住宅消防施工组织设计计划.docx

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住宅消防施工组织设计计划

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目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、施工管理及组织1

四、质量等级和工期2

五、施工阶段和进度计划表2

六、施工过程要求4

七、确保工程质量的技术组织措施17

八、确保安全生产技术组织措施21

九、确保文明施工的技术组织措施24

十、确保工期的技术组织措施24

十一、季节性施工措施26

十二、选用的主要施工机械仪表27

住宅楼消防工程

一、工程概况

本工程为高层商住楼，1#、2#楼均地上31层，地下2层，结构类型为钢筋混凝土结构。

二、编制依据

《火灾自动报警系统施工验收规范》GB

《火灾自动报警系统设计规范》GB

《高层民用建筑设计防火规范》GB

《自动喷水灭火系统设计规范》GB

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB

《给排水系统施工及验收规范》GB

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工企业安全生产评价标准》JGJ∕T

甲方提供的设计图、施工图及施工合同。

三、施工管理及组织

根据甲方的要求，为确保工程质量和工期，我公司对该工程的施工进行严密组织，周密安排，加强领导和管理。

施工中要听从建设方的领导，并接受监理方的监督检查。

项目部在项目经理的领导下设置各类专业施工人员。

人员名单：

项目经理：

项目技术负责人：

　　　　　质量管理：

资料管理：

材料管理：

安全管理：

水系统负责人：

火灾报警系统负责人：

电工：

水工：

四、质量等级和工期

工程质量等级：

优良。

工期：

紧随土建进度。

五、施工阶段和进度计划表

工程内容

有效

工期

10天

10天

10天

10天

10天

11天

10天

10天

10天

10天

10天

11天

10天

10天

10天

检查预埋穿线管道

21天

穿线

51天

检查测量导线

31天

设备底座支架安装

30天

设备安装

31天

室外联网及系统调试

41天

试运行

3天

管道滚槽

20天

支架制作安装

40天

管道制作安装试压

71天

消火栓箱安装

20天

喷头安装

31天

系统调试

10天

六、施工过程要求

1.火灾报警系统

1.1一般规定

1.1.1施工前应按设计施工图纸及施工工艺要求进行，不得随意更改。

1.1.2施工前应具备成套、完整、符合国家或行业标准的图纸资料，包括布置平面图、接线图、安装图、系统图、管线敷设图、设备材料明细表、设计技术说明及其它必要的技术文件。

1.1.3施工时严格依照图纸以及规范要求，进行安全、文明施工。

1.1.4系统竣工时，应向建设单位提交下例文件：

1）.设计变更文字记录

2）.设备、材料、报验记录

3）.施工记录（隐蔽工程验收记录、绝缘电阻测试记录）

4）.竣工图

5）.调试报告

6）.用户操作使用说明书

7）.竣工报告

1.2火灾报警系统敷设穿线管道

1.2.1管道预加工：

清理、裁截、成型、管口加工（管口平光滑、无毛刺、无缺口|）、套管、防护。

制作吊杆。

作防锈、防腐处理。

1.2.2按图纸位置、尺寸架设穿线管道，排列整齐，架设牢固。

1）.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。

2）.管路超过下列长度的，应在便于接线处装设接线盒：

a.管子长度每超过45m,无弯曲时;

b.管子长度每超过30m，有一个弯曲时；

c.管子长度每超过20m，有两个弯曲时；

d.管子长度每超过12m，有三个弯曲时；

3）.管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

4）.在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

5）.线槽的直线段应每个1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位应设置吊点或支点：

a.线槽接头处；

b.距接线盒0.2m处；

c.线槽走向改变或转角处。

6）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

7）不同系统不同电压应单独配管，如报警系统、消防广播系统，消防电话系统等。

1.3火灾报警系统布线

1.3.1火灾报警系统依照图纸中的设计选用导线

1）报警总线ZR-RVS-2*1.5

2）电源线ZR-BV-2*2.5

3）通讯线RVVPS-2*1.0

4）电源线路ZR-RVS-2*1.5

5）消防广播线ZR-RVS-2*1.5

6）消防电话线ZR-RVS-2*1.5

1.3.2火灾报警系统穿线

1）管道或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前，应疏通管道或将线槽内的杂物清除干净。

2）穿线前，应对线缆的种类、规格、牌号、进行检查，保证与图纸规定相符。

3）管内、线槽内不允许有线头或扭结，线槽内导线应排列整齐，避免交叉，并应分段绑扎。

导线在线盒内连接应采用焊接或用端子连接。

线缆位号标志要清晰、可见、牢固。

线缆排布要整齐，接线端头长度取为20~30mm，不允许出现飞线、蓬线、严防虚焊、脱焊、堆焊或端子基片松脱、螺钉滑丝。

接线端子同一节点接线不能超过两根。

4）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）等处时，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。

1.3.3火灾报警系统布线检查

1）用500V兆欧表，分系统，分步、分段、分路进行线间绝缘电阻测试，对地绝缘电阻测试。

绝缘电阻必须大于20兆欧。

并作好记录。

2）填写隐蔽工程报验表、绝缘电阻测试记录表报监理验收。

1.4设备安装

1.4.1现场设备外观检查：

产品型号、规格、数量是否与图纸相符。

合格证、检验报告是否齐全。

外观有无破损、划伤、变形。

1.4.2现场设备安装应严格按安装图的安装位置、高度、方向安装，并应符合产品本身规定的技术要求和功能。

一般规定如下：

1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

2）探测器周围05m内，不应有遮挡物。

3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风口顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

4）在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。

感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。

探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

5）探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角度不应大于45º。

6）手动报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。

7）探测器、手报、模块安装底座应固定牢靠，其导线连接处必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

8）探测器、手报、模块底座连接导线应留有不小于15cm的余量。

9）探测器底座的穿线孔应封堵。

10）探测器的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

1.4.3从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管。

1.4.4消防控制室设备安装

1）安装前应对功能进行检查，不合格者，不得安装。

2）控制器安装应留有操作、维修距离。

控制器前操作距离不应小于1.5m，控制器后的维修距离不应小于1m。

3）消防控制器应安装牢固，不得倾斜。

4）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

5）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

b.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

c.端子板的每个接线端，接线不得超过两根。

d.电缆和导线，应留有不小于20cm余量。

e.导线应绑扎成束。

f.导线引入线穿管后，在进管处应封堵。

6）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志。

7）控制器机箱应可靠接地。

1.5火灾报警系统调试

1.5.1火灾报警系统的调试，应在建筑内部装修和施工结束后进行。

1.5.2调试人员应由公司指派有资格的专业技术人员，所有参加调试人员应职责明确，并应按照以下程序进行：

1）调试前应按设计要求检查设备的规格、型号、数量、备件等。

2）应按规范要求检查系统的施工质量。

对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3）检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路接地等应进行处理。

4）火灾报警主机通电检查包括：

报警控制器、联动盘、消防广播主机、消防电话主机、备用电源等是否正常。

5）检查各回路总线以及电源线都没有问题时，进行逐一回路通电，检查报警主机所显示的该回路的部件是否与图纸和所安装的设备部件相符。

逐一排除故障部件（接线不正确、编码错误等）。

6）依次将各回路通电，检查没有问题时。

用专用检测设备对探头进行加烟、加温试验，按下手动报警按钮、消火栓按钮等现场部件，检查部件的报警功能和控制器的接收、显示、打印等功能。

7）联动试验，消防联动设备的接线应在强电施工人员或消防设备厂家技术人员的配合下进行。

联动试验应在消防设备（消防泵、喷林泵、排烟风机、正压风机、防火卷帘、电梯等）运行正常后方可进行。

先在控制器远程手动启动、停止。

试验正常后，进行控制器联动编程，然后分项分步进行控制器自动试验（报警联动）。

8）消防广播、消防电话同样是分层、分路单独通电调试，单独调试正常后进行联调。

9）调试人员填写调试报告。

2、消火栓灭火系统主要施工方法

2.1消火栓灭火系统施工工艺流程（见下表）

2.2一般施工工艺要求

2.2.1支吊架的制作、安装

A管道支架形式的选择应符合下列规定：

a在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在房屋结构或专设结构上。

b在水平管道上只允许管道向水平位移的地方，在阀件两侧，补偿两侧适当距离的地方，设导向支架。

C在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧支架。

B管道支架制作应符合下列规定：

a管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。

b支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2mm。

c支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐、丝扣部分应涂润滑油脂，并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。

d支架位置的确定与分配。

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求的规定确定和分配支架。

e栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。

支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。

C管道支吊架最大间距

基本直径mm

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

支架最大间距

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

2.2.2管道安装

A螺纹连接

a可用手工方法或机械方法加工螺纹，螺纹应用2~3次切成；

b内面倒角：

钢管用螺纹连接时，内面应倒角，以保证管件补芯能顺利就位；

c螺纹填料：

使用配套的带补芯管件时，在螺纹处仍应采用密封填料，填料可用铅油麻丝，聚四氟乙烯带。

B沟槽连接

a安装前准备

✧安装机械：

滚槽机、开孔机、钢管切割刀、滚槽机尾架；

✧材料准备：

待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头；

✧按管路设计要求装好管子的支架。

b钢管滚槽

✧用切管机将管材按所需长度切割，切口要平整。

且口外若有毛刺应用砂轮机磨平。

✧将需要用加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上；

✧用水准仪调整滚槽机使尾架水平；

✧将钢管端面与滚槽机轮档板帖紧；

✧启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀流钢管到预设定的沟槽深度为止，停机。

✧用游标卡尺，深度卡尺检查沟槽深度和宽度等尺寸；

✧千斤顶卸荷，取出钢管。

c钢管开孔

✧安机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔，按照开孔直径选用相应钻头;

✧用链条将开孔机固定在钢管预定位置处，用水准仪校正;

✧启动电机转动钻头;

✧操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，全面钻头在管道上钻孔；

✧清理钻落在管道内的金属块和开孔部位残渣，用砂轮机清理毛刺，打磨光滑。

d机械三通安装

将机械三通置于钢管孔洞上，（注意机械三通、密封橡胶与空洞间隙）均匀紧固螺栓到位。

注意：

经压槽后，该部分与衬里将受损坏，应将钢管再作管端二次加工。

C室外埋地管道安装

a首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按照设计图纸规定的位置开挖土方至所需的深度。

b若管道进出建筑物遇到地梁或地下室的防水墙设预留孔时，要先写报告征得业主或设计单位同意后，方可按照图纸的标高和位置在工作面上打洞。

c埋地总管一般应坡向室外或供水方向，以保证检查维修时能排尽管内余水。

　埋地管槽的开挖应在未经扰动的原土或经夯实后的回填土上进行。

管槽应平整，不应有突出的石块等硬物，遇到槽底为岩层时应铺设100MM的砂垫层。

管槽回填土应采用砂土或粒径小于12MM的不含尖硬物体的土壤回填。

回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道。

埋地管道的管件，应按设计要求作防腐处理。

D室内管道安装

a可先在主管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面上进行预组装，（组装长度应以方便吊装为宜）组装好的管子应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。

b上管时，将管道吊落在支托架上后，随时要用预先准备好的“U”型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，待完全校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后再夹紧固定。

c架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通，安装完的干管不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装横平竖直。

水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100MM时为5MM，当管径大于10MM时为10MM，横向弯曲全长25MM以上为25MM。

d室内管道敷设有明装和暗装两种。

但考虑到室内的整洁美观。

对管径小于25＃的管道主要采用暗设。

建筑暗敷：

在砖墙或地面开槽，槽的宽深度为管子外径的DE+20MM，管子不露出墙面即可，管子需用管码固定。

结构暗数：

管子埋于现浇混凝土板内，避开板面筋，设计施工都需与土建配合。

2.2.3阀门阀件及附件的安装　

A阀门应有制造厂的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号同时到货中抽取（10%至少一个），进行强度和严密性试验，若有不合格项加倍检查，如仍有不合格项应逐个检验。

B阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。

C阀门作水压强度试验时，应清除阀门内的脏物和擦净结合面上的油脂等涂料，并进行体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。

试验止回阀时，压力应从进口一端引入，出口一端堵塞。

试验闸阀，截止阀时，闸板或闸瓣应打开压力从通路一旁引入，另一端堵塞。

试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。

D阀门作严密性试验，其顺序为：

A试验闸阀时，将闸阀关闭，压力从通路一端引入，保压另一端检查其严密性，再换重复一次。

B试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，压力按阀件上箭头所指方向引入（即从低端引入，保压）另一端检查。

C止回阀在试验时，压力从介质出口一端引入保压中一端进行检查。

E阀门进行强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于60S，壳体、压盖及填料为无渗漏为止合格。

F止回阀、底阀、节流阀以外的阀门，严密性实验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可按1.1倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

G安装阀之前，应按设计核对型号，并根据介质流动方向确定其安装方向及进出口。

H水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特别情况下，也可朝侧面安装。

竖直管上的阀门，手轮应朝外。

I与法兰盘一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右方，如属垂直管道，其螺栓也应分布于最方便操作的左右方。

J有橡胶内垫的阀门（如橡胶内衬蝶阀类）则不能将阀门装在法兰上方施焊，防止烧坏阀门内垫。

2.2.4管道系统试压

2.2.4.1管道安装完毕后，必须设计规定对管道系统进行强度，严密性试验，以检验各连接部位的严密性，如无特殊规定，一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.25-1.5倍。

2.2.5管道试压应具备的条件

2.2.5.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

2.2.5.2支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。

2.2.5.3清除管线的上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

2.2.5.4压力表经校验合格，精度不少于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

2.2.5.5试验前清除管内垃圾及脏物。

2.2.5.6系统应在最高点处设排气阀，低点设放水阀。

2.2.5.7系统注水时，应打开各高处的排气阀，将空所气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受压力，选用不同等级的阀门。

2.2.5.8水压强度试验升压应缓慢，每分钟升压不得大于0.3MPA，达到试验压力后停留10分钟，以无泄漏、目测无变形、压力表无压降为合格。

2.2.5.9水压严密性试验应在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏，压力表无压降为合格。

2.2.5.10试验完毕后，应先打开泄水阀降压，　再打开放水阀，使系统水流自然泄完之后，必须派专人拆除所有盲板，同时由监护人核对记录，并及时填写“管道系统试验记录”。

2.2.6管道水冲洗

2.2.6.1管道水冲洗应先是主管，后支管，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通，安全。

排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%，水源要充足，管网冲洗的水流速度和流量应符合有关规定。

2.2.6.2水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5MS的流速进行。

2.2.6.3水冲洗应连续进行，当无设计规定时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2.2.6.4水冲洗后，应立即拆除临时的排放管，复位永久性管道，并进行检查，填写“管道系统冲洗记录”。

2.2.7管道的防腐及色环。

2.2.7.1管道在强度、严密性试验合格后，明露外刷大红调和漆两道，埋地管道刷沥青漆两道。

2.2.7.2室外明露的管道采用聚酚醛管壳保温，管径大于50保温层厚为30MM，管径小于等于50，保温层厚25MM，保护层采用玻璃钢铝箔。

2.2.7.3消火栓管道均为红色色圈，色圈宽度为20MM，组色圈内部圈与圈间距50MM，各组色圈之间的间距为2M，遇到保温及防结露管道时，色漆刷在包扎层外面。

3、系统验收

3.1消防工程从设计、施工到竣工验收到处都有处于公安消防技术监督检查之下，《中华人民共和国消防法》赋于公安消防监督机构对建筑工程消防审核管理的职权，为保证消防工程顺利通过消防验收，投标方将具体采取发下措施：

3.4.1在相关部门及监理单位的监理管理下，分别进行消防水、防排烟系统的图纸会审，充分理解设计单位的意图、精心编制施工组织计划，加强现场管理水平，对施工时发生的和消防规范相冲突的地方，及时提出技术洽商，加以改正。

努力提供高质量的、符合现行消防规范的消防工程。

3.2加强调试管理工作力度，采取如下措施：

3.3制定一个完善的、切合实际的调试方案；

3.4担负起消防验收阶段总指挥的任务；

3.5切实作好分项工系统的设备调试工作。

首先要熟悉本工程中相关消防设备如防排烟、防火阀、喷淋头、加压泵等的控制方式及产品性能、使用方法，编制详细的设备调试计划并严格执行；

3.6对参加调试工作的人员做精心、科学、合理安排负责调试的领导及工作人员要现场经验丰富、应变能力强，使调试工作要有序平稳地进行，确保消防水及排烟系统在消防检测及消防验收过程可靠运行。

对在调试中出现的设备问题，及时由供货商维修和更换，对施工中存在的问题，组织队伍抢修，确保按时、优质、顺利地通过消防检测验收。

3.7准备好充足的检测验收工具，在检测中心检测之前，组织一次模拟检测过程，及时发现和处理所发现的问题。

在检测中心检测完成之后，对检测中心检测报告中不合格项及时作出整改，并模拟一次消防验收过程，及时发现问题并组织处理。

3.8组织一次各专业联合检查，落实工程中和消防有关的专业、设备厂家、施工单位进行一次系统联合检查，发现问题，迅速整改。

3.9精心组织消防检测和验收过程。

继续使用参加调试全过程的调试人员，以保证工作的连续性和对现场情况的熟知度，同时制定对可能发生问题的应急处理预案，根据建筑物自身的结构特点和消防检测验收的的抽检性质，把工程中最美好、最优秀的部分拿出来供消防部门检测验收，确保工程检测验收过程顺利完成。

3.10帮助建设方协调各方关系，力争一次验收合格。

4、设计周期及采购周期

4.1设计周期

为保证工程进度和质量，必须从施工源头抓起，在进场一周内完成系统的细化设计图纸，并经过有关设计部门认可。

　在分项施工前五天，组织编制分项工程施工组织设计并制定分项工和施工方案，报业主及监理主管工程师审批后，方可组织分项工程施工。

4.2采购周期

采购分为材料和设备采购

根据设计要求及有关技术标准要求，在施工图预算的基础上，组织材料采购。

同关材料选择三至四家供应商，通过比质量、比价格、比服务，在确保质量的前提下，三天内完成材料采购，并保证材料质量证明资料质量证明资料齐全。

对批量大的材料还要组织抽检。

设备采购依据设计的设备型号，规格及技术要求，同设备厂家联系，三个工作日完成设备采购，并签订采购合同。

保证质量证明文件及检测报告齐全，且提供该设备详实的技术资料和可靠售后服务。

4.3产品进场周期、进场施工周期

4.3.1产品进场周期

在分项工程施工前五天，项目部各项管理组依据施工图施工方案申报设备、材料计划，并经项目经理签字。

材料管理组根据计划，组织设备材料、进场。

在三个工作日内，保证设备、材料进扩施工现场，且质量证明文件及相关技术资料齐全，通过监理及主管工程师对进场报验的签证，同意使用。

4.3.2进场施工周期

提前对施工人员进行现场施工安全教育及组织纪律教育。

在开工报告审批后，即日组织展开施工，在项目经理统筹指挥下，各项目管理组负责人、工长指挥施工、严格执行项目部的施工进度计划，确保如期完成施工任务。

4.