抗拔桩施工方案.docx
- 文档编号:26156288
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:56
- 大小:2.02MB
抗拔桩施工方案.docx
《抗拔桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《抗拔桩施工方案.docx(56页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
抗拔桩施工方案
江南中心绿道武九北综合管廊工程
抗拔桩施工方案
BK0+000~BK2+190
编制:
审核:
审批:
中国中铁股份有限公司
武汉武九北综合管廊工程指挥部一分部
2018年5月
1编制依据
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB20202-2002);
(2)《工程测量规范》(GB50026-2007);
(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
(4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
(5)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
(7)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-2005);
(9)武汉市防洪管理规定
(10)江南中心绿道武九线综合管廊工程(友谊大道-建设十路段)施工设计图第二卷武九线综合管廊(友谊大道-武车路)第二册结构工程;
(11)江南中心绿道武九线综合管廊工程(友谊大道-建设十路段)施工设计图第三卷武九线综合管廊(武车路-铁机路)第二册结构工程;
(12)国家现行有关技术标准、规程、规范。
(13)本单位多年从事城市地下空间工程及市政工程积累的施工经验。
2工程概况
2.1设计概况
武汉市江南中心绿道武九铁路北环线综合管廊工程,包括主线和支线。
主线管廊分为B、C、E三段,沿武九铁路北环线控制廊道布置,起于友谊大道,止于建设十路,全长约13.24km。
支线管廊为D段,长约2.97km。
图2-1武九北综合管廊平面图
武九北综合管廊B段起点为友谊大道(BK0+000),沿武九铁路布置,止点为铁机路(BK5+720.99),长约5.721公里。
管段范围内施工任务起点为友谊大道BK0+000,止点位于武车二路BK2+190,长2.19公里。
受武九铁路拆迁影响1.74km,受汛期影响1.47km。
图2-2管段施工任务平面图
B段综合管廊为地下单层三舱结构形式(断面尺寸为13.3m×4.8m、13.3m×4.9m、13.3m×5m、13.3m×5.05m、13.7m×5.25m、14.5m×3.4m)。
基坑标准段宽度为13.46m,深度为6.38~12.3m,基坑底部主要位于(2-2)淤泥质粉质黏土夹粉土层。
临江段(BK0+720~BK2+190)管廊标准断面覆土厚土约为3.0m,结构自重及永久压力重不能满足抗浮要求,标准段及节点采用抗拔桩作为抗浮措施,抗拔桩采用直径800mm的抗拔桩,所有地下构筑物抗浮稳定安全系数不大于1.1,非临江段(BK0+000~BK0+720)管廊标准断面结构自重及永久压重满足要求,热力舱、给水舱、高压电力舱均采用自重及永久压重的方法满足抗浮要求,所有地下构筑物抗浮稳定安全系数大于1.05。
本部施工管段综合管廊结构抗浮设计采用φ800mm抗拔桩(抗拔桩),标准断面灌注桩均布置在隔墙下,纵向间距为6m。
如下图所示:
图2-3抗拔桩(纵向间距为6m)平面布置示意图
图2-4抗拔桩(纵向间距为6m)平面布置示意图
图2-5抗拔桩横断面示意图
图2-6抗拔桩桩头大样图
图2-7抗拔桩钢筋笼详图
2.2工程地质及水文地质条件
1、工程地质条件
(1)地质情况
本次勘察深度范围内拟建场地地层自上而下主要由4个单元层组成:
(1)单元填土层(Qml);
(2)单元第四系全新统冲积形成的一般黏性土和淤泥质土层(Q4al);(3)单元第四系全新统冲积形成的黏性土和砂土层之间的过渡层(Q4al);(4)单元第四系全新统冲积形成砂土层(Q4al);。
根据各单元层岩性及物理力学性质的差异又可分为若干亚层。
现将各地层工程地质特征列于下表:
表2-1各地层工程地质特征表
地层编号
及岩土名
称
年代成因
颜色
埋深(m)
厚度(m)
状态
湿度
压缩性
包含物及特征
土石等级
土石类别
(1-1)
杂填土
Qml
杂色
0
0.9~
4.9
松、散
湿~
饱和
高
地表多为混凝土路面、老地坪,其下由碎块石、灰渣和黏性土、淤泥等混合构成,土质结构松散杂乱,硬物质含量总体约30%~50%,
II
普通土
(1-2)
素填土
Qml
黄褐~
褐灰
0.9~
3.1
0.3~
2.9
松散
饱和
高
主要成份为黏性土夹少量小碎石和植物根等组成,堆填时间一般大于10年,局部分布
Ⅰ
松土
(1-3)
淤泥混素填土
Qml
灰
黑~
黄褐
1~3.3
0.3~
1.9
流塑/
松散
饱和
高
含有机质及少许碎石颗粒,具腐臭味。
Ⅰ
松土
(2-1)
粉土夹
粉质黏土
Q4al
褐
黄~
灰褐
1~5.1
0.3~5
中密/
软~可塑
饱和
高
粉粒主要矿物成分由石英、长石、云母组成,夹粉质黏土
Ⅰ
松土
(2-2)淤泥质粉质黏土夹粉土
Q4al
灰
褐~
灰
1.7~
7.8
4.8~
13
软~流塑/中密
饱和
高
含有机质,夹薄层粉土(下部尤为明显),偶见腐烂植物残渣。
Ⅰ
松土
(2-2a)
粉土
Q4al
褐灰~
灰
2.4~
14.7
0.3~3
稍密
饱和
高
粉粒主要矿物成分由长石、石英、云母组成,薄层状分布于(2-2)层之中。
Ⅰ
松土
(2-3)
粉质黏土
夹粉土
Q4al
黄
褐~
灰褐
9.7~
17.4
0.6~
4.9
软~可塑/中密
饱和
高
含少量铁锰氧化物,土质不均匀,手搓成条,夹薄层粉土。
Ⅰ
松土
(3)
粉砂夹粉土
Q4al
褐
灰~
灰
10.8~
18.9
0.6~
5.9
稍密/
密实
饱和
中
砂粒主要矿物成分由石英、长石、云母组成,夹薄层粉土。
Ⅰ
松土
(3a)
粉土夹粉
质黏土
Q4al
褐灰~
灰
11.8~
19.8
0.3~
1.8
稍密/
软~流塑
饱和
中
粉粒主要矿物成分由石英、长石、云母组成,局部夹粉质黏土。
Ⅰ
松土
(4-1)
粉砂
Q4al
灰
12.9~
21.7
1.7~
9.5
稍密~
中密
饱和
中
砂粒主要矿物成分为石英、长石、云母等,局部夹有薄层粉土。
Ⅰ
松土
(4-2)
粉细砂
Q4al
灰
18.4~
24.5
0.5~
11.8
中密~
密实
饱和
低
砂粒主要矿物成分为石英、长石及云母等,砂质较纯。
场地内均有分布。
Ⅰ
松土
2.水文地质条件
拟建场地位于长江冲积Ⅰ级阶地,在勘察揭露深度范围内场地地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水、孔隙承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于
(1)层填土中,主要接受大气降水和地表排水的渗透补给,无统一自由水面,水量同季节、周边排泄条件关系密切。
一般而言,水量较小,易于疏干,但不容忽视。
本次勘察外业工作期间在场地钻探孔中观测到场地上层滞水稳定水位为0.50~3.20m。
孔隙承压水主要赋存于(3)层粉砂夹粉土、(4-1)粉砂、(4-2)粉细砂中,其上覆(2-1)、(2-2)层淤泥质黏土及(2-3)层一般黏性土层可视为其隔水顶板。
本次勘察期间在场地钻孔中测得承压水位为标高为17.3m左右(2017.4,C322孔),孔隙承压水水量丰富,与长江有较密切的水力联系,其水位变化幅度受长江水位涨落影响。
根据中机三勘岩土工程有限公司在相距拟建管廊约200m的场地完成的“武汉绿地国际金融城A01地块水文地质勘察报告”现场抽水试验结果,承压水水头位于地面以下7.60~7.90m(2011.5),相当于标高16.10~16.40m(抽水试验孔具体孔位见勘探点平面布置图)。
据武汉地区一级阶地承压水长期观测结果,该地区承压水头标高一般在15.0~19.5m之间,年变幅3~4m。
根据地勘报告,枯水期承压水位标高为18.00m。
另(2-2)层中间夹有(2-2a)薄层粉土,层中含有层间水,水量有限但不容忽视,基坑挖至该土层时,易形成管涌、流土,必须采取有效的处理措施。
(2-2a)层为隔水层(2-2)层中的夹层,层厚薄,故层间水与上层滞水及下部承压水的水力联系不大。
3.不良地质情况
根据地勘报告,综合管廊基础大部分落在(2-2)淤泥质粉质黏土夹粉土,土体具较低强度,高压缩性,地基承载力特征值fak=75kpa,不宜作为基础持力层,应进行处理。
2.3工程数量
本部施工管段内共计664根φ800mm抗拔桩,其工程数量统计如下:
表2-2本管段抗拔桩布置统计表
序号
灌注桩类型
桩径(mm)
桩长(m)
根数(根)
1
ZH1
800
10
190
2
ZH2
800
13
46
3
ZH3
800
16
160
4
ZH4
800
22
268
合计
/
/
/
664
3施工计划
3.1施工筹划
管段范围内施工任务为2.19km管廊,结合汛期影响范围及征拆情况,本段工程分为六段施工,BK0+000~BK0+650,BK0+650~BK0+720,BK0+720~BK1+330,BK1+330~BK1+840,BK1+840~BK1+940,BK1+940~BK2+190。
3.2施工进度计划
管段范围计划抗拔桩施工开始时间为2018年4月10日,每台钻机每日完成1根桩,灌注桩施工进度计划如下:
表3-1本管段抗拔桩施工计划统计表
桩号范围
开始时间
完成时间
需要天数(D)
BK0+720~BK1+330
2018.10.07
2019.02.03
120
BK1+330~BK1+840
2018.10.08
2019.01.03
88
BK1+840~BK1+940
2018.4.10
2018.04.26
17
BK1+940~BK2+190
2018.10.08
2018.01.11
96
备注:
BK0+000~BK0+735段(由于管廊结构自重及永久压力满足要求,热力舱、给水舱、高压电力舱均采用自重及永久压重的方法满足抗浮要求)无抗拔桩设计。
3.3资源配置计划
3.3.1施工管理人员计划
项目部配备项目经理1人、生产副经理1人、总工1人及安全总监1人,项目部下设五部两室(工程部、安质部、物机部、工经部、财务部、办公室及试验室),项目组织机构见下图:
图3-1施工组织机构图
3.3.2劳动力计划
根据劳动力计划逐步组织施工人员进场,施工人员进场后组织安全培训后方可上岗:
表3-2劳动力计划表
序号
工种
人数(每班)
职责
备注
1
生产副经理
1
负责工程总体安排
2
技术主管
3
负责现场技术指导和管理
3
工区长
2
做好施工管理工作,负责劳动力安排
4
回旋钻司机
16
负责操作钻机,排除机械故障
5
焊工
16
负责钢筋笼焊接加工
6
起重工
8
负责吊装起重钢筋笼工作
7
砼灌注工
16
负责混凝土灌注工作
8
普工
16
负责配合施工
合计
78
3.3.3施工机具设备计划
主要施工机械设备如下表所示,施工时根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备进场数量。
设备进场时要进行试运转并做好记录,确保设备在工程施工中的正常运转,同时按照有关要求向监理单位进行相关报验。
表3-3主要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
回旋钻机
GPS150
台
8
2
履带吊
50T
台
8
3
挖掘机
PC200
台
3
4
泥浆泵
3PN
台
8
3.3.4材料供应计划
根据设计图纸要求,提前做好抗拔桩所需的钢筋及混凝土等原材料的计划,物机部应根据施工计划及设计要求提前进场材料,保证施工连续性的需求。
4施工方法
抗拔桩工艺流程如下图所示:
图4-1抗拔桩施工工艺流程图
4.1施工准备
4.1.1技术准备
(1)熟悉、审查图纸及相关设计文件,了解、贯彻设计意图。
(2)统计施工所需的各种材料,及时提出施工生产材料计划。
(3)根据设计图纸编制工序施工技术交底,并对施工操作人员进行现场交底,做到交底到位,不留死角。
(4)熟练掌握施工范围及周边的地形、地质及水文情况,并对重、难点施工提出相应对策。
(5)掌握管线的迁改、保护方案。
4.1.2人员及机械准备
施工前根据工程要求配备合理、适量的施工人员及机械,保证工程安全,高效,快速推进,具体安排详见3.3.1节、3.3.2节及3.3.3节劳动力及机械配备。
4.1.3施工材料准备
根据施工需要,按照施工进度,由物资部门按照业主下发的甲供甲控材料范围及工程技术部提出的材料计划,购置充足的钢材等材料,并在进场时由试验室报监理见证试验,确保施工原材料合格。
抗拔桩的浇筑采用商砼。
施工前应有具备相应资质的试验室提供符合设计要求的混凝土配合比,进场前试验室报监理见证试验,保证原材料合格。
4.2桩位放样
根据施工图纸及现场导线控制点,使用全站仪测定桩位,打入木桩,并按“十字交叉法”在四周布设护桩。
4.3埋设护筒
护筒采用板厚为4~6mm的钢板焊接整体式钢护筒,埋深2.0m,护筒内径比桩径大200~400mm。
利用钻机试钻开挖,挖坑直径比护筒大200~400mm,坑底深度与护筒底同高且平整。
护筒上设2个溢水口,护筒埋设时,筒的中心应与桩中心重合,其偏差不得大于20mm,并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于0.5%,同时其顶部应高出地面300mm。
护筒位置正确固定后,四周均匀回填优质粘土,并分层夯实,确保成孔的质量。
4.4成孔施工
4.4.1钻机安装
钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维护,钢轨枕木连接紧固牢靠,使钻机在钢轨上运行平稳。
钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。
钻机安装就位后,底座和顶端应平衡,不得产生位移和沉陷。
4.4.2泥浆制作
(1)泥浆配制
泥浆配制工艺流程图见下图。
图4-2泥浆制作流程图
(2)泥浆储存
泥浆储存采用泥浆箱。
根据现场实际情况,每个作业面设置4个泥浆箱,盛装泥浆的泥浆箱的容量应能满足成成孔施工时的泥浆用量。
泥浆箱的容积计算:
Qmax=n×V×K;
Qmax:
泥浆量;
n:
每个作业面成孔数量为2;
V:
单孔最大挖土量(直径0.8m、深32m),Vmax=17m³;
K:
泥浆富余系数,本工程取K=1.3;
故本工程每个作业面同时两回旋钻同时施工,每个作业面产生泥浆池最大量42m³,同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放,本工程每个作业面钻灌注桩施工期间,泥浆池的容量设计为4个13.5m³,另外各设1个容积为2m³的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为4m³的废浆箱。
(3)泥浆循环
泥浆循环采用3KW型泥浆泵在泥浆池内循环,5.5KW型泥浆泵输送,7.5KW泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
(4)泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后,利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆,以提高泥浆的重复使用率。
补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
(5)劣化泥浆处理
采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。
(6)泥浆施工管理
成孔作业过程中,孔内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位,并且必须高出地下水位1m以上,成孔作业暂停施工时,泥浆面不应低于护筒顶面50cm。
(7)泥浆性能如下:
表4-1泥浆性能参数表
泥浆用途
比重
粘度
含砂量
新制泥浆
1.06~1.15
25~35
≤7%
循环泥浆
1.20~1.30
18~22s
≤7%
清孔
1.15~1.25
17~20s
≤4%
二次清孔
1.03~1.15
17~20s
≤2%
成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工,泥浆池专人管理。
4.4.3成孔
针对本工程桩基的特点,钻进成孔过程坚持带导正器,导正器位于钻头上方2m左右。
施工过程中,钻进参数钻压控制为P=5~50kn、N=3~24r/min、P=100~600m³/h,同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间;在钻进过程中,要严防各类事故,并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内,损坏钻机钻头。
成孔过程中注意事项如下:
1钻进作业必须保持连续性,拆除和加接钻杆时力求迅速。
②操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
③钻孔达到设计深度后,应按下述要求进行检查:
孔的中心位置偏差不大于5cm,孔径、孔深不小于设计要求,孔的倾斜度小于1%,孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。
④泥浆指标的调整。
在成孔过程中,应根据地质变化,随时调整泥浆指标。
终孔验收及清孔。
钻机至设计标高后,经三方确认终孔后,使用探笼测定孔径、垂直度,探笼应大于钢筋笼100mm且不大于钻头直径。
满足要求后,进行清孔。
稍提起钻具,离孔底200mm处空转,进行换浆清孔,并保持一定水头高度,以防止塌孔。
混凝土灌注前采用导管进行二次清孔,确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。
清孔至浇筑混凝土的时间不得大于30分钟,否则须重新清孔。
4.4.4钻进过程中事故的预防及处理措施
根据工勘资料的地层情况,结合以往钻进经验,制定以下钻进事故预防及处理措施:
(1)坍孔的预防和处理
①在松散的淤泥质土层钻进时,应控制进尺进度,快转速慢进尺,选用高质量泥浆,保证泥浆较好的护壁性能。
②始终控制好水头高度。
应根据钻进工艺的变化,及时改变孔内的水头高度。
③起钻和清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。
④钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
⑤如发生孔口坍塌时,应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔,待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。
⑥若发生孔内塌坍位置,回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重应全部回填,待回填物沉积密实后进行钻进。
(2)孔斜、台阶孔预防和处理
①安装钻机时要使转盘及底座水平,做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。
钻机就位后,必须保证钻机机身平衡,不得产生位移和沉陷。
②钻杆接头连接应逐个检查,发现不合格品及时更换。
③若发生孔斜,应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况,一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔,使钻孔修直。
偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后继续钻进。
(3)扩孔、缩孔的预防和处理
①根据设计要求及地层的实际情况,选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。
②防止缩径,对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径,可采用及时补焊磨损的钻头的办法;对于因地层原因造成的缩径,应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺,并反复钻进两三次;或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径,直到缩径部位达到设计要求。
4.5钢筋笼制安
(1)钢筋笼在钢筋场内集中加工制作,钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作,制作前应将钢筋调直、除锈,确保主筋无局部弯曲。
桩身主筋连接采用机械连接或焊接,焊条采用E43和E55,HPB300级钢筋互焊采用E43焊条,HRB400E级钢筋互焊采用E55焊条,钢筋连接要求如下:
①直径小于25mm的钢筋采用焊接,主筋优先采用双面焊,双面焊搭接长度不小于其直径的5倍,当某些部位双面焊存在困难时可采用单面搭接焊,焊接长度不小于其直径的10倍,钢筋焊接前,应根据施工的具体条件进行试焊,经检验合格后方准正式焊接。
2直径大于等于25mm的钢筋采用机械连接,拧紧力矩值不小于260N.m。
桩身主筋在同一截面内的接头数量不得超过钢筋根数的50%。
加劲箍与主筋采用焊接,箍筋与主筋采用点焊连接。
吊攀、吊点加强处须满焊,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊,并严格控制焊接质量。
(2)钢筋笼制作步骤如下:
①将钢筋笼主筋安放在加工平台上,先将钢筋笼主筋与加劲箍进行焊接,形成钢筋笼骨架。
②钢筋笼骨架加工完成后,进行螺旋箍筋安装。
3旋箍筋安装完成后,对钢筋笼进行整体加固处理。
钢筋笼制作偏差应符合下列规定:
主筋间距±10mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±10mm。
为了确保保护层厚度,在钢筋笼上每隔2m,沿笼周设定位钢筋环。
(3)钢筋笼制作允许偏差见下表。
表4-2钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
主筋间距
≤10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
≤20
3
钢筋笼直径
≤10
4
钢筋笼长度
≤50
5
钢筋笼主筋保护层
≤20
4.6后注浆管及声测管布设
钢筋笼制作完成后经过三级检验,合格后进行注浆管及声测管的埋设。
注浆管埋设。
桩端及桩侧各设置两根直径25mm、壁厚不小于3mm的钢管注浆管,注浆管沿钢筋笼圆周对称设置并与钢筋笼加劲箍绑扎或者焊接固定。
注浆钢管安装后上部管口应高出自然地面300mm,桩端出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中100mm,注浆管最上面的一个接头距自然地面不应小于6m。
注浆管底端开设喷浆孔,喷浆孔设置在注浆管底部500mm范围内,喷口直径3mm,间距80mm,梅花形设置。
图4-3注浆管布设示意图
声测管的埋设。
声测管埋设数量不应小于桩基总数的10%且不少于10根,声测管沿钢筋笼圆周对称设置2根并与钢筋笼加劲箍绑扎固定。
施工前提前通知相关单位进行声测管的布设。
4.7钢筋笼吊装及验算书
4.7.1钢筋笼吊装
本工程钻孔桩钢筋笼采取一次吊装入孔的施工方法,理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求,根据上述特点和以往工程施工经验,采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案,主机选用50T履带吊。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。
(1)钢筋笼吊装步骤
第一步:
指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:
检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:
钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副钩配合起钩。
第四步:
钢筋笼吊起后,主钩匀速起钩,副钩配合使钢筋笼垂直于地面。
第五步:
指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲,然后远离起吊作业范围。
第六步:
指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入孔。
(2)钢筋笼入孔施工要点
根据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确定钢筋笼的标高,应根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 抗拔桩 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)