钢筋混凝土肋板施工方案.docx
- 文档编号:26151043
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:120.73KB
钢筋混凝土肋板施工方案.docx
《钢筋混凝土肋板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋混凝土肋板施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋混凝土肋板施工方案
钢筋砼肋板施工技术方案
一、编制说明
1、编制依据
(1)、苏虞张公路快速通道工程招标文件和设计图纸等。
(2)、《公路工程施工安全技术规程》
(3)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000)
(4)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
(4)、公路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。
(5)、本单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、施工方法和多年积累的工程施工经验。
2、编制原则
(1)、严格遵守设计要求的原则;
(2)、确保工期的原则;
(3)、文明施工的原则;
(4)、建造优质工程、产品优良、业主满意的原则;
(5)、安全第一、预防为主的原则;
(6)、力求施工方案的适用性和先进性原则。
二、工程概况
1、工程简介
主线跨920村道中桥上部结构为3×20m预应力砼空心板梁,桥梁全长83.8m,下部结构采用柱式墩,肋板式桥台,桩基础。
主线跨人民南路大桥上部结构为6×20m预应力砼空心板梁,桥梁全长124.1m,下部结构采用柱式墩,肋板式桥台,桩基础。
2、地形地貌
本标段位。
。
。
。
。
。
。
。
。
积平原之高亢平原。
该地区地势较低,沿线湖泊、河流密布,水系较发达,地面高程1.5~3.0m,局部低洼地段标高小于1m。
3、气象水文
本标段区域属亚热带季风性温暖湿润气候,季节转换明显,冬夏长春秋短。
北濒长江,南接太湖,但当长江低潮和太湖水位较高时则全部向北流入长江。
沿江河流受长江潮汐影响,大部设闸控制。
另外,沿线不少河流经人工开挖或整治而成,河床断面整齐,农田水利设施亦较完善。
地下水以松散土层中的孔隙水为主,含多层承压水,富集在多层沙层中,本地域工业发达,地下水采集过量。
境内湖荡众多,所处大地构造为扬子板块,所属区域属太湖堆积平原工程地质区和长江三角洲冲积平原工程地质区,属于地质较稳定区。
4、综合管理目标
桥梁的施工过程中,我处将充分考虑节能、减排、环保措施,尽可能消除施工对城镇景观、生态、水利、养殖、地方交通及环境保护的负面影响。
主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
肋板砼C30
m3
155
2
Ⅱ级钢筋
T
15
人力资源配置
工种
人数
工作内容
现场技术人员
6
现场试验、放样、指导
现场安全员
2
现场安全管理
电焊工
8
钢筋焊接
钢筋工
15
钢筋笼加工安装
电工
1
各工序施工用电管理
模板工
12
模板的安装与拆卸
砼工
7
砼的浇筑、振捣、养护
主要施工设备配置
编号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
电焊机
VN1-100
台
2
钢筋调直机
台
3
钢筋切断机
台
4
钢筋弯曲机
台
5
装载机
常林
台
2
6
汽车吊
20T
台
2
7
发电机
150kw
台
2
8
振捣棒
6
个
6
三、首件设置情况
本次苏虞张公路快速通道工程SYZ-TD3标肋板首件设置在主线跨920村道中桥0#桥台右半幅3片肋板,肋板厚度为80cm,高度从3.022~3.222渐变,顶标高由8.022~8.222渐变。
四、施工技术方案
1、肋板施工工艺流程为:
2、施工方法
(1)、施工放样
测量工程师对施工部位平面坐标、标高及相关细部尺寸进行复核,确认无误后用全站仪精确放出肋板结构、坐标等放样数据。
测量放样经自检无误后,报请测量监理工程师复测。
(2)、钢筋工程
A、放样后对肋板底面范围的承台顶面进行严格凿毛处理,再进行钢筋绑扎施工。
矫正预埋的肋板竖向钢筋,然后按设计要求绑扎其他钢筋。
B、钢筋在绑扎过程中要保证间距均匀、符合设计要求。
钢筋绑扎完毕,由现场技术人员验收,自检合格后报请监理工程师验收。
C、在肋板钢筋经监理工程师验收合格后,方可进行模板的支设。
(3)、模板工程
模板的清理、接缝的处理与其他模板施工基本相同,采用螺栓连接,每节模板安装时接缝处采用预制砼垫块,垫块根据受力情况设置间距,控制在0.6~1.0m之间,绑扎时特别注意垫块的固定,保护层厚度误差范围控制在5mm范围内。
底部与承台接缝在模板内部用水泥砂浆塞实。
考虑到混凝土对模板的侧压力较大,模板的加固可采用“内拉外顶”的方法,模板侧面设竖向20型槽钢,中心距设置为60cm,用φ16通长拉筋,外部利用5cm×10cm的方木支撑模板,净间距20cm,确保混凝土浇筑过程中不“跑模”。
模板顶部设立斜撑,调节及固定模板,保证模板的垂直。
模板安装后对模板进行检查,首先检查模板的接缝及错台,模板的接缝、错台控制在规范要求范围内。
采用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板的垂直度,用铅垂仪校正模板的垂直度,施工过程中严格控制轴线偏位在1cm以内,如有不合格采用手拉葫芦和千斤顶进行校正。
模板计算:
A:
混凝土对模板的侧压力计算:
混凝土对模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇浇高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头。
现选取我国《混凝土结构工种施工及验收规范》(GB50204—92)中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下:
采用内部振捣器时,新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二式计算,并取二式中的较小值:
一式:
F=0.22Vct0β1β2V½
二式:
F=Vc·H,
式中:
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)
Vc—混凝土的重力密度(KN/m2)
t0—新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏实验资料时,可采用t=200/(T+15)计算;
式中:
T—混凝土的温度(℃)
V—混凝土的浇灌速度(m/h)
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度
β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2—混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0.85,50—90mm时取1.0,110—150mm时取1.15。
有效压头高度h(m)按下式计算:
h=H/Vc
式中:
h—有效压头高度(m)
H—混凝土浇灌高度(m)
按照最高肋板3.12米计算,其中基础高度为8cm,H混凝土浇筑高度为3.02米。
按照3.12米计算混凝土对模板的侧压力F=0.22Vct0β1β2V½
式中:
β1=1.2,β2=1.15,V已知=1m/h,Vc=25KN/m3,
t0=200/(T+15)=200/(12+15)=7.4h;
代入上式得:
F=0.22×25×7.4×1.2×1.15×1=56.17KN/m2;
而F′=Vc·H=25×3.02(浇注最高高度为3.02m)=75.5KN/m2;
按取最小值,故最大侧压力F=56.17KN/m2,
B:
倾倒混凝土时产生的荷载标准值:
可取2KN/m2(作用范围在有效高度之内)。
一项荷载的分项系数为1.2,二项荷载的分项系数为1.4。
C:
模板及其支架设计计算的荷载组合为:
F组=F×1.2+2×1.4=70.2KN/m2;
D:
对拉螺栓的设置计算:
模板拉杆的计算公式:
F=Pm*A
A为模板的受荷面积,本项目肋板拉杆的纵间距设为1.0米,端头位置留30cm,横间距设为0.6米,端头位置也是留30cm。
则F=56.17*1.0*0.6=33.7KN;
故选取M16螺杆(允许拉力为34.5KN)作为对拉螺栓即可满足强度要求。
E:
模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图
①.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载F组;
面板的最大弯距:
M=0.1×70.2×3002=6.3×105N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=320×15.0×15.0/6=1.2×104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=6.3×105/1.2×104=5.25N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=5.25N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
②.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,V--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载F组;
面板的最大剪力:
V=0.6×6.3×300=1134N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=1134N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=320mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=15.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=13.000N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×1134/(2×320×15.0)=0.36N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.36N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求!
③.挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=56.17×0.6=33.7N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=200mm;
E--面板的弹性模量:
E=6500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=60×1.5×1.5×1.5/12=16.875cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.2mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×33.7×2004/(100×6500×1.69×105)=0.32mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.32mm小于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm,满足要求!
(4)混凝土浇筑
肋板台采取一次性浇筑方案,砼塌落度控制在120mm~160mm之间,按一定厚度(不大于30cm)、顺序和方向浇筑,在下层浇筑砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
浇筑前检查砼垫块是否安装到位,以保证保护层厚度满足图纸及规范要求。
采用插入式振动器分层振捣,移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内,与侧模保持5~10cm的距离,插入下层砼5~10cm,每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆,完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
振动时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
砼浇筑期间,及时填写砼施工记录,设专人检查支架、模板、钢筋的预埋件等稳固情况,发现有松动、变形、移位时,及时处理。
肋板斜面处采用开槽振捣的方式,拆模后立即进行表面修正、抹平处理。
砼浇筑完毕后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不能接触砼面。
采用洒水养护时,养护时间一般为7天,根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
采用薄膜养护时,保证覆盖严密,可不洒水养护。
砼养护用水的条件与拌和用水相同。
当气温低于5度时,采用薄膜覆盖,并不得向砼表面洒水。
混凝土浇筑完成后,混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。
(5)洒水养生
A、洒水养护,湿养护应不间断,不得形成干湿循环。
B、洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润。
C、新浇筑混凝土应及早开始养护,避免水分蒸发。
D、洒水养护期不少于7昼夜。
E、构件不应有由于混凝土收缩引起的超过允许范围的裂缝。
F、在拆模前均应连续保持湿润,且尽可能在同一条件下养生。
G、养生拟采用专人洒水养生,
(6)拆模模板
当砼强度达到2.5Mpa后即可脱模,脱模后及时用湿润的透水土工布和塑料薄膜覆盖保温,并洒水养生。
五、工程质量检测指标、质量保证措施
1、工程质量检测指标
台肋模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
模板标高
±10
用水准仪检查
2
模板内部尺寸
±20
用尺量长、宽、高各2点
3
轴线偏位
±10
用经纬仪检查,梁纵向检查2点,其他纵、横各检查2点
4
模板相邻两板表面低差
2
用尺量,每接缝检查2点
模板表面平整
5
用2m直尺检查2点
5
预埋件中心线位置
3
用尺量,每跨检查30%
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺
同排受力筋
±20
2
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
基础、锚碇、墩、台
±5
每构件沿模板周过边检查8处
2、质量保证措施
1)、质量目标
工程竣工验收合格率100%,单位工程优良率95%以上,全标段工程质量确保达到交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)的优良等级,创省部优工程,满足全线创优规划要求。
2)、健全技术质量管理体系,严格按照ISO9001质量体系运作
A、项目部设项目总工,同时设置工程技术、安机科等职能部门,配备相应专业工程师。
各专业队设技术负责人,配专业工程师及相关专业技术人员,单位工程设主管工程师。
实行技术工作统一领导,分级管理,划分各级技术管理权限,明确各级技术人员的职责。
B、本项目将严格按照一级指质量体系要求,建立健全质量保证体系和质检系统,明确各级质量责任。
结合本合同段的实际情况,成立质量领导小组,真正解决路基、桥涵等施工中的关键质量问题,提高工程质量。
3)、强化质量意识,建立质量责任制
A、施工队伍进场后,实行分项、分工序专项质量教育。
开工前进行技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程,分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序。
B、项目部、各施工队设专职质量员,班组设兼职质量员,明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项工程的现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检制度,即自检、互检、工序交接检,根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。
4)、严格实行质量终身责任制
为了真正把工程质量责任纳入法制化的管理轨道,严格实行质量负责制和质量终身责任制,按照质量目标,层层分解,终身负责,一级包一级,一级保一级。
层层签订质量责任书,做到责任落实到位。
5)、加强质量监控,坚持施工过程三级质量检测制度
加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料真实、准确、可靠。
坚持施工过程三级质量检测制度,即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”,通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题,及时解决问题的目的,杜绝质量事故的发生。
详见工程质量检验流程图。
工程质量检验流程图
六、安全保障措施
1、建立健全各种安全规章制度
(1)、严格遵守国家有关安全生产的法律法规、江苏省交通厅有关安全生产的规定,认真执行工程承包合同中的有关安全要求。
(2)、认真执行ISO9001标准,深入开展安全标准化工地建设。
(3)、建立安全技术奖惩制度,开工前编制施工安全技术措施,经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用,在施工中严格执行。
对安全技术措施的执行情况,建立严格的奖惩制度。
(4)、落实安全负责制,实行安全生产逐级负责制,做到职责明确,权责统一,纵向到底,一环不漏,充分发挥各级职能作用。
2、施工安全保证措施
(1)、施工机械的安全控制措施
Ø各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理;
Ø操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度;
Ø驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转;
Ø机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管;
Ø用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火;
Ø严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业;
Ø指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号;
Ø使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳;
Ø起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行;
Ø定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
(2)、吊装安全技术措施
Ø各种设备要置于安全稳定的地基上;
Ø使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收,符合要求时才能使用;
Ø要有统一信号,有专人指挥,下部人员要避让在安全处;
Ø在吊装施工时,司机要认真操作,严禁与其它物体撞击。
(3)、施工现场用电安全措施
Ø施工现场制定详细的施工用电组织设计,《施工组织设计》必须经单位总工程师审批和安全监理审核,同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度;
Ø施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)的要求,电线(缆)均按要求架设,不随地拖拉;
Ø变配电室符合“四防一遍”要求,建立相应的管理制度,配置好必要的安全防护用品;
Ø现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理,电气设备进出仓库均要认真检查和验收,做好日常的检查、维修和保养工作,不准带病运转;
Ø电工作业时必须穿戴好个人防护用品,并严格执行电气安全操作规程,做到持证上岗。
(4)、安全防护用品的设置措施
Ø安全帽:
安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用;正确使用安全帽并扣好帽带;
Ø安全带:
安全带质量须经有关部门检验后方能使用;安全带使用两年后,按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换安全绳后才能使用;
Ø安全网:
网绳无破损,并扎系牢固、绷紧、拼接严密;网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑,角度为45°;立网随施工层提升,网高出施工层1m以上。
网与网之间拼接严密,空隙不大于10cm。
3、易燃易爆危险品的管理办法
Ø施工现场油库、火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌,并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧;
Ø生活办公区应设置消防栓或供消防用水源,配置相应的灭火器,消防逃生通道,并有明确的指示;
Ø施工现场应配备消防灭火器,防爆装置,消防水源,乙炔气,氧气分开放置,远离火源严禁烟火;
Ø爆破施工用的火工材料设立专门的仓库,仓库应远离建筑物及人群,密封性好,防火、防爆、防潮,由专人保管,收发,严格领用。
七、文明施工及环境保护保证措施
(1)工程实施时,严格遵守现场文明施工管理规定并积极争创文明施工工地。
(2)项目部设置施工标示牌,标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人,总工程师以及工程开工、竣工日期等。
(3)施工现场场容管理严格按规定办理,并采取以下保证措施:
A、施工现场内的所有临时设施均按施工布置图布置,施工现场处于有序状态,现场实行标示牌管理,标示牌标明:
作业内容,简要施工工艺,质量要求,施工及质量负责人姓名等。
B、主要施工管理人员佩带证明其身份的有效标识牌,工地的原材料和半成品不得乱堆乱放,材料及半成品的堆码分类堆放,并用标识牌标识清楚。
C、在施工范围内各交叉道路处设置适宜的交通警告标志。
D、夜间施工时,采用噪音较小的机电设备,将施工噪音控制在规定允许范围值以内。
E、努力协调好地方关系,创造良好的外部施工环境,减少施工干扰。
(4)严格遵守国家和地方政府的环境保护法规,制定相应对策,保护工地周围的环境,尽量减少破坏工程范围内外的植被。
(5)除图纸规定或监理工程师指示外,不得破坏和拆除任何构造物及设施,不得随意清除植被和树木。
(6)临时排水设施要与永久性排水设施相结合,场地排水不得排入农田、耕地等处,以防止污染自然水源。
(7)挖基坑挖出的余土作为路基填料利用,避免形成弃方污染环境。
(8)线路经过农田灌溉区域时,施工时采取必要的临时措施,以保证不堵塞灌溉渠道以影响或中断农田排灌工作。
(9)工程完工后,按要求及时拆除所有工地围挡、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,按要求复耕,做到工完、料清、场地净。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)