高大梁模板专项施工方案.doc
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高大梁模板专项施工方案.doc
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江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间
高大模板专项施工方案
一、工程概况
1-1
项目名称
江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间
1-2
所在地
水杉路52#
1-3
设计单位
常州市建筑设计研究院有限公司
1-4
监理单位
常州广厦建设监理咨询有限公司
1-5
施工单位
宜兴市建工建筑安装有限责任公司
1-6
结构
框排架
1-7
规模
排架部分地上1层,框架部分3层
1-8
用途
工厂
1-9
建筑面积
13260㎡
1-10
工期控制
2011年1月1日~2011年7月5日
1-11
质量目标
合格
按建设部建质[2009]87号文件规定,超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程范围:
搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/㎡及以上。
本工程高大模板部位:
1.一层排架部分:
E、H轴交1~18轴部位处排架柱支撑梁LL1,梁截面尺寸240(宽)*500(高),梁面标高9.95m,室内地坪回土面标高为-0.45m;支模高度9.95+0.45=10.4m,超过8m;
2.三层框架一层部分:
2层结平板面标高7.95m;室内地坪回土面标高为-0.45m;A~E轴、H~M轴间2层结平现浇板厚度为120、局部200;E~H轴间2层结平现浇板厚度为130。
现浇板支模高度=7.95+0.45-0.12=8.28m,支模高度超过8m;
3.三层框架三层部分:
屋面结平板面标高23.65m;3层结平板面标高为13.45m;屋面结平现浇板厚度为120;局部3层结平现浇板开洞,屋面现浇板及梁支撑钢管需搭设在2层结平标高为7.95m的现浇板上;搭设在3层结平现浇板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m;3层结平开洞部位搭设在2层结平现浇板上的支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m;支模高度超过8m;
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准。
综合以上要求,拟采用以下施工方案(具体见附图):
1.一层排架柱支撑梁(240*500):
梁底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距700,主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承重立杆,立杆间距1.05*2=2.1m,架体宽度为2.1m(高宽比为10.4/2.1=4.95,小于JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定);架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于1.4m;梁底小横杆间距0.7m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石;沿梁方向铺设50厚脚手板。
2.三层框架一层部分:
(1)400*800梁部分:
底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承重立杆,立杆间距0.45*2=0.9m,梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
(2)300*800梁及其它梁部分:
底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m;梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
(3)框架1层板部分:
底模采用15厚胶合板;采用40×80木方@300;
板模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;立杆纵横向间距0.8m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石、浇筑100厚C20混凝土;沿梁方向铺设50厚脚手板。
3.三层框架三层部分:
(1)300*800梁及其它梁部分:
底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m(外框梁部分梁底采用3根承重立杆,最外侧承重立杆从18.2m下部结构梁上斜挑出);梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
(2)框架3层板部分:
底模采用15厚胶合板;采用40×80木方@300;
板模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;立杆纵横向计算间距0.9m,考虑板立杆梁立杆拉杆形成整体,立杆纵横向间距0.8m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
四、模板安装
1、梁模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
搭设架体和调平梁底模板的超平杆→按标高铺梁底模板→拉线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
2、梁模板施工时注意以下几点:
(1)模板支撑钢管必须在垫通长脚手板,脚手板采用50厚、300宽松木板铺设;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
按照1‰~3‰标准起拱;
3、剪刀撑布置要求
模板支架立杆的构造应符合下列要求:
(1)立杆必须设置纵、横扫地杆。
(2)高支模立杆步距为1.8m,并应设置纵横水平拉杆。
(3)立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
(4)支架立杆应竖直设置,垂直允许偏差为30mm。
(5)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
五、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬挑结构
—
≥100%
3.拆除方法:
模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;多层建筑的模板支架拆除时,应保留拆除层上方不少于二层的模板支架,模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:
a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
4.梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
4拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。
六、模板技术措施
1.模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2.钢管、扣件
(1)材质:
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的相关规定
(2)验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求:
a钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;
c钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求:
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
b扣件应进行防锈处理。
2技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
3.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接
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- 大梁 模板 专项 施工 方案