楼梯加固施工方案正规版.docx
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楼梯加固施工方案正规版
结构加固工程
施
工
方
案
沈阳华生建设工程有限公司
2015年10月10日
一、编制依据
经过现场勘查,综合考虑施工安全、施工进度等要求,结合我公司多年来从事此类工程的施工经验,编制此施工方案。
参考规范及文件如下:
1.1.由甲方提供的文件;
1。
2。
现行国家规范及行业标准《混凝土结构加固技术规范》、《混凝土后锚固技术规程》、《砌体工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等;
1。
3。
其它相关专业规范及行业标准。
二、主要施工工艺
1、混凝土植筋
植筋流程图
下料除锈钢筋清洗
准备工作放线定位成孔清洗孔注胶植筋固化交工验收
配胶
1.1放线定位:
按设计图纸根据现场实际情况找出植筋位置、根数,并用墨笔划出植筋位置做出记录,并经检查合格后,开始钻孔。
1。
2成孔
1.2.1按设计图纸已找出的植筋位置用空心钻或电锤成孔,其孔径及孔深应根据植筋的大小另行决定。
一般孔径应比钢筋直径大4~6mm,锚固深度按图纸施工.
1。
2.2按规范及施工现场的尺寸下料(钢筋),锚固段有锈部位进行除锈、清洗。
1。
3清孔:
采用压缩机将孔内残渣吹净.
1.4配胶:
按重量比要求配制,配好的胶必须在规定适应期内使用完。
1.5注胶:
注入量应不少于砼锚孔深度2/3.
1.6入钢筋:
将清洗好的钢筋旋转插入砼锚孔内.钢筋旋转插入反复2~3次将空内残留空气排除,确保孔内结构胶饱满。
1。
7检查封堵:
钢筋植入后以锚孔口四周溢出胶为宜。
作好保证24小时间不允许碰撞。
1。
8质量要求
1.8.1打磨清洗要全面干净、彻底。
1.8.2配胶计量准确,设专人负责
1.8。
3配胶要搅拌均匀,颜色统一,配胶前应搅拌均匀。
1.8。
4孔内注胶应饱满。
2、碳纤维加固
2。
1施工前的准备作业
2。
2基面处理
2。
2.1混凝土表面的劣化层(如浮浆、风化层等)要用砂轮机进行清除和打磨;
2.2.2基面的错位与凸出部位要磨平,转角部位要进行倒角处理。
2.3基面的清洗
先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,然后用压缩空气除去粉尘;
2.4粘贴碳纤维布
2。
4.1在待粘贴面上划出各层位置;
2。
4。
2依据设计尺寸剪裁碳纤维布,应根据现场经验和作业空间确定下料长度,若需要进行接长时,接头的长度应根据图纸和规范要求而定,一般不得小于15厘米;
2。
4。
3按比例准确配制好浸渍胶并搅拌均匀,注意一次调和量在可使用时间内用完,以确保粘接质量。
用滚筒或刷子均匀地涂抹在基面上,注意直横均匀涂抹;
2。
4。
4粘贴碳纤维布时,应依据设计位置由上而下,由左至右有秩序地粘贴,并以滚筒压挤贴片,使碳纤维布与浸渍树脂充分结合,同时以刮板刮除气泡;
2。
4.5及时观察贴片是否粘贴密实,若发现有间隙或气泡,应及时处理。
2。
4。
6多层粘贴重复上述步骤,应在纤维表面浸渍胶指触干燥后方能进行下层粘贴。
2。
5罩面防护处理
2。
5。
1贴完碳纤维布后,及时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂,自然风干;
2。
5.2当需要做表面防护时应按照设计要求或规范处理.
3、包钢加固
3.1工艺流程:
准备工作—定位-砼界面处理—型钢拼装焊接—焊接验收-闭缝灌注灌浆料-包钢验收—交工
3。
2准备工作:
3.2.1焊机、切割机、角磨机、电镐、脚手架、割片、磨片、钢刷、搅拌器、卡具等工具运进施工现场。
3。
2.3角钢L75×6,宽50mm厚5mm的钢板(留作连接角钢的缀板),高强无收缩灌浆料,直径16的穿梁及胶锚螺杆,封闭胶或腻子等材料运进现场。
3。
3施工:
3.3。
1施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,量好预作角钢、缀板尺寸,把钢材下好,角钢长度从基础面至预包柱顶板地面、缀板长度按界面处理后的预包柱宽定做。
切割好的角钢缀板用磨片钢刷打磨粗糙.
3.3.2预包柱地面用电镐(电镐相对风镐、破碎锤等破碎机具振动力要小得多,对主体砼构件损伤不大)往下打、达到露出原基础,然后到预包柱顶板地面,在柱四个角测出点,延四个点外扩80mm,把砼板砸透,砸出80*80mm洞口。
搭好脚手架,用磨片、钢刷把柱面打磨平整,露出新砼界面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用修补材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理.
3.3.3将四个角钢竖起立在四个柱角处搭好脚手架,用绳子把四个角钢上端暂时固定、在预包柱底处挨地面用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好,然后到柱顶梁底,用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好。
拆掉固定绳,用卡具矫正上、下四角、控制好垂直度,然后在预包柱梁下或板上1000mm范围(缀板加密区)内间距150mm焊一圈缀板,非加密区域缀板间距300焊一圈.然后请监理及甲方验收。
组装焊接根据图纸或设计要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧,竖向基本顺直,如原结构柱出现较大偏差,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
3.3。
4用胶泥或腻子把所有缝隙堵上,在每块缀板上端留灌注口。
高强无收缩灌浆料按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,可采用机械或人工搅拌.采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。
采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
灌注时从角钢顶端往里灌胶,柱底第一圈灌注满后,把第一圈用胶泥或腻子封住,第二圈注满后把第二圈封堵,依次上排,直至完全注满,全部缝隙封闭。
3。
4固化、验收:
3。
4。
1所有工序完成后,24小时内施工现场不得有任何扰动,待固化后,请监理及甲方验收。
3。
4.2验收合格后拆除脚手架交工。
三、现场施工安全文明保证措施
(一)、安全消防措施
1.施工人员进入施工现场前,必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工,禁止进入施工现场参加施工。
2。
严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
3.施工作业时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火,严禁酒后操作。
4.在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.
5.现场用电,一定要有专人管理,同时设专用配电箱,严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业,防止人身、线路,设备事故的发生.
6.电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线,所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好,使用电动机具时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套.
7。
工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备。
8.在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方,要填写用火申请登记和设专人看管,随带消防器材等,保证消防措施的落实。
施焊时,特别注意检查下方有无易燃物,并做好相应的防护,用完后要检查,确认无火后再离开。
9.在高空以及施工现场作业,如配管放配线,设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程,顺利进行作业严禁违章操作,造成不应发生的事故.
10、建立防火安全制度
11、严格控制火源
a.施工现场建立集中吸烟区。
b.严格执行动火审批制度。
c.严禁乱拉乱接电源电器,严防电器线路引起火灾.
d.严格执行“十不烧”的规定。
12、按防火平面布置图,落实消防器材,挂设防火标志。
13、加强防火安全教育,并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训.
14、建立定期防火检查,更换灭火器药剂。
15、施工现场明确划分用火作业,易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
16、施工现场夜间配有照明设备,并保持消防通道畅通,安排义务消防队值
班。
17、同各班组签定防火安全协议书.
18。
经常配齐、保养消防器材,做到会保养、会使用。
认真贯彻逐级消防责任制,做好消防工作.
19.在整个施工过程中,必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。
(二)、现场文明施工
1.文明施工的总目标;创造一个“施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、要求设施完善、安全标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序”的文明施工环境。
2.加强现场文明施工管理。
3.建筑物内部的文明施工实行分区管理制度,现场的安全管理、安全装备、安全标志实行标准化。
4.施工水、电源及力能供应布置安全、得当;消防设施完善、可靠.
5.保证施工机械、设备的状态完好,外观清洁、安全操作规程齐全,操作人员持证上岗。
6.临时设施搭设统一规划整齐,现场应具备足够的消防器材并由专人负责,安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒。
7.严格控制建筑噪音、粉尘污染,减轻噪音扰民.
8.现场环境卫生整洁,无污水横流,无建筑垃圾,无污染乱弃,建筑垃圾到随清随运,不允许堆放过夜,场地必须平整无积水。
9.施工现场材料、成品堆放整齐,加强和提高成品保护意识,并设专人看管,防止损坏和污染,建立节水措施,消灭常流水、常照明。
10.施工现场的各种公告牌、标志牌等,内容齐全、规范,放置醒目。
现场材料堆放整齐、有序,有利于施工。
施工垃圾要及时清理干净,保持施工现场的整洁。
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9#楼梯施工方案
编制人:
申报人:
审批人:
编制单位:
中集建设集团有限公司
编制日期:
年月日
1、工程概况
1.1设计概况
B区29轴东侧9#楼梯设计为现浇钢筋混凝土折型梁板式楼梯,楼梯基础为钢筋混凝土板带基础,基础埋深-3。
80m,基础以下45o角范围内的基土必须挖至老土层并回填2:
8灰土;楼梯投影长度为17000,分为五个折段,楼梯宽度为4113,楼梯板厚为140mm,楼梯板配筋为,8@150双层双向;梯梁断面为250*750,配筋为C8~C25;框架梁断面为400*700,配筋为C10~C25,框架柱基础底板厚度600,基础埋深-6。
10m,框架柱承台3000*3000*600,配筋为C16@200双向,框架柱直径为,800,配筋为C10~C25,现浇梁断面分别为600*1300和400*700/400,配筋为C10~C25;楼梯设计混凝土强度等级为C30.
1。
2现场情况
9#楼梯基础承台已施工完毕,基槽边坡暂用,48*3钢管桩后背多层板支护,基坑中间设一口,800mm降水井,降水井深度为2。
0米,井内满填河卵石并设一台污水泵抽排水。
1。
3地质概况
(1)人工堆积层:
分布于地表,厚度一般在1.3~6。
4m之间,平均厚度为3。
44m。
(2)一般第四纪沉积层:
自标高25。
18~30。
30m,土质分为砂质粉土、细砂-中砂;细砂—粉砂;粘质粉土。
1.4水文概况
地台水埋深在地表下4.0-6。
3米,地下水及土对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
2、编制依据
1)结施S—507、结施S-615
2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)
3)钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583—2008
3、施工重点及难点
1)基坑降水。
2)基坑边坡支护。
3)楼梯折梁在折点内角纵向钢筋的锚固。
4)楼梯梁板底板模板支架。
5)脚手架
4、施工准备
1、熟悉图纸、地质报告等资料,核对平面尺寸,了解地质土层。
2、人员进场经过安全教育,特殊工种持上岗证。
3、开挖前应先将施工开挖区内垃圾和障碍物清除外运,保证场地道路畅通,以方便土方运输。
4、开挖前对建筑物的标准轴线桩、水准点进行复核,确保准确无误。
5、施工方案
5.1主要施工方法
1)土方开挖:
采用机械分层开挖,人工配合清土。
2)土方运输:
重型自卸汽车运输,因现场无堆土场地,挖出的土方要全部运至市政指定渣土存放地点,回填时再从场外购买土方回填.
2)边坡支护:
边坡支护采用,48*3钢管桩后背多层板支护,在土方开挖接近基底标高时,人工大锤将钢管打入基底以下土层不小于2.5m深,悬臂高度不大于2。
5m,详见附图。
3)分层开挖深度:
第一次开挖深度为3。
0m,第二次开挖至槽底。
4)基坑降水:
基坑中间设一口,800mm降水井,降水井深度为3。
0米,井外四周满填河卵石,井内设一台污水泵抽排水.
5)放坡系数:
土方开挖放坡系数为1:
0。
5,基底标高-6.10m。
6)槽底预留工作面:
因基础为600厚钢筋混凝土底板,考虑槽底模板支撑、加固及操作人员操作安全要求,槽底预留工作面宽度为1.2m。
7)钢筋切断采用钢筋切断机切断,钢筋弯曲采用钢筋弯曲机弯曲,钢筋调直采用无拉伸功能的调直机调直,钢筋接头加工采用滚轧直螺纹套丝机,钢筋连接采用直螺纹连接(C16以上),C16及以下采用绑扎搭接连接。
8)模板采用15mm厚多层板,50*100及100*100木方,模板支撑根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》采用,48*3钢管支架,梁底立杆纵向间距900、立杆横向间距600、立杆步距900;板底立杆纵横向间距1200、立杆步距1200,详见附图。
9)混凝土选用商品混凝土,楼梯混凝土强度等级为C30,基础底板、承台及框架柱混凝土强度等级为C35.
10)脚手架根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》选用落地双排扣件式钢管脚手架,立杆横距1.05m,立杆纵距1。
5m,立杆步距1.8m,脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置剪刀撑,脚手架外侧满挂密目网,操作面满铺50厚木脚手板。
5.2主要施工顺序
基槽放线→基槽开挖→边坡支护→基坑降水→底板垫层→基础底板→柱基承台及楼梯基础→基础柱施工→土方回填→框架柱施工→梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模及梯板底模支设→梯板绑筋→梯板侧模支设→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土保温养护。
5.3主要施工注意事项
1)挖土机械施工时严禁碰撞已施工完的结构,严禁碰撞定位桩,已施工完的结构四周范围内的土方必须采用人工开挖。
2)机械施工严禁超挖,在距基底30cm时停止机械挖土,采用人工挖土,防止基底土方被扰动.
3)基坑四周安全防护要牢固可靠,严禁人员进入防护栏内。
4)保护好边坡支护成品,密切监测基坑变形情况,发现异常,立即停止施工,及时撤离人员.
5)提前采取降水措施,确保基底无水作业,防止基底出现积水、淤泥和橡皮土.
6)基坑上面四周5m范围内严禁堆土、堆料和重型机械。
7)楼梯折梁在折点内角纵向钢筋必须满足锚固长度。
8)楼梯梁板底板模板支架回填土基础必须夯填密实,不得有橡皮土,支架底部铺通长木脚手板。
5.4主要施工机械及测量工具的选择
根据施工现场工作面大小,主要机械及测量工具配备如下:
序号
机械及机具
数量
进场时间
1
反铲挖掘机
1台
2015。
1.23
2
推土机
1台
2015。
1。
23
3
土方运输车
8辆
2015。
1.23
4
污水泵
2台
2015.1。
23
5
钢筋切断机
1台
2015。
1。
23
6
钢筋弯曲机
1台
2015.1。
23
7
钢筋调直机
1台
2015。
1.23
8
直螺纹套丝机
1台
2015。
1。
23
9
圆锯机
1台
2015。
1.23
10
插入式振捣棒
5条
2015。
1.23
11
经纬仪
1台
2015。
1.23
12
水准仪
1台
2015。
1.23
13
钢卷尺
5把
2015。
1。
23
5.5主要人员配备
序号
工种
数量
进场时间
1
普工
8人
2015。
1.23
2
测量工
2人
2015.1。
23
3
技术人员
2人
4
钢筋工
5人
2015。
1.23
5
木工
6人
2015。
1.23
6
混凝土工
4人
7
架子工
3人
2015。
1.23
6、主要技术及质量措施
6。
1土方开挖
1)工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分层平均下挖和支护→清底。
2)土方开挖前,对施工作业人员进行技术安全交底,使施工作业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、各个不同设计基底标高、运土路线、弃土地点、主要施工方法等细节做到心中有数.
3)土方开挖前,在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点。
控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线,并要设有保护标志。
在正式开挖之前,进行土方工程的测量定位放线,放出基坑挖土灰线和水准标志,复核无误后方可开挖。
同时,工程测量人员还应随时监测开挖区域的边坡是否移位,发现有移位现象,立即停止挖土并及时上报项目经理部。
4)挖土以机械挖土为主,人工为辅,基底300mm厚土体及已完结构四周500mm范围内必须用人工开挖,测量工随时测量基底标高,挖土深底严禁超过设计标高,避免搅动开挖面以下的坑内土体;严禁超挖。
5)机械挖土时必须注意,挖机挖土时不得损坏定位桩和已完结构.
6)挖出的土体及时外运,基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运,否则会使支护结构变形过大,危及基坑安全。
7)机械挖土时要注意对已完结构的保护。
挖掘机挖土、装土,特别是回转时应有专人指挥。
8)土方开挖时,为防止场地水渗入基坑,在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符,及时向业主、监理及设计单位反映。
9)土方开挖与边坡支护要密切配合进行,要严格按照先支后挖的顺序进行,第一次开挖深度不得超过3.0m,严禁超挖。
10)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
11)基坑四周采用1。
5m高钢管栏杆,安全网围护。
12)放坡系数不得大于1:
0.5。
6。
2降水
1)降水井土方采用挖掘机挖土,井管利用挖掘机将其吊起,人工配合安装.
2)降水井四周用人工满填河卵石,注意河卵石要经过洗净,不得含有泥土,防止堵塞无砂管,影响降水效果。
3)污水泵要购买名牌正品,确保水泵质量,要有1~2台备用污水泵。
4)必须保证污水泵的电路良好、电源稳定,要设备用线路,防止停电影响降水。
6。
3护坡
1)钢管打入基底土层的深度不得小于2.5m,外露自由段长度不大于2。
5m。
2)钢管间距不大于600mm。
3)背板厚度不得小于15mm,并用8#铅丝与钢管绑扎牢固.
6。
4钢筋工程
1)钢筋调直机选择无拉伸功能的调直机。
2)钢筋切断:
按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径〈20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
3)钢筋弯曲成型:
现场设置的钢筋弯曲成型机,可成型直径6—40mm的钢筋,将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋可绑扎后采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型.钢筋弯曲应采用机械冷弯,禁止加热烘烤弯曲,以免损坏.
4)钢筋丝头加工:
⑴工艺流程
钢筋端面平头—-剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护—-丝头质量抽验——存放待用
⑵操作要点
a钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头,保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
b剥肋滚压螺纹:
用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端面加工成螺纹。
c丝头质量检验:
按照丝头设计表,用螺纹环规对加工的丝头进行质量检验。
d戴帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
e丝头质量抽验:
项目质检员、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检查。
f存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
5)基础底板钢筋绑扎要求:
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先弹出黑色墨线,底板下层钢筋边绑扎边派专人垫好40厚M7.5水泥砂浆垫块,垫块位置放在纵横钢筋相交点处,垫块间距800mm,梅花型布置。
放置钢筋马凳,马凳用Ф20HRB335级钢筋制作,间距1。
5m。
马凳放置在底板下铁上,不允许直接放置在模板上。
严格控制马凳高度,避免超高.然后绑扎基础底板上铁。
排放钢筋时钢筋接头应相互错开.为了保证柱插筋位置正确,放线人员用线坠将底板上的柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,插筋与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋与插筋绑扎牢固。
底板的钢筋相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部.
6)柱子钢筋绑扎要求:
柱基础插筋应插入底板底部,为了保证插筋位置准确,除插筋拐角与板筋绑扎牢固外,在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋,附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固.柱插筋按要求设置后,在其板上口设一道限位箍,保证柱钢筋不偏位。
钢筋接头相互错开,同一截面接头百分率不应大于50%。
柱筋连接完后,要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。
先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋,上口柱定位筋可周转使用,下口柱定位筋距楼板结构面15cm,一方面固定钢筋不偏位,另一方面作为柱模板的定位撑.
按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,从柱顶部把箍筋套上,第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm。
箍筋与主筋要垂直,开口要沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工.如有拉筋时拉筋应钩住箍筋.
柱筋保护层厚度采用塑料卡控制,柱子每面每层放置两个塑料卡,每层间距800mm。
也可以采用双“F"卡。
7)梁筋绑扎
主、次梁应同时配合进行,主次梁交接处,主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求.
箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎,绑梁上部纵向筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎.
各受力钢筋之间的绑扎搭接接头位置宜相互错开。
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。
梁底主筋保护层厚度采用塑料垫块控制,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm,根据梁高布置,不少于2块。
8)板钢筋绑扎要点:
在模板上弹出板下层筋分格线,先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块,或塑料垫块。
钢筋较大时,间距600mm,钢筋较小时,间距800mm,待水电预留线管安装验收完毕后,最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
板中受力钢筋从距墙或梁边50mm开始配置;板下铁伸至支承构件(梁或墙)中线,且锚入支座不小于5d.板支座负筋在中间支座应弯成直钩,平直部分长度为板厚扣除保护层厚度,在边支座时应留出最大水平段后弯折,总长度满足锚固要求。
当顶板钢筋为双层双向时,短跨钢筋应位于长跨钢筋外侧。
当板筋为双层双向钢筋时(或支座负筋处)为确保上部钢筋(或支座负筋)的位置,在两层钢筋间加设工字形马凳。
绑扎板筋一般用顺扣,单向板外围两行筋须逐点绑扎,其余点可交错绑扎;双向板、负弯矩筋相交点须全部绑扎。
板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长.当采用滚轧直螺纹连接时,在同一连接区段内,接头位置50%错开35d钢筋直径且不小于50
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