沾益站房钢筋工程方案.docx
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沾益站房钢筋工程方案
六沾增建二线战后房建沾益站工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司六沾项目部
2009年9月5日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
四、钢筋加工5
五、钢筋连接7
六、钢筋绑扎7
七、成品保护9
八、应注意的质量问题10
九、文明、安全、环保要求11
一、编制依据
1.1《六沾增建二线站后房建沾益站房工程》结构施工图
1.2《六沾增建二线站后房建沾益站房工程》建筑施工图
1.3《六沾增建二线站后房建沾益站房工程施工组织设计》
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03/04G101)
1.6《建筑物抗震构造详图》(03G329-1~8)
1.7《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499—91)
1.8《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013—91)
1.9《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—96)
1.10《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
1.11《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
二、工程概况
新建沾益站行车室于2009年10月31日开工,于2010年12月30日竣工,建筑面积363㎡,本建筑为一层,层高为6.2m,基础采用柱下独立基础,主体结构为砼小型砌块结构,抗震设防烈度为七度,耐火等级为二级。
本工程由中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司六沾项目部承建。
三、施工准备
钢筋进场时间及钢筋数量必须依照工程实际进度;进场钢筋及时做标识,标识上必须写明此部分钢筋的产地、规格、数量、状态,以及相对应配筋料单上的钢筋号。
进场钢筋由项目工程技术部和物资部一并进行验收。
验收严格按相关规范、配料单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
3.1材料准备
对进场钢筋认真检验,钢筋必须有出厂合格证,钢筋进场后在监理工程师见证下进行取样复试,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋断头保证平直,无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批;同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时,每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求,且见证取样数必须≥总取样数的20%。
3.2、材料管理
现场原材钢筋架空分规格码放,其架空高度为200mm,对现场加工的半成品钢筋、箍筋等,按使用部位分区码放,并做好标识,标识上注明使用部位和计划使用日期等。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点,并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋码放处搭设棚架,防止雨淋锈蚀。
雨、雪天钢筋堆放地用彩条布覆盖,防止钢筋锈蚀。
3.3、机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械管理员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔(滑石笔)、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见下表:
序
号
机械名称
型号
额定功率
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GJ5-40
7.5kw
台
2
2
钢筋切断机
GJ7-40
2.8kw
台
2
3
钢筋调直机
TQ4-14
5kw
台
2
4
钢筋滚扎直螺纹成型机
JBG-40B
4kw
台
2
5
圆盘锯
Y40-380
5KW
台
2
6
电焊机
BX1-500
5KW
台
2
3.4、技术准备
钢筋放样:
技术员及放样员详细阅读结构图纸,桩基、基础梁、墙、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录,仔细审图,发现问题及时与设计、监理沟通协商解决;对于绑扎(搭接)钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且在跨中1/3范围内;受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于总量的50%;对于直螺纹连接,钢筋接头错开率为50%。
四、钢筋加工
4.1、钢筋备料
1)现场原材钢筋架空分规格码放,其架空高度为200mm,对现场加工的半成品钢筋、箍筋等,按使用部位分区码放,并做好标识,标识上注明使用部位和计划使用日期等。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点,并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋码放处搭设棚架,防止雨淋锈蚀。
雨、雪天钢筋堆放地用彩条布覆盖,防止钢筋锈蚀。
2)钢筋在调直机上调直后,其表面无明显伤痕。
3)钢筋的代换遵循规范要求并征得设计同意。
4.2、钢筋加工
1)钢筋配料
施工前,由技术人员根据施工图纸进行钢筋翻样,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2)钢筋后台加工
钢筋调直
用调直机调直钢筋时,注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%,也不能过小,太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。
要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
钢筋切断
经过项目技术员、试验室人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图,绘出结构各部位、各形状钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数,填写料单,经项目技术负责人审核后方可加工。
切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:
顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±5mm。
钢筋弯曲
一般规定:
箍筋所用的HPB235级钢筋末端做135度弯钩时,其圆弧弯曲直径是钢筋直径的3倍,平直部分长度为10d;顶板所用的HPB235级钢筋末端做180度弯钩,弯钩长度取6.25d;HRB335级钢筋末端做90°弯折。
如下表:
钢筋规格
箍筋圆弧弯曲D(3d)(mm)
箍筋弯钩平直长度(10d)(mm)
顶板钢筋弯钩长度(6.25d)(mm)
φ8
24
80
50
φ10
30
100
62.5
φ12
36
120
63.75
基础承台、梁、柱箍筋弯钩构造如下图:
梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
二、三级钢筋需做90°或135°弯折时,弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:
根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后,角度正确,弯钩长度满足要求,箍筋要方正;同种箍筋大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。
3)、钢筋加工允许偏差(表)
项目
应许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、钢筋连接
钢筋主要连接方式为绑扎和电渣压力焊。
六、钢筋绑扎
6.1、绑扎前准备工作
1)核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与半成品标识牌、施工图的相符情况,发现错漏,马上纠正。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20-22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
6.2、钢筋绑扎前质量验收
1)钢筋安装位置的应许偏差
项目
应许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
基础
±10
柱、梁
±5
墙、板
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3,0
2)按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸、数量。
3)施工缝剔凿彻底干净。
4)检查清理墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染物。
5)做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
6)根据弹线按,检查钢筋的偏位现象,若有偏位现象,下图所示调到正确位置。
7)检查墙柱竖向钢筋露出部分接头错开距离,以保证其满足设计要求。
6.3、绑扎接头规定
1)钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度严格按设计要求施工。
2)绑扎接头位置必须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
3)绑扎接头的技术规定:
如(表三)
部位
技术规定
接头末端
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
受拉区
HPB235钢筋末端做弯钩;HRB335钢筋末端不做弯钩
受压区
大于φ12的HPB235钢筋不做弯钩。
七、成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动必须按设计位置重新固定牢靠。
2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3、楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,混凝土浇筑过程中派钢筋工专门负责修整。
4、安装电管、箱体或其他预埋预留件时不得任意切割和碰动钢筋。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、在浇筑梁板混凝土前用塑料布包在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),防止墙柱钢筋污染,如有个别污染及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时要防止脱模剂污染。
八、应注意的质量问题
1、梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
2、箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足,加工成型时注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135°弯钩。
3、板钢筋绑扎不顺直、位置不准:
板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
4、柱子钢筋骨架不垂直:
绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,要搭架子进行绑扎。
5、楼板的负筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯筋位置的正确性。
6、安装电线管、箱件或预留预埋件,不得任意切断和移动钢筋。
7、水电施工过程中,严禁踩踏钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,土建施工队有权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行处罚。
8、浇筑混凝土结束后,及时对钢筋进行清理、调整。
9、保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
九、文明、安全、环保要求
1、对于钢筋调直机、弯曲机等机械,在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
2、在吊运钢筋时,塔吊一定要与信号员配合好,做到轻吊轻放,避免碰伤人员或成品。
3、进入现场作业的人员必须戴好安全帽。
4、施工时注意用电安全,六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
5、在高空作业时,防止发生坠落事故。
6、运输车辆出场应对轮胎进行冲洗。
7、钢筋加工场地及时派人清扫,防止铁锈随水污染环境。
8、钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫,并堆放在指定位置。
9、钢筋搬运、加工时应轻拿轻放,严禁随意乱扔乱放,废弃钢筋头应及时清理到指定地点。
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