供货方案.docx

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供货方案

供货方案

产品型号：

MV1270

产品名称：

立式数控铣

（加工中心）

需方：

供方：

宁波恒威机械有限公司

概述

MV系列立式数控铣是我公司设计开发的具有自主知识产权的产品之一。

该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。

通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

MV系列立式数控铣采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动（Z向）、滑座沿床身纵向移动（Y向）、工作台沿滑座横向移动（X向）的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2运动系统

X、Y、Z 轴导轨副为铸铁淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副，耐磨性好，摩擦系数小，移动平稳，高刚性，低速无爬行、精度高、寿命长。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

3主轴总成

主轴总成采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库（选配）

机床配备圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：

0.5Kw，压力：

3bar。

主轴箱侧面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

6气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。

电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

机床配备安全防护外罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。

机床各导轨均有防护内罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9排屑系统

加工过程中产生的铁屑会直接或间接落到导轨防护内罩表面，内罩斜面设计使得铁屑很容易滑落，再由螺旋式排屑器将切屑片传送到小车中，然后不定期将装满铁屑的小车进行人工清理，方便而快捷。

10机床工作条件

（1）电源：

380V±10%50HZ±1%三相交流电

（2）使用温度：

5℃-40℃

（3）最佳环境温度：

15℃-25℃

（4）相对湿度：

40-75%

（5）气源压力：

0.6-0.7Mpa

（6）气源流量：

350L/min

11数控系统功能介绍

发那科 OIMD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，OIMD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

◆硬件配置

控制轴数：

X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数：

X、Y、Z三轴联动

显示器：

8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示

操作面板：

全功能数控键盘

CNC用户存储器容量：

512KB，附带2GCF存储卡

◆CNC功能

最小输入增量：

0.001mm，0.001deg，0.0001inch

补偿功能：

反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能：

快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制

主轴功能：

主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝

◆CNC编程

编程语言：

纸带代码（EIARS244／ISO840）

公制／英制编程

绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率／减速

倒角／圆角过渡

平面选择

工件坐标系（G52-G59）

◆插补类型

定位、单向定位、准确停止、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

◆安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。

安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

◆数据传输

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

二．主要规格及技术参数

产品型号

MV1270

单位

工作台

工作台尺寸

1400×700

mm

允许最大荷重

1200

kg

T形槽尺寸

18×5

mm×个

加工

范围

工作台最大行程-X轴

1200

mm

滑座最大行程-Y轴

700

mm

主轴最大行程-Z轴

650

mm

主轴端至工作面距离

最大

750

mm

最小

100

mm

主轴中心到导轨基面距离

750

mm

主轴

锥孔（7:

24）

BT50

转数范围

50～6000

r/min

主轴电机型号

βiIP22/6000SP

主轴电机功率

11/15

kw

额定/最大输出扭矩

105/191

N.m

主轴传动方式

8YU同步带

刀具

刀柄型号

MAS403BT50

拉钉型号

MAS403BT50-Ⅰ

进给

快速移动

X轴

16

m/min

Y轴

16

Z轴

16

进给电机型号

βis22/2000

进给轴拖动电机功率（X/Y/Z）

2.5

kw

进给轴速度

1-8000

mm/min

刀库

（选配）

刀库形式

圆盘式

选刀方式

双向就近选刀

刀库容量

24

把

最大刀具长度

300

mm

最大刀具重量

7

kg

最大刀盘直径

满刀

φ80

mm

相邻空刀

φ125

mm

换刀时间

2.5

s

定位精度

参照标准号

JB/T8771.4-1998

X轴

0.015

mm

Y轴

0.012

mm

Z轴

0.012

mm

重复定位精度

X轴

0.010

mm

Y轴

0.008

mm

Z轴

0.008

mm

机床重量

9000

kg

电气总容量

25

KVA

机床轮廓尺寸

3600×2700×2850

mm

三．标准配备

1

发那科OiMD

11

6000rpm皮带式主轴

2

8.4”显示器

12

主轴锥孔：

BT407:

24

3

分离式手轮

13

主轴锥孔清洁空气

4

三色警示灯

14

按扭式下刀开关

5

机床照明工作灯

15

三轴导轨保护罩

6

电器柜冷热交换器

16

全防护外罩

7

自动进给润滑系统

17

接屑槽

8

切屑液系统

18

RS232传输/存储卡

9

清洁气枪

19

伺服变压器

10

润滑油独立收集装置

20

随机技术文件

四.选择配备

1

主轴内冷装置

2

中心出水装置

3

BT50-24把圆盘式刀库

4

皮带+BF系列齿轮变速箱

5

电器柜空调冷却

6

三菱M70A系统

五.主要外购件明细

品名

产地

主轴总成

台湾罗翌或同等台湾品牌

同步齿型带

日本UNITTA

导轨软带

宝色霞板

滚珠丝杠

台湾银泰/上银

丝杠轴承

NSK/FAG

联轴器

R+W/KTR

刀库

台湾臻赏/圣杰/冈田

热交换器/空调/主轴油冷机

波英特

冷却泵

台湾斯特尔

润滑泵

佛山河谷

六．标准附件

序号

附件名称

数量

1

机床垫铁

按需配套

2

双头呆扳手

1套

3

内六角扳手

1套

七．随机技术资料

1.机械使用说明书一套（机床外观图、地基图等）

2.电气使用说明书一套（包括电气原理图）

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.系统数据备份光盘一张

6.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）

八．安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1）.请预制水泥地基，地基图另行通知。

2）.请预先安装好三相380V，50Hz电源并附稳压电源。

3）.设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

4）.设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5）.请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6）.请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7）.机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2.验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

JB/T8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准

JB/T8771.4-1998

1）.在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2）.外观检验：

买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

3）性能、功能验收：

依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4）.机械精度验收：

依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3．培训

乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。

培训人员食宿自理。

序号

项目

培训内容

1

操作

1）开机、关机步骤；

2）操作面板按键功能介绍；

3）加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；

4）ATC中断后恢复；

5）机床操作注意事项介绍；

6）操作练习

2

编程

1）坐标系介绍；

2）G指令、M、S、T指令的介绍；

3）程序的组成结构介绍；

4）程序的编辑、存储、使用的方法说明；

5）编程注意事项介绍；

6）编程练习。

3

保养

1）机械结构介绍；

2）日常维护要点介绍；

3）一般故障诊断方法介绍；

4）一般故障排除方法介绍；

5）保养练习；

4.售后服务及承诺

（1）机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：

机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

（2）在保修期内，经查证若为用户原因：

装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：

设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。

比如：

雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

（3）机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

（4）超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

（5）验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。

（6）买方未付清全款以前，本机床所有权归卖方所有。