水泥物理性能检3.docx
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水泥物理性能检3.docx
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水泥物理性能检3
水泥物理性能检
水泥是一种细磨材料,加入适量上后,成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
硅酸盐水泥本身的状态和加水拌和后凝结硬化过程的特点与硬化体的力学特征,通称为水泥的物理性能。
它主要取决于水泥生产的工艺过程和水化条件。
水泥的需水性、凝结时间、安定性、细度、强度等是水泥最基本的物理性能,它与工程质量和施工操作关系十分密切。
作为水泥生产厂家,按照有关国家标准的规定,对上述性能进行严格的检验,是确保工程质量的重要措施,同时也是生产的必要控制项目。
一.需水性
(一).基本知识
在用水泥制备净浆、砂浆或者拌制混凝土时,都需要加入一定量的水。
这些水分,一方面与水泥起水化作用使其凝结硬化,另一方面是使净浆、砂浆和混凝土具有一定的流动性,以便操作和施工。
因此,需水性也是水泥的重要建筑性质之一。
在其他条件相同的情况下,需水量越小,水泥石质量越高。
表示水泥需水量大小的方法一般有标准稠度用水量和一定水灰比下的流动度两种,前者多用于水泥净浆,后者多用于水泥砂浆和混凝土。
标准稠度:
是为了使水泥凝结时间、体积安定性的测定具有可比性,人为地规定水泥净浆处于一种特定的可塑状态。
它是通过规定的仪器测定的。
标准稠度用水量:
是指使水泥净浆达到标准稠度时所需要的拌和水量,以占水泥质量的百分比计。
同样,用流动度控制加水量,所测得的物理强度与混凝土强度间有较好的相关性。
流动度:
也是人为规定水泥砂浆和混凝土处于一种特定的和易状态。
砂浆流动度是通过跳桌仪器测定的,用毫米表示其大小。
水泥标准稠度用水量的测定,按GB/T1346—2001规定,采用标准法和待用法两种,标准法采用以试杆沉入净浆并距底板6±mm的水泥浆为标准稠度净浆;代用法采用试锥下沉深度的方法测定,测定时又分调整水量和不变水量两种方法。
影响水泥需水量的因素很多,其中最主要的是粉磨细度、熟料本身性能(矿物组成)以及混合材的品种和掺入量等。
标准稠度用水量的大致范围如下:
硅酸盐水泥21%~28%
普通硅酸盐水泥23%~28%
矿渣水泥24%~30%
火山灰及粉煤灰水泥26%~32%
(二).测定方法
1.胶砂流动度测定
1).操作步骤:
a.设备、仪器、材料、环境条件等符合相关标准规定(GB/T2419—94、GB/T17671—1999);
b.拌和每锅胶砂的材料量:
水泥450g、标准砂1350g、水量按不同水泥标准中要求的起始水灰比计算加水量;
c.胶砂搅拌按GB/T17671中6.3条进行;
d.在搅拌胶砂的同时将圆模及模套、捣棒、跳桌玻璃板台面用潮湿毛巾擦湿,放在台面中心上,然后用潮湿毛巾盖好;
e.将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内,第一层装至圆模的三分之二处,用餐刀在垂直两个方向各划实5次,在用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次(沿圆锥模内径边缘压10次、往里第二圆捣压4次、中心1次)。
接着装第二层胶砂,装至高出圆锥模约2cm,同时用餐刀各划实5次,再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次(外圈7次、内圈3次、中心1次);
装胶砂和捣压时,要一手扶压圆锥模,捣压时切勿使圆锥模移动。
f.捣压完毕,球形模套,用餐刀将该出圆模的胶砂刮去抹平,抹平后将圆锥模垂直向上徐徐提起,然后用手握手轮摇柄或启动开关以每秒约一转的速度,连速摇动30转(即完成30次跳动,在30±1秒内完成);
g.跳动完毕,用卡尺按跳桌台面上垂直的“+”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径(最大直径及其垂直方向直径),取垂直的两直径的平均值为该加水量的水泥胶砂流动度;
h.水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时算起,全过程在5分钟内完成。
2).注意事项
a.流动度实验,从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束,应在5分钟内完成,否则,将随时间减少;
b.电动跳桌与手动跳桌测定的实验结果发生争议时,以电动跳桌结果为准;
c.使用的主要仪器是跳桌,其跳动部分的总质量(其中包括圆盘、推杆、托轮、玻璃板、卡子及垫纸)3.45±0.01kg,在使用中要严格控制;
d.跳桌可跳动部分的落距为10±01mm,推杆与支承孔之间能自由滑动,推杆在上下滑动时,应处于垂直状态;
e.跳桌安装基座为整体结构,由混凝土浇注而成,厚度不低于500mm,跳桌应用M10螺栓固定在混凝土基础上,桌面应呈水平状态,跳桌底座下面不允许加任何衬垫。
安装好的跳桌应用(JBW-1-X)流动度标准样检定,符合要求后才能投入使用;
f.测定流动度的胶砂砂灰比与搅拌方法均与强度检验方法相同,搅拌完毕需迅速进行流动度测定,拌后放置数分钟或操作规程中拖延时间,都会使流动度减小;
g.胶砂装模前须将跳桌台面、试模及模套、捣棒润湿;第一层捣固时捣棒须沿试模壁方向略为倾斜,捣固时用力要均匀,大小要适当;用手动跳桌时,速度要均匀,测量胶砂扩散后底部直径时须从有效砂粒子的边缘量起,不能从净浆边缘测量;
h.跳桌在使用前应先空跳一次,以检查跳桌是否正常。
跳桌如果长时间不用,在使用前应让其空跳十几次或更多次,如果发现不正常,应查找原因。
2.标准稠度用水量测定
设备、仪器、材料及试验条件符合相关标准规定并准备妥当。
1).标准法步骤
a.称好500g水泥试样,并根据水泥品种、混合材掺量、细度等,量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量;
b.搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10秒内小心将称化的水泥加入水中,防止水和水泥溅出;
c.拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120秒,停15秒,同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间,接着搅拌120秒停机;
d.拌和完毕,立即将净浆装入已置于玻璃板上的试模中,然后用小刀插捣并轻轻振动数次,以排净净浆表面气泡并填满模内;
e.用小刀从模中心线开始分两下刮去多于的净浆,然后一次抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2秒后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中;在试杆停止沉入或释放试杆30秒时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后立即擦净。
整个操作应在搅拌后1.5分钟内完成;
f.以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
2).代用法步骤
采用代用法测定水泥标准稠度用水量可以用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种测定。
采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml。
调整水量法步骤:
a~c.同前标准法;
d.拌和完毕,立即将净浆一次装入试模内,装入量比锥模容量稍多一点,但不要过多,然后用小刀插捣并轻轻振动数次,排除净浆表面气泡并填满模内;
e.用小刀从锥模中心线开始分两下刮去多余的净浆,然后一次抹平后迅速放到试锥下固定位置上;
f.将试锥降至与净浆表面接触,拧紧螺丝1~2秒后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉或释放试锥30秒时记录下沉深度。
整个操作在搅拌后1.5分钟内完成;
g.当试锥下沉深度为28±2mm时,所用水量即为该水泥试样的标准稠度用水量,如下沉深度不在此范围,应当增加或减少水量重新拌制净浆,直到试锥下沉深度至28±2mm时止。
固定水量法步骤:
水泥净浆的搅拌和测试与调整水量法相同,所不同的是:
a.拌和水用量不分水泥品种一律固定为142.5ml;
b.观察试锥下沉深度时,指针在标尺(P%)的指示数,即为该水泥试样的标准稠度用水量,或根据下沉深度S(mm),按P=33.4-0.185S计算标准稠度用水量P(%);
c.当试针下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定。
3).注意事项
a.拌和要充分,净浆要均匀。
即要求搅拌机符合要求;
b.稠度仪要水平放置,金属圆棒要能自由滑动,滑动部分重量要符合要求,试杆(锥)下沉过程要防止振动和其它外力作用,试杆(锥)表面要光滑;
c.代用法试锥装到圆棒后应与圆棒同心,锥模的锥尖不应被水泥或杂物堵塞。
二.凝结时间
(一).基础知识
水泥的凝结时间是描述水泥水化速度的参数。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间(简称初凝和终凝)。
初凝为水泥加水拌和时到水泥浆开始失去可塑性的时间,终凝为水泥加水拌和时到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
影响水泥凝结时间的因素很多,凡能影响水泥水化速度的因素一定都能影响水泥的凝结时间,如环境温度、湿度、熟料中FcaO、Na2O、K2O含量、熟料矿物组成、混合材掺量、粉磨细度、水泥用(需?
)水量、储存时间、石膏的形态以及外加剂等。
需要注意的是假凝和瞬凝两种不正常的凝结现象:
瞬凝俗称急凝:
它发生时的特征是水泥加水调(拌)和后,水泥净净很快的凝结成一种粗糙、非塑性的混合物,而使施工困难,并降低早期强度,同时放出一定的热量。
瞬凝的原因主要是由于水泥中未掺或少掺石膏;低温煅烧和慢冷熟料所制成的水泥,也可产生瞬凝;熟料中C3A含量较多的水泥,也容易发生瞬凝。
假凝俗称粘凝:
是指水泥加水后在很短的几分钟内就发生凝固的现象,但不像瞬凝那样放出一定的热量来。
出现假凝的水泥浆不再加水而重新搅拌可恢复塑性,仍可浇灌施工,强度降低也不大。
假凝的原因一般认为是在粉磨水泥时,由于磨内温度过高,部分石膏脱水成半水石膏所致。
此外,熟料的生烧、过烧和慢冷也容易引起水泥的假凝。
(二).测定方法
1.试验前的准备工作
同不再稠度用水量检验,但需另备玻璃板一块,上放圆试模,玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油,调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准标尺零点。
2.试件的准备
用按标准稠度用水量检验方法制成的水泥净浆一次装满,振动数次、刮平,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间,并以此作为凝结时间的起始时间。
3.初凝时间的测定
a.在湿气养护箱中养护至加水后30分钟,从养护箱内取出试件进行第一次测定;
b.测定时,试件放至试针下面,使试针与净浆表面接触,拧紧螺丝1~2秒后突然放松,试针垂直自由地沉入净浆,观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数;
c.当试针沉至距底板4±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至达到初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“分钟”表示。
4.终凝时间的测定
a.为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件;
b.在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向上放在玻璃板上,再放入养护箱中继续养护;
c.临近终凝时间时每隔15分钟测定一次;
d.当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体表面留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至达到终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“分钟”表示。
5.凝结时间测定注意事项
a.在最初测定时,应轻扶凝结时间测定仪的金属杆,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但最后仍以自由下落测得的结果为准;
b.在整个测试过程中,试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm;
c.临近次凝时间每隔5分钟测定一次,临近终凝时间每隔15分钟测定一次。
达到初凝或终凝时应立即重测一次。
当两次结论相同时才能认定已达到初凝或终凝;
d.每次测定不得让试针落入以前测过的针孔内,每次测定完毕须将试针擦净,将试件放入养护箱内,整个测定过程要防止圆模受振动。
三.体积安定性
(一).基础知识
水泥凝结硬化后体积变化的均匀性,是评价水泥质量的重要指标之一。
水泥在凝结硬化后因内部化学反应产生局部膨胀,从而导致水泥石结构的破坏,就是所谓的体积安定性不良。
水泥安定性不良的原因,一般是由于熟料中的游离氧化钙、方镁石或掺入过量的石膏造成的。
游离氧化钙是影响安定性的主要因素。
我国标准中规定的安定性指标是指由游离氧化钙过高引起的安定性问题。
它采用试饼法或雷氏夹法来检验,当有争议时以雷氏夹法为准。
当采用试饼法时,试饼的形状、沸煮前试饼的养护温度与湿度对实验结果影响很大。
养护温度过高或湿度不够,可能在未煮前就使试饼发生收缩裂纹(这不能说是试样不安定);如果温度太低,沸煮时可能产生脱皮现象。
因此必须重视沸煮前24±2小时的养护,并且应在沸煮前观察试饼有无裂纹或弯曲现象。
试饼沸煮后一般出现的情况有:
崩溃、龟裂、疏松、弯曲、完整等五种,除完整外,其余都属不合格。
鉴定试饼要十分认真细心,特别是安定性在合格边缘时更要细致,可轻击试饼,可听其声音是否清脆。
雷氏夹法是以沸煮前后雷氏夹两指针尖端距离变化大小来判定水泥安定性是否合格。
凡影响试饼法安定性的因素皆可影响雷氏夹法的测量结果。
由于雷氏法给出了量值的概念,因此它克服了试饼法的缺点,即当安定性处于合格与不合格边缘时,其判定结果可能因人而异,出现判断困难。
由熟料中方镁石引起的安定性问题,水泥标准中一般都是规定熟料中MgO的限量或同时对水泥进行压蒸试验。
压蒸安定性试验是在高温高压下进行试验,用25×25×80mm的标准稠度净浆试体在压蒸釜中,经3小时2.0±0.05Mpa气压(相当于215.7±1.3℃)的压蒸,测量试体长度的膨胀百分率。
普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥净浆试体的压蒸膨胀率超过0.50%、硅酸盐水泥超过0.80%时,则认为水泥压蒸安定性不合格。
由石膏可能引起的安定性问题,水泥标准中一般采用限制SO3含量的办法来防止。
(二).试验方法
1.试验前的准备工作:
所有设备、仪器、材料符合相关标准要求,即:
a.水泥净浆搅拌机同标准稠度用水量检验方法之规定;
b.雷氏夹:
所用雷氏夹弹性必须合格。
弹性检验方法是将雷氏夹的一根指针跟部悬挂在一根金属丝上,在另一根指针跟部再挂上300g的砝码,这时两根指针尖距离较未挂前距离增加应在17.5±2.5mm范围内,当去掉砝码后又能恢复未挂前的距离。
弹性检验在雷氏夹膨胀值测定仪上进行。
试验前,雷氏夹内侧应薄涂机油;
c.玻璃板若干块:
尺寸为100×100mm,质量为75~85g。
试验前应薄涂机油;
d.沸煮箱要求能在30±5分钟内将箱内的水加热至沸腾,并能维持沸腾3h以上不再添水,并保持箱中水位一直没过试件;
e.雷氏夹膨胀值测定仪:
标尺最小刻度为1mm;
f.天平、量水器具及成型用具同标准稠度用水量检验之规定。
g.试样处理、试验条件检查同标准稠度用水量检验之规定。
2.操作步骤:
雷氏法(标准法):
a.将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上,立即将拌好的标准稠度用水量净浆装满环模。
装模时一手扶住环模,另一手用宽约10mm的小刀插捣模内净浆数次以密实,抹平。
然后盖上75g~85g(100×100mm)的玻璃板;
b.将成型好的试件立即放入养护箱内,养护24±2小时;
c.脱去玻璃板,在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距(A),精确至0.5mm;
d.将试件放入沸煮箱水中蓖板上,指针朝上,互不交叉,在30±5分钟内煮沸,并维持3h±5min。
到时放水,开箱、冷却至室温;
e.取出试件,在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端距离(C)。
当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,则安定性合格,否则为不合格。
当两个试件的(C-A)值相差大于4.0mm时,应重做试验,再如此,为不合格;
f.雷氏夹由于结构质薄圈小针长,且对弹性有严格要求,因此在操作中应小心谨慎,勿施大力,以免造成损坏变形。
新雷氏夹在使用前应检查其弹性,正常使用的雷氏夹须每半年检查一次;当遇有距离增加超过30mm时,应检查弹性。
上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。
试并法(代应法):
a.将用标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取一部分分成两等份,试呈球形,分别置于100×100mm的两块玻璃板上。
轻轻振动玻璃板,并用小刀由边缘向饼中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚度约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。
试饼制作必须规范,直径过大、过小、边缘钝厚都会影响试验结果。
b.将成型好的试饼立即放入养护箱内,养护24±2h。
c.从玻璃板上取下试饼,检查有无裂缝,如有应查找原因。
应注意火山灰水泥可能产生的干缩裂缝,矿渣水泥可能发生的起皮;
d.将经检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中蓖板上,在30±5min内煮沸,并维持3h±5min。
到时放水、开箱、冷却至室温。
e.取出试体,如目测观察无裂缝,直尺检查无弯曲(试饼与直尺间不透光),则安定性合格,反之,为不合格。
当两块试饼一合格一不合格时,则判不合格。
3.注意事项
a.在企业内部生产控制过程中,为了便于区分安定性程度,可将煮后的安定性试饼分为崩溃、龟裂、疏松、弯曲、完整五种情况(等级)。
但仅“完整”能判为合格;
b.煮后的安定性试饼,用直尺检查不弯曲,肉眼观察无裂纹的前提下,仅有少量脱皮现象,应判安定性合格;
c.雷氏夹成型时一只手轻轻扶持雷氏夹试模,轻轻向下压住两根指针的焊点处,以使装浆时试模不产生移动,决不用力捏雷氏夹而造成切口边缘重叠;
d.成型插捣次数应按标准规定(15次左右、新标准未规定),插捣的位置不能集中在试模中心,应均匀插捣各部位;
e.插捣力量不要太大,只要能使净浆充满试模并排除气泡即可,一般小刀插到雷氏夹高度的三分之二即可;
f.插捣和刮平时,小刀必须保持光滑洁净,否则在插捣时易将试模底部的浆带出来,同时也影响刮平效果;
g.刮平时小刀要略微倾斜,以使刮平面呈凸面,如果刮成平面,则试件养护24h后表面将收缩成凹面。
刮平时应由浆体中心向两边刮,最多不超过6次。
四.强度
(一).基础知识
水泥强度是水泥的物理力学性能之一,是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。
根据受力形式的不同,表示方法通常有抗压、抗拉、抗折三种。
抗压强度:
水泥硬化胶砂试体承受压缩破坏时的最大应力。
以兆帕(Mpa)表示。
(1Mpa=10.2Kg/cm2)。
抗折强度:
水泥硬化胶砂试体承受弯曲破坏时的最大应力。
以兆帕(Mpa)表示。
抗拉强度:
水泥硬化胶砂试体承受拉伸破坏时的最大应力。
以兆帕(Mpa)表示。
水泥的强度等级是用一定龄期的抗压强度来表示的。
不同的水泥龄期的规定是不同的。
如普通水泥用28天抗压强度表示,快硬硅酸盐水泥用3天抗压强度值表示,还有用小时强度表示强度等级的。
但标准中规定等级时往往有几个龄期的指标。
某一等级符合标准要求指的是各龄期的抗压、抗折强度值符合规定值,否则就只能是降低等级或为不合格水泥。
应当指出,水泥强度是一个相对值,同样的水泥用不同的检验方法就会有不同的强度值。
为有可比性,必须制定标准的强度试验方法,并严格执行。
影响水泥强度的因素很多,如熟料的矿物组成(配料)、煅烧的好坏、冷却速度、水泥的细度、用水量、混合材的品种和掺入量、石膏的掺量、环境温度和湿度、外加剂以及贮存的时间、条件等。
(二).胶砂强度检验(操作步骤)
1.试验前的准备工作
1).仪器设备及称量器皿
a.搅拌机、试模、振实台(代用设备振动台及其下料漏斗)、抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应标准规定的要求;
b.振实台须用地脚螺丝固定在高度约400mm的混凝土基座上,混凝土体积约为0.25m3,重约600Kg。
安装后设备成水平状态,仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们完全接触;
c.代用设备振动台应用地脚螺丝固定在适当高度的混凝土台面上,固定后振动台台面呈水平状态;
d.量水器的最小刻度为1mL,应经过标定合格方能使用;
e.天平的感量为1g,称量前检查天平是否灵敏并对准零点;
f.此外小刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
2).试样处理
试样应充分拌匀,填写样品的编号,将试样密封好,试验前送到实验室。
3).试验条件检查
a.仲裁试验或重要试验用蒸馏水,其它试验可用饮用水;
b.试验时,试验室和养护箱的温度、湿度、养护水的温度必须在标准规定范围内;
c.水泥试样、标准砂、拌合水、和试验用具的温度应与试验室温度相同。
2.试件制备
1).搅拌
a.搅拌机在试验前先运行一次,检查是否符合规定程序:
慢转30秒、再慢转30秒并加砂、快转30秒、停90秒、快转60秒;
b.每成型一只试模需称水泥450g,精确至±2g;需ISO标准砂一袋,其重量为1350±5g;需水225g,精确至±1g(或225±1Ml);
c.将标准砂倒入加砂筒内,把水加入搅拌锅里,再加入水泥。
接着把锅固定在搅拌位置,启动搅拌机,搅拌机开始按程序工作。
在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内,其余时间应静置。
等搅拌结束后取下搅拌锅,用小勺将胶砂拌动几次;
d.成型前或更换水泥品种时,应用湿布将叶片和锅壁擦干净,试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
2).成型
试模
a.定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内,不在此范围的不能继续使用,应更新;
b.试模擦洗干净组装时,边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油,并按编号组装,当组装好用固紧螺丝固紧时,一边固紧,一面用木锤锤击端板和隔板结合处,不仅使内壁各接触面相互垂直,而且要顶部齐平,然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油,以免成型试体的底侧面上留下孔洞,然后均匀的刷上一层薄机油。
用振实台成型:
a.振实台在试验前先振动一个周期,确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上;
b.将搅拌好的胶砂用小勺分两层装入试模,装第一层时,每个模槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,启动振实台振60次。
接着再装第二层胶砂,用小播料器播平,再振60次;
c.移开模套,从振实台上取下试模放在平台上。
用一金属直尺以近90°的角度架在试模顶的一端,然后沿试模长度方向应横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以几乎水平的情况下将试体表面抹平;
d.去掉留在试模四周的胶砂,在试模上作标记或加字条标明试件编号。
用振动台成型:
a.应选用下料口宽度5~7mm下料漏斗,三条下料口的宽度要基本一致;
b.振动台使用前先开空车,观察振动是否正常,自开动机器振动2min电机停车并由制动器自动控制电动机在5秒内停止转动,发现运转不正常如启动不了、转动的声音不正常、碰擦等时,应进行检查直至振动正常后方可使用;
c.在搅拌胶砂的同时,将试模和下料漏斗卡紧在振动台面固定位置上,将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中,并将表面拔平,开动振动台,胶砂通过下料漏斗流入试模。
振动120±5秒停车;
d.振动完毕,放松卡具,顺台面拉出试模,并将下料漏斗垂直提起放在振动台上,试模放在工作台上。
振动成型后的试体刮平、抹平和标记与振实台成型要求相同;
e.成型前或更换水泥品种时,应用湿布将下料漏斗内壁擦干净,试验后应将漏斗冲洗干净。
3).试件的养护
脱模前的处理和养护:
将作好标记的试模立即放入养护箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模充分接触。
一直养护到规定的脱模时间取出脱模。
养护时不应将试模放在其它试模上。
脱模前用耐碱性的防水墨汁或颜料笔或者用红色玻璃陶瓷铅笔对试体进行编号和做其他标记。
两个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中三条试体分在两个以上的龄期内。
脱模:
a.对于24小时龄期的,应在破型前20分钟内脱模。
对于24小时以上龄期的,应在成型的20~24小时之间脱模。
硬化较慢的水泥允许延期脱模,但在试验报告中应予说明;
b.脱模时松开紧固螺丝,将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上,用小木锤先轻轻侧击两块端板头,脱下端板,然后用脱模器脱去隔板(若没有脱模器也可用小木锤先轻击隔板端处,脱下隔板,此时必须细心,防止试体损伤,不能锤击试体)。
水中养护:
a.将脱模后的试件分龄期立即水平或竖直放入20℃±1℃水槽中养护,水平放置时刮平面应朝上;
b.试件放在不易腐烂的蓖子上,并彼此保
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- 水泥 物理性能