说明书 cadcam零件C加工 CAXA.docx

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说明书cadcam零件C加工CAXA

第一章绪论

1.1题目研究的目的及意义

随着社会的不断发展，计算技术的日新月异，我们进入了一个信息化的新世纪。

在当代信息化技术的推动下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正在向高效率、高精度、高自动化方向发展，数控机床、加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到广泛地应用，甚至基于计算机和网络应用的无纸化虚拟设计、远程协同设计、虚拟制造、远程制造等也开始应用。

另一方面，现代制造技术已成为各国经济发展、满足人民日益增长需要，成为企业在激烈的市场竞争中能立于不败之地且迅速发展的关键。

故学好这门技术是很有必要。

1.2设计所用软件介绍以及设计内容

未来现代制造技术发展的总趋势是向网络化、虚拟化、智能化、精密化、柔性化，绿色化、集成化、全球化的发展。

“CAXA制造工程师”是计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）工具软件。

是由我国北京北航海尔软件有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维CAD/CAM软件。

它基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松学习和操作。

它全面支持图标菜单、工具条、快捷键。

用户还可以自由创建符合自己习惯的操作环境。

它既具有线框造型、曲面造型和实体造型的设计功能，又具有生成二至五轴的加工代码的数控加工功能，可用于具有复杂三维曲面的零件，它能使用CAD/CAM软件进行机械零件加工的自动编程，使其生成正确的、数控机床能识别的数码程序代码（NC）代码，在数控机床上进行金属切削加工，这是现代机械工程师所必须具备的基本技能。

目前它已广泛应用于国内塑模、锻模、汽车覆盖件拉伸膜、压铸模等复杂模具的生产以及汽车、电子、兵器、航空航天等行业精密零件的加工。

AutoCAD是一个通用的绘图软件。

它可广泛应用于所有需要绘图及工程设计的各个领域，如机械、电子、土木建筑、地质勘察、设备规划和装潢设计等。

它已逐渐成为当今最受欢迎的计算机辅助设计和辅助绘图软件之一。

CAPP是计算机辅助工艺设计，它是提高企业工艺水平、推动技术进步、增强竞争力的重要手段。

它的主要功能是生成零件的工艺路线或工艺过程，即如何生成零件的加工顺序或工序与工步的次序问题。

本次设计就是对测试件B进行数控加工工艺及工装设计，主要设计内容有：

一、绘制出该零件AoutoCAD的平面图、CAXA立体图。

二、对零件进行分析并完成该零件的工艺规程，包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡

三、在CAXA软件选择合适参数后，生成刀具轨迹，并生成该零件的数控加工程序G代码，然后进行计算机辅助工艺设计（CAPP）

四、指定工艺夹具的设计，根据测试件的加工要求，设计出各工序所用的夹具，并绘制出各工序所用夹具的平面图形，说明测试件在各工序中的定位夹紧过程。

第二章CAD设计

2.1测试件B-1的CAD平面图

2.1.1测试件B-1的CAD平面图

图2.1

Fig.2.1

2.1.2测试件B-1的CAXA立体图

图2.2

Fig.2.2

该零件整体为160x120x28.5的长方体，中间有一

38的通孔和凸台，凸台前后各一个腰型凸台，左右各有一个螺纹孔，并且具有凹圆球面。

2.2测试件B-2的CAD设计

2.2.1测试件B-2的CAD平面图

图2.3

Fig.2.3

2.2.2测试件B-2的CAXA立体图

图2.4

Fig.2.4

该零件形状为一160x120x10的长方体，中间有大通孔，两端各有一个螺纹孔。

第三章CAM设计

3.1工艺路线和刀具选择

3.1．1工艺路线和刀具选择

此工件为配合件，两工件配合间隙为0.6mm。

根据图样要求，可先加件1，完工后再加工工件2，图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求都较高，零件的装夹采用平口钳装夹。

将工件坐标系G54建立在工件表面、零件的对称中心处。

针对零件图样要求给出加工工序为：

3.1.2测试件B-1的加工工序

1）铣大平面，保证尺寸28.5，包括中心孔，选用

60可转位面铣刀（T1）。

2）铣两个腰型顶面，保证尺寸24.5，选用

12铣刀（T2）。

3）粗铣两个腰型凸台周边，选用

12立铣刀（T2）

4）精铣两个腰型凸台周边，选用

12立铣刀（T2）

5）铣边角料，选

16立铣刀（T3）

6）钻孔

8.5，选用

8.5钻头（T6）

7）粗铣孔

37.8，选用

16立铣刀（T3）

8）精铣孔

38，选用

16立铣刀（T3）

9）铣凹圆球面，选用

16球头立铣刀（T4）

10）钻两螺纹孔，选用

8.5钻头（T6）

11）攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9）

3.1.3测试件B-2的加工工序

1）钻孔2X

10.4，包括中心工艺孔，选用

10.4钻头（T5）

2）粗铣内轮廓，落料，再精细内轮廓。

选用

12立铣刀（T2）

3.1.4刀具的选择

加工工序中采用刀具为

60可转位面刀、

16立铣刀、

12立铣刀、

16球头立铣刀、

8.5钻头、

10.4钻头、

32钻头、M10机用丝锥

3.1.5切削参数的选择

表3.1各工序刀具的切削参数

Table3.1

机床型号TH5660A

序号

加工面

刀具号

刀具类型

主轴转速

n/r·min-1

进给速度Vr/mm·min-1

刀具补偿号

测试件B-1

1

铣上平面

T1

φ60可转位面铣刀

1200

100

H01

2

铣两个腰型顶面

T2

φ12立铣刀

1200

100

H02

3

粗铣两个腰型凸台周边

T2

φ12立铣刀

1200

100

H02

4

精铣两个腰型凸台周边

T2

φ12立铣刀

2000

200

H02

5

铣边角料

T3

φ16立铣刀

1200

100

H03

6

钻孔φ8.5

T6

φ8.5钻头

600

35

H06

7

粗铣孔φ37.6

T7

φ16立铣刀

150

30

H03

8

精铣孔φ38

T5

φ38精铣刀

1500

200

H03

9

铣凹圆球面

T8

φ16球头铣刀

2000

200

H04

10

钻两螺纹底孔φ8.5

T5

φ8.5钻头

2000

200

H08

11

攻螺纹M10

T6

M10机用丝锥

600

35

H05

测试件B-2

1

钻孔2X

10.4

T5

10.4钻头

600

35

H05

2

粗铣内轮廓，落料

T2

12立铣刀

1200

100

H02

3

精铣内轮廓

T2

12立铣刀

2000

200

H02

3.2测试件B-1刀具轨迹、加工工艺参数及加工程序

3.2.1第一序：

铣大平面

1.刀具轨迹

图3.1.1

Fig3.1.1

2、加工工艺参数

平面区域加工参数

图3.1.2

Fig3.1.2

下刀参数

图3.1.3

Fig3.1.3

切削用量

图3.1.4

Fig3.1.4

清根参数

图3.1.5

Fig3.1.5

进退刀方式

图3.1.6

Fig3.1.6

铣刀参数

图3.1.7

Fig3.1.7

3、加工程序

%

（铣大平面.cut,2009.5.16,23:

32:

47.955）

N08G92X-55.000Y-35.000Z50.000

N10G90G00Z50.000

N12S1200M03

N14X-55.000Y-35.000Z50.000

N16Z40.000

N18Z38.500

N20G01Z28.500F200

N22X55.000F100

N24Y-5.000

N26X-55.000

N28Y25.000

N30X55.000

N32Z40.000F800

N34G00Z50.000

N36M05

N38M30

%

3.2.2第二序：

铣两个腰型顶面

1、刀具轨迹

图3.2.1

Fig3.2.1

2、加工工艺参数

平面区域加工参数

图3.2.2

Fig3.2.2

下刀方式

图3.2.3

Fig3.2.3

切削用量

图3.2.4

Fig3.2.4

清根参数

图3.2.5

Fig3.2.5

进退刀方式

图3.2.6

Fig3.2.6

铣刀参数

图3.2.7

Fig3.2.7

3、加工程序

%

（铣腰平面.cut,2009.6.4,23:

32:

34.248）

N08G92X17.443Y-47.924Z50.000

N10G90G54G00Z50.000

N12S1200M03

N14X17.443Y-47.924Z50.000

N16Z40.000

N18Z37.000

N20G01Z27.000F200

N22G02X-17.443Y-47.924I-17.443J47.924F100

N24G02X-16.759Y-46.045I0.342J0.940

N26G03X16.759Y-46.045I16.759J46.045

N28G02X17.443Y-47.924I0.342J-0.940

N30G01Z40.000F800

N32G00Z34.000

N34G01Z24.000F200

N36G02X-17.443Y-47.924I-17.443J47.924F100

N38G02X-16.759Y-46.045I0.342J0.940

N40G03X16.759Y-46.045I16.759J46.045

N42G02X17.443Y-47.924I0.342J-0.940

N44G01Z40.000F800

N46G00X-17.443Y47.924

N48Z37.000

N50G01Z27.000F200

N52G02X17.443Y47.924I17.443J-47.924F100

N54G02X16.759Y46.045I-0.342J-0.940

N56G03X-16.759Y46.045I-16.759J-46.045

N58G02X-17.443Y47.924I-0.342J0.940

N60G01Z40.000F800

N62G00Z34.000

N64G01Z24.000F200

N66G02X17.443Y47.924I17.443J-47.924F100

N68G02X16.759Y46.045I-0.342J-0.940

N70G03X-16.759Y46.045I-16.759J-46.045

N72G02X-17.443Y47.924I-0.342J0.940

N74G01Z40.000F800

N76G00Z50.000

N78M05

N80M30

%

3.2.3第三序：

粗铣腰型轮廓

1、刀具轨迹

图3.3.1

Fig3.3.1

2、加工工艺参数

平面轮廓加工参数

图3.3.2

Fig3.3.2

切削用量

图3.3.3

Fig3.3.3

进退刀方式

图3.3.4

Fig3.3.4

下刀方式

图3.3.5

Fig3.3.5

铣刀参数

图3.3.6

Fig3.3.6

3、加工程序

%

（粗铣腰型轮廓.cut,2009.6.4,23:

50:

25.578）

N08G92X40.000Y-61.000Z50.000

N10G90G00Z50.000

N12S1200M03

N14X40.000Y-61.000Z50.000

N16Z40.000

N18Z37.000

N20G01Z27.000F200

N22X20.966Y-57.603F100

N24G02X-20.966Y-57.603I-20.966J57.603

N26G02X-13.236Y-36.366I3.865J10.619

N28G03X13.236Y-36.366I13.236J36.366

N30G02X20.966Y-57.603I3.865J-10.619

N32G01X-40.000Y-61.000

N34Z40.000F800

N36G00X40.000

N38Z34.000

N40G01Z24.000F200

N42X20.966Y-57.603F100

N44G02X-20.966Y-57.603I-20.966J57.603

N46G02X-13.236Y-36.366I3.865J10.619

N48G03X13.236Y-36.366I13.236J36.366

N50G02X20.966Y-57.603I3.865J-10.619

N52G01X-40.000Y-61.000

N54Z40.000F800

N56G00X40.000

N58Z31.000

N60G01Z21.000F200

N62X20.966Y-57.603F100

N64G02X-20.966Y-57.603I-20.966J57.603

N66G02X-13.236Y-36.366I3.865J10.619

N68G03X13.236Y-36.366I13.236J36.366

N70G02X20.966Y-57.603I3.865J-10.619

N72G01X-40.000Y-61.000

N74Z40.000F800

N76G00X40.000

N78Z30.000

N80G01Z20.000F200

N82X20.966Y-57.603F100

N84G02X-20.966Y-57.603I-20.966J57.603

N86G02X-13.236Y-36.366I3.865J10.619

N88G03X13.236Y-36.366I13.236J36.366

N90G02X20.966Y-57.603I3.865J-10.619

N92G01X-40.000Y-61.000

N94Z40.000F800

N96G00Y61.000

N98Z37.000

N100G01Z27.000F200

N102X-20.966Y57.603F100

N104G02X20.966Y57.603I20.966J-57.603

N106G02X13.236Y36.366I-3.865J-10.619

N108G03X-13.236Y36.366I-13.236J-36.366

N110G02X-20.966Y57.603I-3.865J10.619

N112G01X40.000Y61.000

N114Z40.000F800

N116G00X-40.000

N118Z34.000

N120G01Z24.000F200

N122X-20.966Y57.603F100

N124G02X20.966Y57.603I20.966J-57.603

N126G02X13.236Y36.366I-3.865J-10.619

N128G03X-13.236Y36.366I-13.236J-36.366

N130G02X-20.966Y57.603I-3.865J10.619

N132G01X40.000Y61.000

N134Z40.000F800

N136G00X-40.000

N138Z31.000

N140G01Z21.000F200

N142X-20.966Y57.603F100

N144G02X20.966Y57.603I20.966J-57.603

N146G02X13.236Y36.366I-3.865J-10.619

N148G03X-13.236Y36.366I-13.236J-36.366

N150G02X-20.966Y57.603I-3.865J10.619

N152G01X40.000Y61.000

N154Z40.000F800

N156G00X-40.000

N158Z30.000

N160G01Z20.000F200

N162X-20.966Y57.603F100

N164G02X20.966Y57.603I20.966J-57.603

N166G02X13.236Y36.366I-3.865J-10.619

N168G03X-13.236Y36.366I-13.236J-36.366

N170G02X-20.966Y57.603I-3.865J10.619

N172G01X40.000Y61.000

N174Z40.000F800

N176G00Z50.000

N178M05

N180M30

%

3.2.4、第四序：

精铣腰型轮廓

1、刀具轨迹

图3.4.1

Fig3.4.1

2、加工工艺参数

平面轮廓加工参数

图3.4.2

Fig3.4.2

切削用量

图3.4.3

Fig3.4.3

进退刀方式

图3.4.4

Fig3.4.4

下刀方式

图3.4.5

Fig3.4.5

铣刀参数

图3.4.6

Fig3.4.6

3、加工程序

%

（精铣腰型轮廓.cut,2009.6.5,0:

14:

21.623）

N08G92X40.000Y-61.000Z50.000

N10G90G00Z50.000

N12S2000M03

N14X40.000Y-61.000Z50.000

N16Z40.000

N18Z37.000

N20G01Z27.000F200

N22X20.863Y-57.321F200

N24G02X-20.863Y-57.321I-20.863J57.321

N26G02X-13.339Y-36.648I3.762J10.337

N28G03X13.339Y-36.648I13.339J36.648

N30G02X20.863Y-57.321I3.762J-10.337

N32G01X-40.000Y-61.000

N34Z40.000F800

N36G00X40.000

N38Z34.000

N40G01Z24.000F200

N42X20.863Y-57.321F200

N44G02X-20.863Y-57.321I-20.863J57.321

N46G02X-13.339Y-36.648I3.762J10.337

N48G03X13.339Y-36.648I13.339J36.648

N50G02X20.863Y-57.321I3.762J-10.337

N52G01X-40.000Y-61.000

N54Z40.000F800

N56G00X40.000

N58Z31.000

N60G01Z21.000F200

N62X20.863Y-57.321F200

N64G02X-20.863Y-57.321I-20.863J57.321

N66G02X-13.339Y-36.648I3.762J10.337

N68G03X13.339Y-36.648I13.339J36.648

N70G02X20.863Y-57.321I3.762J-10.337

N72G01X-40.000Y-61.000

N74Z40.000F800

N76G00X40.000

N78Z30.000

N80G01Z20.000F200

N82X20.863Y-57.321F200

N84G02X-20.863Y-57.321I-20.863J57.321

N86G02X-13.339Y-36.648I3.762J10.337

N88G03X13.339Y-36.648I13.339J36.648

N90G02X20.863Y-57.321I3.762J-10.337

N92G01X-40.000Y-61.000

N94Z40.000F800

N96G00Y61.000

N98Z37.000

N100G01Z27.000F200

N102X-20.863Y57.321F200

N104G02X20.863Y57.321I20.863J-57.321

N106G02X13.339Y36.648I-3.762J-10.337

N108G03X-13.339Y36.648I-13.339J-36.648

N110G02X-20.863Y57.321I-3.762J10.337

N112G01X40.000Y61.000

N114Z40.000F800

N116G00X-40.000

N118Z34.000

N120G01Z24.000F200

N122X-20.863Y57.321F200

N124G02X20.863Y57.321I20.863J-57.321

N126G02X13.339Y36.648I-3.762J-10.337

N128G03X-13.339Y36.648I-13.339J-36.648

N130G02X-20.863Y57.321I-3.762J10.337

N132G01X40.000Y61.000

N134Z40.000F800

N136G00X-40.000

N138Z31.000

N140G01Z21.000F200

N142X-20.863Y57.321F200

N144G02X20.863Y57.321I20.863J-57.321

N146G02X13.339Y36.648I-3.762J-10.337

N148G03X-13.339Y36.648I-13.339J-36.648

N150G02X-20.863Y57.321I-3.762J10.337

N152G01X40.000Y61.000

N154Z40.000F800

N156G00X-40.000

N158Z30.000

N160G01Z20.000F200

N162X-20.863Y57.321F200

N164G02X20.863Y57.321I20.863J-57.321

N166G02X13.339Y36.648I-3.762J-10.337

N168G03X-13.339Y36.648I-13.339J-36.648

N170G02X-20.863Y57.321I-3.762J10.337

N172G01X40.000Y61.000

N174Z40.000F800

N176G00Z50.000

N178M05

N180M30

%

3.2.5、第五序：

铣边角料

1、刀具轨迹

图3.5.1

Fig3.5.1

2、加工工艺参数

平面区域加工参数

图3.5.2

Fig3.5.2

下刀方式

图3.5.3

Fig3.5.3

切削用量

图3.5.4

Fig3.5.4

清根参数

图3.5.5

Fig3.5.5

进退刀方式

图3.5.6

Fig3.5.6

铣刀参数

图3.5.7

Fig3.5.7

3、加工程序

%

（铣边角料.cut,2009.5.17,10:

32:

12.120）

N08G92X76.000Y-56.000Z50.000

N10G90G00Z50.000

N12S1200M