采完样大行车到原点时停不下。
1、大行车电机刹车失灵。
2、大行车原点接近开关感应失效,接近开关本身及线路故障。
1、调节大行车电机刹车,使电机断电后惯性滑动的距离小于接近开关感应块的长度。
2、调节大行车接近开关感应块的距离保持在5-8mm内;查接近开关本身及线路,有故障排除。
操作万向手柄,大小行车刚出原点又返回。
遇硬块振动返回。
信号一直有输出。
采样头不采样时,采样头四个角上的四个遇硬块返回接近开关不能有输出,即C60P输入接口0011不能有输入信号,若有,查接近开关本身及线路。
选择料桶时,自动料桶转盘运转不停或不转。
1、电机停止时,惯性使料桶计数接近开关的感应片转过量。
2、C60P料桶选择无输入信号。
3、复位接近开关无信号,计数器不能复位。
4、电机刹车抱住太紧,电机转不动。
5、电机及线路故障。
1、换一个桶被感应一次的为计数接近开关。
电机停止时此接近开关必须被感应有信号输出。
可调节电机刹车,加大制动力或适当加长感应片,使电机停止时计数接近开关有输出信号。
2、料桶选择键被按下时,C60P输入接口0201-0210必须有一个输入信号,若没有,查琴键开关本身到C16P的线路。
3、料桶转盘一圈被感应一次的为复位接近开关,被感应时必须有信号输入C16P的0211。
负责查该接近开关本身及线路、感应距离。
4、调节刹车,使电机通电时灵活运转。
5、查电机到电控箱线路及控制元件。
9.3除铁器控制系统
9.3.1简述:
除铁器是用来清除煤中的铁件,以保护碎煤机、磨煤机等设备的正常运行和减少输煤皮带的损坏而在系统中设置的。
我厂采用的是带式和盘式除铁器两种。
由电磁铁、弃铁胶带、驱动装置和机架连接而成。
9.3.2工作原理:
9.3.2.1带式除铁器工作原理:
当弃铁胶带旋转后,电磁铁产生磁力,磁力通过电磁铁下的不锈钢和弃铁胶带吸出煤中的铁件,通过弃铁胶带的旋转脱离磁力区,将铁件抛至接铁槽。
9.3.2.2盘式除铁器工作原理:
该系统采用380V交流电源供电,有集控和手动两种控制方式。
如采用集控运行方式,应将转换开关置于集控位置,当输煤集控室选定流程后,与其它输煤设备顺序启动。
励磁系统启动后产生磁力,将输煤中的铁件吸附在磁体上。
当磁体上的铁件较多时,可采用手动或远控方式利用小车将磁体拖至弃废铁处(此处装有行程限位开关),自动使励磁系统断电将废铁放至弃废铁处,放铁时间由时间继电器控制,当卸铁完毕后小车自动将磁体拖回至输煤皮带上方,励磁系统继续启动,重复上述工作。
9.3.3主要技术规范:
9.3.3.1型号:
DDC—14(带式除铁器)
外接电压:
380V
常磁:
电流电压:
220V
功率:
4KW
负荷持续率:
100%
中强磁:
直流电压:
340V
功率:
10KW
负荷持续率:
100%
强磁:
直流电压:
500V
功率:
19KW
负荷持续率:
100%
冷却电机:
电动机:
0.7KW
电压:
380V
吸铁重量:
0.1—25KG
额定吸铁高度:
450MM
9.3.3.2型号:
RCDB-14(盘式除铁器)
外接电压:
380V
小车电机:
功率0.8KW
9.3.4注意事项:
9.3.4.1若停机时间较长,再次使用时应对除铁器进行电气性能检查:
通电前须进行绝缘电阻检测,在环境温度为0-40°C和空气相对湿度为50-70%时,其绝缘电阻应不低于10MΩ。
受潮后应不低于1MΩ。
当发现绝缘电阻值低于1MΩ时,应进行干燥处理,恢复1MΩ以上方可使用。
线圈直流电阻值经电桥测定后,再换算到20°C时电阻值进行比较。
9.3.4.2平时不得碰撞电缆,也不得冲击或拉紧电缆,插拔电缆联接器时,应再确认断电后进行。
9.3.4.3除铁器工作时附近有强大磁场,所以在周围不得放置钟表之类的仪器仪表。
9.3.4.4检查线圈对外壳及出线盒接线柱间的绝缘电阻,低于1MΩ应进行干燥处理。
9.3.4.5检查线圈在20°C时的直流电阻,如低于标准值的10%时应停止使用,进行大修。
9.3.5常见故障及处理方法:
9.3.5.1送上电源后,按下操作按钮,机器不转动,电磁铁不励磁。
原因:
1)分段开关未合。
处理方法:
1)检查合上分段开关。
2)控制回路操作保险丝熔断。
2)更换合适的保险丝。
3)热继电器动作未复归。
3)检查原因,恢复热继电器。
9.3.5.2送上电源后,操作机器部分转动,但磁铁励磁送不上。
原因:
1)温控继电器开路或接触不良。
处理方法:
1)检查继电器,必要时更换。
2)温控继电器由于磁铁超温而动作。
2)检查原因,恢复继电器。
9.3.5.3送上电源后,设备启动正常,但给励磁后,自动开关跳闸。
原因:
1)硅整流器击穿。
2)直流侧短路。
处理方法:
1)交流短路,总电源空气开关跳闸,电压指示不正常。
检查更换。
2)交流短路,总电源空气开关跳闸,电压指示不正常。
检查修理。
9.3.5.4电动机温度升高。
原因:
1)电动机过载。
处理方法:
1)由于皮带拉的过紧或电机轴卡滞。
2)电动机两相运行。
2)检查原因处理。
9.4振打器控制系统
9.4.1设备简述
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- 关 键 词:
- 辅助 设备 电气控制 系统 检修 规程