单身公寓施工方案.docx
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单身公寓施工方案.docx
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单身公寓施工方案
第一章工程概况
1、概述:
本工程为建峰化工总厂单身公寓工程。
总层数为七层,建筑面积为4830m2。
2、标高与高度:
结构形式为框架结构;室内外高差为150mm,每层层高为3.0m,檐高为21m。
3、本工程根据由建峰化工总厂设计院设计,地基部分采用人工挖孔灌注桩地基,另一部分采用带形基础。
地基的承载力为1Mpa。
4、墙体:
内外墙本建筑上部结构为砖混结构。
一、二层采用MU15页岩M10混合砂浆砌筑;三至五层采用MU10页岩M7.5混合砂浆砌筑;六、七层采用MU10页岩M5混合砂浆砌筑;墙厚为240mm。
5、主要材料
砼:
部位
垫层
挖孔桩基础
柱、梁
楼板、板缝
强度等级
C10
C20
C25
C20
钢筋:
I级钢筋;Ⅱ:
级钢筋
焊条:
E43,E50
烧结砖:
Mu10
砂浆:
M5.0
第二章编制依据
2.1建设单位提供的资料
2.1.1建峰化工总厂单身公寓施工图
2.2国家有关规范和规程
2.2.1建设工程质量管理监督法规文件
2.2.2国家建筑工程施工及验收规范
2.2.2.1地基与基础工程施工及验收规范
2.2.2.2砖石工程施工及验收规范
2.2.2.3多孔砖建筑抗震设计及验收规范
2.2.2.4地面与楼面工程施工及验收规范
2.2.2.5屋面工程施工及验收规范
2.2.2.6砼结构工程施工及验收规范
2.2.2.7建筑工程验评标准
2.2.2.8电气装置安装工程施工及验收规范
2.2.2.9建筑电气安装工程质量检验评定标准
2.2.2.10建筑电气通用图集
2.2.2.11建筑设备施工安装918B通用图集
2.2.3编制说明
本施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本工程的特点,有关规范的要求我公司内部管理规章制度的要求,以及我公司在施工各工程中所积累的经验,优化施工方案,强化质量管理,合理降低工程造价及合理缩短工期的原则,制定了本工程的施工组织机构和施工技术、施工质量管理,以及文明安全管理机构和措施,并为各分部分项工程制定质量目标和技术要求,并充分考虑了现场条件和设计要求,采用新技术、新工艺、新方法、新材料,以保证优质、按期地完成本工程的施工任务,满足对业主的承诺。
第三章施工准备
(一)技术准备
组织有关人员熟悉图纸,编制施工组织设计,编制施工概算,并提出加工订货计划和工料分析,做好施工前各分项工程的施工方案和技术交底。
(二)现场准备
排除障碍,测量定位放线;铺设临时道路,组织材料机械进场,搭设临时工程,及时提出砼配合比的试验申请与计划。
(三)总工期目标
工期目标:
开工时间:
2005年11月20日;竣工时间:
2006年10月20日;
总工期300天。
(四)总进度表(见附表)
(五)劳动力进场计划
劳动力进场计划表见下表
序号
工种名称
人力资源配备
1
木工
25
2
钢筋
20
3
砼工
15
4
架子工
10
5
泥工
25
6
壮工
10
7
电焊工
2
8
水暖工
2
9
电工
2
10
总计
111
第四章施工部署
4.1施工现场按照施工总平面布置图的规划要求进行布置.材料的码放要整齐、做到横竖成排、成行、成线、现场力求整洁、做到“活完、料尽、脚下清”。
确保施工现场的文明施工。
4.2本工程的施工坚持先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修的原则。
为加快施工进度,结合本工程的实际特点和建设单位在工期上的要求,将本工程的施工不划分施工流水段。
第五章主要工序施工方法和技术措施
工程开工前各项目部配置一台2"经纬仪,一台D83型水准,50M及30M的钢卷尺二把,并均在检测合格期内。
本工程测量人员均持证上岗,由技术科设专人管理,统一部署施工测量方案,严格做到测量计算工作准确无误。
5.1.1根据建设单位提供的施工控制座标桩及水准点,经过校对后引测到施工现场,根据建筑物平面导侧控制线,每50米设一个控制桩,使整个小区建筑物均在控制范围之内。
5.1.2所有控制桩均有砼加固及维护栏杆,并每月进行一次全面复核,如有变动立即采取补桩。
5.1.3根据控制线引侧各建筑物的施工轴线控制线及水平标高控制线,建桩地点要有通视条件和保护措施。
5.1.4各建筑物根据轴线控制及高程制桩进行引测施工.
5.2人工挖孔桩
5.2.1、本工程采用人工挖孔现场灌注桩,首先按图放出边线及各轴线的孔位,把主轴线的定位引出施工现场并作好永久性的标志,以便今后复验。
消除所建场地内地上和地下各种障碍物,如管线改移等,为基础开挖创造施工条件,并作好施工现场内有组织排水方案。
5.2.2挖孔桩的质量要求
桩芯直径D为-40~+100mm。
桩中心线位移偏差为:
D/20。
垂直度允许偏差为L/2000。
5.2.3、人工挖孔桩的技术措施
桩基成孔每挖1米时,进行浇砼护壁,以防孔内塌方,地面排水见施工平面布置图注明的排水沟;挖孔桩内的地下水,采娶边挖边抽的连续施工方法。
成孔施工时的每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后,接着灌一节砼护壁);一般土层中每节为1米,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5米,特殊地质区段下挖速度应视护壁的安全而定,必要时砼护壁内应加入一定数量的钢筋,确保安全施工。
由于该综合楼无地质资料报告,所以对于桩基成孔的安全,特别需引起高度重视。
(1)、保证桩的垂直度每灌完1米护壁和每挖好1米后浇砼护壁之前必须校核中心位置和垂直度一次,保证挖孔质量。
(2)、钢筋笼制作安装过程中,纵向钢筋的接驳应优先采用焊接,焊接接头长度为双面焊6d,焊接位置必须按规范要求错开。
纵横钢筋交接处均应焊牢,保证钢筋笼的成型质量。
钢筋笼四周应设砼垫块,以确保主筋保护层的厚度。
(3)、挖至设计标高或持力层时,应通知建设方,并会同设计、质监及有关人员共同鉴定,验证符合设计要求后再扩大桩头、清理孔底,及时验收,随即浇灌封底砼,其后应尽快浇筑桩芯砼。
(4)、灌封底砼时,当孔内渗水量较小时,可先抽干孔内积水,适应减少砼用水量;当孔内渗水量较大时,应采用水下砼施工方法浇灌。
在用常规方法浇灌砼时,必须使用导管和串筒,导管和串筒的出料口离砼面不得大于2米,且应连续浇灌分层振捣密实,分层高度应控制在0.5米内。
(5)、基础(挖孔桩)土方开挖后,土方应堆放在不影响施工的场地上,待基础梁浇筑砼,拆模后及时进行土方回填,多余的土方应调运出场。
(6)、基础模板以使用钢模为主,木模为辅,基础梁侧面全部用模板,基础梁底面用1:
2水泥砂浆找平,砼浇筑后待强度达到脱模强度时,方可拆除模板。
回填土时,为保证质量,实行分层填土夯实,采用“三打三”夯实方法,每层填土厚度不应大于30厘米,同时严禁使用水浇沉实法,严禁用大块土(石)回填。
(7)、由于该工程基础未设承台,故在浇筑桩芯砼时应按施工图掌握好上部桩筋的埋置深度,同时柱筋脚部钢筋应作90度弯钩,水平段长度10倍钢筋直径,为确保柱筋位置正确,应在柱筋底部增加1416支撑固定钢筋,并施焊定位,以防柱筋在砼浇筑中发生位移。
并根据施工图的防雷及接地的要求作好孔内钢筋与柱筋,基础网筋上、下焊通、焊牢,焊接长度为双面焊7d,进行防雷接地接零工作。
5.3基础工程
地梁基础设计为C10素砼垫层厚100,上为钢筋砼地梁,砖为MU15烧结砖M10水泥砂浆砌筑,并设有钢筋砼圈梁和构造柱。
工艺流程:
地基已验槽完成→砼垫层文模→轴线检验合格→绑钢筋→砼浇灌→砼养护→放线→确定组砌方法→排砖→撂底→立皮数杆→砌筑→钢砼圈梁及构造柱在中间插入施工→工程予检→隐检验收。
5.3.1砂浆及砼按试验室配比秤量搅拌,砼浇灌连续进行,不留施工缝。
5.3.2砼垫层用振捣棒振捣密实,表面用木抹子找平,并在12小时左右浇水养护,表面标高误差不超过20毫米。
5.3.3在左垫层上投放轴线及底板外边线,检验合格后绑底板钢筋,经预检隐检后浇灌砼,振捣密实并进行覆盖养护。
5.3.4在砼基础上投放轴线及砖基脚边线,同时决定组砌方法,用满丁、满条排砖,里外咬搓上下层错缝,用三一砌砖法。
5.3.5基础大放脚的收退按设计图纸,一层一退时里外均砌丁砖,二层一退时,第一层为条砖,第二层为丁砖,并进行干砖排砖撂底。
5.3.6砌筑时,每次盘角高度为五层砖,每五层均作一次吊直检查,及时纠正,灰缝饱满度达到80%以上,并注意竖缝的灰浆饱满。
如第一层因同基础表面不平时,灰缝大于20毫米时,用细石砼找平后再砌筑砖砌体。
5.3.7构造柱砖墙要五退五进,先退后进,砌砖前一天必须对砖进行浇水湿润,一般以水进入四边15毫米。
5.3.8钢筋砼构造柱及圈梁应经过予检、隐检,并得到监理验收后进行砼的浇灌。
5.3.9根据投的轴线,在垫层上画出钢筋的位置,进行下层钢筋绑扎,所有双向相交钢筋必须全部绑扎。
5.3.10根据垫层厚度计算钢筋支架,在平均摆放后,即铺设上层钢筋,并绑扎。
有基础梁时,先绑梁筋再铺设上层钢筋。
5.3.11底板上的钢筋接头φ20以上的采用闪光对焊或搭接焊,φ25以上钢筋机械连接,并计算好搭接位置,钢筋搭位置上层在支座的1/3范围内,下层钢筋在跨中1/3范围内,同一截面不超过50%,如用绑扎接头则在受拉区域内不允许超过25%,并得到设计和监理的允许。
5.3.12底板钢筋验收后进行墙壁、柱插筋的施工。
锚入长度符合设计及规范要求,并用拉筋、支撑筋、箍筋保证插筋的正确位置。
5.3.13钢筋绑扎完成后应垫好垫块,基础垫块用35厚的细石砼块。
5.3.14经预检、隐检,并经监理检验合格后浇灌砼。
5.3.15砼分层浇灌并在初凝前进行第二层浇灌,向前推进以保证砼的质量。
5.4墙体砌筑工程
5.4.1本工程内外墙大部分是烧结砖墙,是工程的主要结构,砌砖前做好准备工作。
1)基础验收,回填土完成。
2)轴线已放好并经检验合格,立好皮数杆,在15—20米之间及转角处均立皮数杆。
3)砖已进场,并具有出厂合格证及试验合格证。
4)砌筑开始前一天,砖浇水湿润,含水率控制在10—15%(即水浸入砖四边15毫米)。
5)砂浆配合比已经试验室确定,并经检查可以进行调制,并按规范要求试验出试配按设计强度等级提高15%。
6)上述准备工作已经检验合格,并经监理检验。
5.4.2砌砖工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→检查验收
5.4.2.1砌体砌筑时,根据构造柱、门窗洞的位置尺寸,进行确定组砌方法,并规定监时间断处,并留斜搓。
5.4.2.2根据组砌方法进行排砖撂底(干摆砖),预计垂直灰缝及水平灰缝,灰缝控制在10毫米±2毫米进行排砖。
5.4.2.3采用一顺一丁的砌筑形式砌筑后进行检验,同时检验构造柱的配筋和拉结筋,合格后进行构造柱支模和浇灌砼。
5.4.2.4砌筑砂浆稠度控制在70—90毫米,并按多孔砖的含水率进行调整,即砖含水率在上限15%时,砂浆稠度为下限70毫米,反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90毫米。
5.4.2.5砌筑砖砌体时,采用三一砌砖法,铺浆长度不超过500毫米,多孔砖的孔洞垂直与受压面砌筑。
砌筑要上跟线、下跟人、左右相邻要找平。
5.4.2.6砌体工程砌筑要求灰缝饱满,竖直灰缝采用碰头及灰浆灌缝。
5.4.2.7砌筑上层多孔砖时,要有挤压动作,增加砂浆进入上层砖孔洞的深度,增加砌体的结合力和抗剪力。
5.4.2.8对圈梁下层的多孔砖先用砌筑砂浆堵抹,防止圈梁砼浇筑漏浆。
5.4.2.9A单元内的内纵向钢筋砼剪力墙与构造柱同时浇灌,保证与横向多孔砖的良好结合。
5.4.2.10墙内埋设的管线槽,应用切割后,在进行凿槽,以控制破坏尺寸,并用1:
2水泥砂浆修补,填实,开凿大的用细实砼填实。
5.5模板工程
5.5.1圈梁,楼板,楼梯的模板用多层或钢模按清水砼模板要求制作,表面平整度不大于2毫米,剪力墙模板如图2所示,其他圈梁构造柱等模板以钢模为主,剪力墙的门口模板采用四角活动角钢的连接,并加强支撑,保证门口模板的尺寸正确,门口模板安装,采用与墙上钢筋支撑的方法固定,或与墙板的固定方法,保证门口位置的正确。
5.5.2圈梁模板采用硬架支模,以增加建筑的整体性能,硬架支模的上口用水平仪找平,达到予制板下面的平整度,误差不大于2毫米,达到不抹灰的要求,硬架支模。
5.5.3现浇楼板支架采用ф50钢管间距1米上搁80*100木梁,木梁上搁50*50木方上铺10厚多层板,标高由钢管上螺栓调节,钢管间用二道横杆以保持稳定。
5.5.5予制板缝模板,用吊模,并考虑到顶棚的装修,支模时间向内凹进10毫米,板缝大于200时,则仍用下部钢管支撑。
5.6砼工程
5.6.1砼的配合比,由我公司试验室根据现场材料质量试配合提供,现场严格按配合比秤量施工,并严格控制塌落度在8厘米以下。
工艺流程:
作业准备→砼准备→砼运输→砼浇灌振捣→砼养护
5.6.2砼浇灌前,所有标高,轴线尺寸,钢筋已全部经过予检,隐检合格,并经监理检查合格后,方可进行砼浇灌施工。
5.6.3构造柱、剪力墙根部,浇灌砼前先铺5—10厘米厚与砼配合比相同的水泥砂浆,然后进行砼的施工,该水泥砂浆必须用铁锹灌入模内。
5.6.4浇灌砼时应分层浇灌,每层厚度不超过60厘米,连续作业至顶部,如钢筋较密时用φ30振捣棒。
5.6.5使用振捣棒快插慢拔,插点均匀,移动距离一般不超过40厘米,振捣上一层时插入下一层砼5厘米。
5.6.6浇灌砼楼板时虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器按生垂直浇灌方向来回振,用铁尺检查厚度。
5.6.7砼施工缝的处理
5.6.7.1施工缝留在剪力较小部位,如施工有困难时应与设计单位协商处理,并得到监理的同意,施工缝表面应垂直,不留斜搓。
5.6.7.2如需继续进行砼浇灌时,应在施工缝处的砼强度达到1.2MPA时方可进行,并对施工缝表面凿毛,刷除浮动石子,用水冲刷干净,先浇一层水泥砂浆,使新旧砼结合紧密。
5.7钢筋工程
5.7.1受力钢筋φ20以上的连接用闪光焊接,φ25以上钢筋机械连接,冷轧带助钢筋严禁焊接,φ16以下钢筋一般采用搭接。
5.7.2钢筋接头位置按设计和规范要求,同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%,焊接接头不超过50%,受压区均不超过50%。
5.7.3钢筋的锚固长度按设计图纸要求及规范要求进行。
5.7.4楼板、墙体钢筋的绑扎要进行弹线的挂线,按规矩进行绑扎。
5.8屋面工程
屋面采用40厚C20细石砼,浇筑刚性水层前应对屋面基层进行仔细的清洗工作后,方能浇筑砼。
浇筑屋面女儿墙处和转角处应做成园弧形状,钢筋应卷上200mm,用砼压实抹光。
在刚性防水层面上再作SBS防水,防水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,对雨落水口处及排水沟及排水管道四周应增加附加层,其坡向须正确。
5.9装饰工程
坚持按施工程序进行施工作业,尤其是土建和安装应密切配合,杜绝重复返工,或开洞槽,造成浪费,延误工期。
大面积装修前,坚持先作“样板间”以点带面,经建设、质检等有关单位认可后再进行全面施工作业。
加强动态过程中的管理,选派经验丰富的老师傅跟班指导工作,把住装修操作关。
5.10铝合金窗及木门安装工程
本工程采用白色铝合金窗,施工遵守铝合金窗安装验收规程。
5.10.1先检查门窗型号、尺寸及包装保护膜是否完整,并在窗框的上下边画中心线,同时检查门窗口尺寸。
5.10.2在建筑物各门窗口找中线,高度以50线为基准。
5.10.3按砖缝及门窗框档位置确定门窗的固定点,并用塑料膨胀螺栓固定。
5.10.4窗门框装入洞口时,上下中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角的对称位置用木楔紧做临时固定,在门窗长度大于0.1米时,其中央亦用木楔紧,并及时调整框的垂直、水平和直角度。
5.10.5窗门固定后,其与砖墙内腔用弹性胶条在内外两侧塞紧,同时撤掉木楔。
5.10.6门窗安装经过预检后,即可进行门窗口的抹灰,并用木片与窗扇临时用木片隔开,待抹灰层硬化后再撤去木片。
内外两侧均用密封胶封严。
5.11外装修工程
设计外墙装修为面砖贴面,工艺流程:
门窗四周堵缝→清理墙面粉尘→浇水湿润墙面→吊垂直找平→抹底灰→粘分格线→抹面层水泥砂浆→贴面砖。
5.11.1在大面积抹灰闪先做样板检查合格,经技术交底后,再组织施工。
5.11.2基层表面已处理完成,堵缝、清理已完成,即进行冲洗和湿润墙面。
5.12.3在已弹好的基准线分别在门口、角、墙面找垂直线,找规矩,抹灰。
5.11.4自上而下充筋,抹底层砂浆,用1:
0.5:
4混合砂浆抹平,用水框横竖刮平,木抹子槎毛,终凝后浇水养护,第二天即抹面层砂浆。
5.11.5按图纸尺寸分块,粘分格条,抹面层砂浆,用1:
0.5:
3.5混合砂浆,先薄薄刮一层灰与底灰粘牢,即紧抹第二道灰,与分格条抹平,用框横竖刮平,木抹子槎平,铁抹子溜光、夺实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直方向,轻刷一遍,以避免裂缝,分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出,以免破坏面层。
5.11.6在抹面时同时对滴水线进行施工。
5.11.7抹面层完工后充分进行养护,时间不少于7天。
设计均为初装修,地面为40厚1:
2:
3细石砼随打随抹,上作水磨石地面,下为素土夯实。
工艺流程:
弹50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼,冲筋→划出埋入管道位置→浇灌砼→浇水磨石→养护
5.12.1浇楼面水磨石砼时,砼塌落度控制在3厘米之内,铺时用长刮杠刮平,振密实,再次长杠刮平后用抹子搓平。
5.12.2撒水泥砂子干面灰(水泥:
砂子=1:
1)砂子先过3毫米的筛子,待灰面吸水后,用长刮杠刮平,随用木抹子搓平。
振捣砼时应保证预埋管道木条位置正确。
5.12.3第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,有脚时将其印压平。
5.12.4第二遍抹压,是在面层开始凝结时,注意不漏压。
5.12.5第三遍抹压,是在面层上人稍有脚印,而抹应不出抹子印时,此时用铁抹子用力稍大,将抹子印压光。
5.12.6专人负责打磨水磨石。
5.13电气工程
正确的施工方法是质量的重要保证,施工方法必须遵循国家的有关规程规范,必须按施工图进行施工,必须与土建,水暖工种协作配合。
5.13.1所有钢壁厚必须均匀,外表无剥落现象,除镀锌管外,其它管材内外需预先除锈,刷防腐漆(埋入砼时,管外壁不刷防腐漆,但应除锈)。
5.13.2弯管时要严格执行北京市电气安装标准,管子弯曲半径不得小于管子外径的六倍,管子弯扁度不大于0.1D,且无皱折现象。
5.13.3管径在20毫米以下时,用手板煨管器煨弯,管径在25毫米以上时,应使用液压煨管器煨弯。
5.13.4管与管连接,管径在20毫米以下的钢秋,必须用管箍连接,管口应锉光滑平整,接头应牢固紧密,管径25毫米以下的钢管,可采用管箍连接或套管连接。
5.13.5管路超过下列长度应加装接线盒,无弯时30米,有一个弯时20米,有二个弯时15米,有三个弯时8米。
5.14.6PVC管的弯曲半径不应小于其外径的6倍,接管采用定型套管加PVC胶水粘接。
5.13.7敷设在墙体内的开关盒、插座、配电箱等器具必须横平竖直,位置标高正确,在合模前必须用湿纸将盒子,管口堵塞好,以免水泥砂浆漏进管,盒及盒内造成盲管在拆模后及时清扫管路杂物,查找堵塞管盒,以便尽早修复。
5.13.8穿在管内的绝缘导线,其额定电压不应小于500V,导线在管内不得有接头,也不得有扭弯折伤现象,每一根管子只能穿同一回路导线。
5.13.9穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份,确认管内洁净无阻可穿线,穿线时必须采用施线轮子,禁止把导线造成死弯穿入管内。
5.13.10导线的分色规定是,A(黄色),B(绿色),C(红色),工作零线(淡兰色),保护线(黄绿双色)。
5.13.11导线穿入钢管时,管品处应装设户线套保护导线。
5.13.12同一室内安装的插座高度不得大于5毫米,并列安装的相同型号,规格的高度差不宜大于1毫米。
5.13.13开关盒插座盒四周不应有空隙,其盖板应端正并紧帖墙面。
5.13.14插座应接不同功能孔,对应接线,且接地线应单独敷设,不允许与工作零线混用。
5.13.15写安装在同一建筑物内的开关,其通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠,灯具相线应经开关控制。
5.13.16本工程采用RH-C-S系统,进线处作重复接地,接地电阻值应小于10欧姆,接地极采用φ19(L=2500MM)的镀锌圆钢埋入室外地面下0.8米,连接线采用40*4的镀锌扁钢,在建筑物四周连成封闭网,使防雷线引下线(柱子主筋),接地极,连接线成为一个整体(电气通路)。
第六章雨期施工措施
组建以项目经理为核心,以安全生产经理为指挥成立防汛领导小组,各项目部成立防汛小组,各组长参加领导小组,重点做好思想工作,组织落实,分工明确,责任到人,具体做到现场排水通畅,工程防护,材料防护,安全防护,施工用电防护。
6.1现场排水
6.l.l现场排水在主要道路二侧修建排水明沟,用红砖砌筑,各栋号地面排水汇入沟中排至场外。
6.1.2如雨季前不能完成,或有暴雨时,则应事先在工程四周设高度不小于300,宽度不小于600的土挡水墙。
6.1.3基坑内有积水时,要在基础外挖引水沟,将雨水引至集水井中,用泵排出坑外。
6.2工程防护
6.2.1雨天不进行砼浇注施工,在浇注过程中遇雨,应将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝.,并留直槎,并将已浇注的砼进行覆盖,雨后恢复施工时,应待抗压强度达到1.1MPA,并重新测量沙石含水率,调整配合比,处理施工缝,重新继续施工。
6.2.2雨后重新浇注砼时,应根据沙石含水率,调整砼的配合比。
6.2.3KP1砖彻体施工时,砂浆的稠度减少,每日砌筑高度不超过1.2米,并进行覆盖。
6.2.4雨季施工的回填土含水率不宜过大,过大时应掺入干土,或晾晒后回填。
6.2.5外装修施工时,及时听取天气预报及观察天气情况时停止外装修施工。
6.3材料防护
6.3.1袋装水泥均存放仓库,底部架空0.3米,并铺防水油毡一层,其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。
6.3.2冷扎带肋钢筋不论是否雨季均存放库棚,并离地200MM堆放。
6.4施工用电防护
6.4.1雨天一般不允许高空作业,所有脚手架上走道均有防滑条措施。
6.4.2暴雨天,尤其是雷雨天要提前下脚手架,塔吊等,以防遭雷击,并严禁触摸电气设备、导线。
6.4.3雨季施工用电设备,均搭设防雨棚,并保护装置及有可靠接地,移动设备均应移入室内。
6.4.4暴雨、雷雨天气,电动设备均应停止使用,并切断电源,雨后重新启动电气设备时,应经电工检查合格后方可开车。
第七章质量保证措施
7.1劳务队伍素质保证
劳务队伍素质的高低是影响工程质量目标的关键,为此,在本工程施工队伍的选择上,采用公开招标,公平竞争的原则,严格审查施工队伍资质等级,施工质量综合能力,通过考核的方式,选出素质高,信誉好,有同类工程施工经验的队伍,确保工程的工期质量安全.
7.2技术保证措施
技术上严格执行IS09002质量标准程序要求运行,为突出重点,明确责任,特制定以下规定进行技术管理上监控把关。
7.3会审图纸
由技术科负责人对图纸受控分发,由总工组织技术科和项目部的各专业,进行熟悉和审查图纸,写出图纸上的存在问题和建议,签名后交技术科汇总整理成图纸会审记录,技术科长签字。
7.4设计交底
由副总工程师组织有关专业技术负责人,参加建设单位组织的设计交底会,由副总工程师发表图纸会审意见,各主任工程师和专业技术人员作补充发表意见,最后技术科整理设计交底记录,到会人员签到,办理设计变更洽商,随施工图受控发放。
7.5编制施工方案
在组织施工时,施工组织设计中有不具体或不好操作的工程项目,必须由项目部主任工程师编制
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