升降脚手架施工方案.docx

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升降脚手架施工方案

1概述

美寓华庭二期1#楼为高层商住楼，总建筑面积约48172m2，地下1层，地上32层，主体结构为剪力墙结构。

5层结平起为标准层，标准层层高均为2.9m。

总建筑高度为约100m。

从基坑到5层结平沿外墙搭设落地脚手架，作为升降脚手架的搭设平台，沿外墙在落地脚手架平台上搭设7步半整体脚手架，总高度为13.8m，立面围护4.5层。

当升降脚手架第一步升至29层结平固定升降脚手架，终止上升。

凡从升降脚手架往上增搭脚手架须有卸载措施。

在主体浇筑施工阶段,本工程共设置47个机位（附图1）。

升降脚手架架顶四周围护栏杆超出施工楼面1.8m以上，可满足施工及安全围护的需要。

升降脚手架架体在塔机附墙杆位置，架体预留可拆活动断口，当架体在升降中与附墙杆或联系梁相遇时，可临时拆开预留活动断口，升降后连接复原；主体混凝土施工完毕后升降架体在施工电梯位置处拆除脚手架留断口，使施工电梯能上升至各施工楼面。

为保证升降脚手架的正常工作,施工现场必须提供380V、50HZ、±10%波动、25kW的电源接入到升降脚手架的操作控制柜。

2．TD02-A附着式电动整体升降脚手架的工作原理

2.1TD02-A附着式电动整体升降脚手架的组成（见附图2）

TD02-A附着式电动整体升降脚手架由脚手架架体、附着装置、电动葫芦、安全保护装置、电气控制系统等组成。

2.1.1脚手架架体：

由水平梁架、竖向主框架、架体构架构成。

安装在架体底部的水平梁架与安装在提升机位处的竖向主框架均由定型焊接桁架用螺栓连接成。

架体沿建筑物标准层外沿连续搭设为7步半全封闭附着式整体脚手架，外立面用锦纶安全网及密目式安全网封闭，架底用木板封闭，架体上设有楼梯、司机室等附属结构。

架体在塔机、施工电梯附着杆部位搭设为可拆接活动断口，架体与附着杆相碰时可拆除相碰杆件，升降后连接复原。

2.1.2附着装置：

由底盘、悬挂梁、上拉杆、下拉杆、穿墙螺栓副等组成。

施工时，采用下拉杆将架体拉结在建筑结构上，滑撬支撑在楼层立面。

第五、七步用拉锚拉结在楼层上；升降时，通过电动葫芦机群同时升降脚手架，同时滑撬支撑着脚手架下部，导轨滚轮拉着脚手架上部，使脚手架在立面上不会有倾斜。

2.1.3电动葫芦：

额定起重量为50kN，提升速度为0.14米/分，提升行程为6米。

电控操作台可控制30台电动葫芦机群同时升降整体脚手架，亦可控制单台或数台电动葫芦升降。

2.1.4安全保护装置：

由防倾覆导轨、防坠落安全锁。

防倾覆导轨可在各工况中防止架体向内或向外倾覆；当架体发生坠落的瞬间，防坠落安全锁可在0.1秒时间、50mm坠落距离内将架体闭锁在建筑物上；

2.1.5电气控制系统由总控制台、控制线路组成。

2.2TD02-A附着式电动整体升降脚手架的使用原理（见附图3）

在施工工况中，采用穿墙螺栓及斜拉杆将附着升降脚手架拉结在建筑物的剪力墙或边梁上；当脚手架上升或下降时，拆除穿墙螺栓、下拉杆、顶墙杆，用中央控制台操作电动葫芦机群同时升降整体脚手架；升降过程中，导轨滚轮和滑撬同时作用，防止脚手架倾覆，升降到位后用穿墙螺栓、下斜拉杆将脚手架架体拉结在剪力墙或边梁上，并在脚手架上部每机位处与建筑物拉结两根固定连墙杆，以保证脚手架在使用过程中稳固性，再拆除附着装置并安装到上一层预埋螺栓孔位置上。

2.3TD02-A型附着式电动整体升降脚手架总体性能指标

TD02-A型附着式电动整体升降脚手架总体性能指标如下：

项目

主要技术参数

步高

1.85m

步宽

0.9m

额定速度

0.14米/分

距墙间隙

0.4～0.5m

围护层数

4～5层

直线支承跨度L1

3m≤L1≤7.0m

折线或曲线支承跨度L2

1.5m≤L2≤4.5m

悬挑长度L3

0≤L3≤3m

架体悬臂高度

≤6m或2/5架体高度

架体全高与支承跨度的乘积S

55m²≤S≤110m²

电动环链葫芦额定起重量

50kN

预警装置（起重量N）

10kN

3．TD02-A附着式电动整体升降脚手架的构造

3．1脚手架机位的布置

3．1．1机位布置原则

3．1．1．1与塔机、施工电梯等大型垂直运输施工机械能协调地共同工作；

3．1．1．2与建筑物内墙砌筑及外墙装饰不相互影响；

3．1．1．3间距大致均匀；

3．1．1．4本脚手架附着点间距直线机位跨距不大于7.0m，拐角机位跨距不大于4.5m。

本楼脚手架架体总高H0=13.8m在立面上覆盖略超过4个楼层，最大间距附着点间距符合Lo≤7.0m、LoHo＜110m2的规定。

3．1．1．5尽量不分布在悬挂梁在飘板、阳台等外挑或退层构造上；

3．1．1．6距板底至少80mm的搭、拆模距离，距梁底至少保持180mm距离。

3．1．2附着点布置方案

3．1．2．1本方案根据垂直运输机械的位置选配脚手架附着点的位置。

在施工各阶段梯笼均要求升达施工楼层，故脚手架架体在施工电梯位置开出断口，并在断口两侧各布置一个机位，使施工电梯梯笼与升降脚手架架体互不影响。

在塔机附墙杆穿越升降脚手架的位置处采用单杆连接，以便穿越断口，断口处理（见附图4）。

3．2脚手架架体（见附图5）

3．2．1脚手架架体的构造及尺寸

3.2.1.1步距h：

为使工人穿劳保鞋、戴安全帽后在架内能自地施工、行走时较方便，取h=1.85m。

3．2．1．2步数n：

n=7.5

3.2.1.3排距b：

架体内外排立杆中心距为0.9m。

3．2．1．4距墙净空c：

因本建筑物主体为剪力墙构造，故脚手架第四步以上，在主体施工阶段，其浇筑墙模总厚约100～150mm，另需200～250mm装拆模板操作空间，故脚手架内排立杆内表面距墙面尺寸C≥400mm，取C=400mm，主体完工后便于施工及防护把脚手架距墙面尺寸改为200mm。

第四步以下主体施工时不是作业面，脚手架距墙面尺寸为200mm。

第一步小横杆内端距墙80mm，可在该处小横杆内端安装纵向杆及脚手板，以便于防护。

3．2．1．5定型水平梁架与定型竖向主框架：

定型水平梁架布置在架体上第一步，用以承受整个脚手架的自重载荷、施工载荷、移动载荷等竖向载荷。

水平梁架由各承重底盘托底，并由悬挂梁与拉杆吊、拉在建筑物的主体结构上，其步距ho=1.85m，排距b=0.9m，柱距L1≤1.8m。

水平梁架由标准节、跨中节、单杆节等连接成，并可用调整节补偿尺寸余数，在需临时拆接的段落（如塔机附墙杆）则用非标节搭设，故水平梁架对建筑物外形有较强的适应性。

定型竖向主框架安装在机位上方，用以承受风载荷与竖向偏心载荷产生的偏心力矩。

竖向框架截面尺寸为900mm×800mm，节长3700mm。

水平梁架与竖向主框架均由桁架片组装成，桁架片采用φ48×2.5钢管（16Mn合金钢管）与钢板焊接成。

3．2．1．6脚手架架体：

架体的施工区为③～⑦步。

上升施工阶段⑤～⑦步可供搭模扎筋施工，余各步供养护、拆除外模及防护用。

在下降施工阶段，全架可供工人装饰外墙施工。

架体在各机位竖向主框架③、④步内排纵向杆预留断口，以免该杆在脚手架升降时与悬挂梁相碰，同时两侧用斜杆进行加强，在第⑤步采用钢管扣件搭设波浪形水平斜杆。

架体外侧①～⑦步之间搭设水平间距约6m的45o～60o交叉剪刀撑，以增加架体刚度。

3．2．1．7控制台、总控室设置在第③步上，视野良好，送电方便。

3．2．2脚手架的防护

3．2．2．1脚手架各步纵向中线上安装两根搁栅，并在各步上铺设长宽1.5m×1.0m、厚δ≥20mm的横编竹笆片，半机位处用木板铺设,供施工人员行走并堆放适量施工材料及工具。

第①步用木板铺设,底部采用锦纶网兜底，立面采用锦纶网及密目安全网作防护。

各步外排杆安装高0.6、1.2m的防护杆。

3．2．2．2脚手架的内防护：

3.2.2.2.1上升阶段，在脚手架第①步小横杆与楼层立面之间挑出部分上安装纵向杆，然后用铁丝将500mm宽的木板内边与内排纵向杆环扣形成铰链，在施工时盖下木板可将500mm的缝隙严密封闭，在升降时翻起木板靠在内排立杆上，不影响升降。

在第④步小横杆挑出部分上安装纵向杆，同以上方法扎放适宽木板或蒙扎密目安全网的钢筋框架，使其可随工序要求翻起盖下。

下降期间，将木板更换为200mm宽的脚手板，按需翻盖，以作防护。

3．2．2．2．2拦脚板自上而下安装三步。

3．2．3脚手架的拉结：

脚手架在立面上有上部两点拉结与下部一点支撑，以保证脚手架在升降过程或施工过程中均保持规定的距墙尺寸及稳定性。

3．2．3．1脚手架下部装有滑撬，在脚手架处于施工时其可抵消下拉杆的水平分力。

在升降全过程中，该滑轨始终顶触在建筑物上，可保持脚手架运行的稳定性。

3．2．3．2施工时，脚手架在每两个机位跨中第④、⑥步内排杆上安装一根拉锚，升降时予以拆除，升降到位后重新拉结。

固定拉结杆的水平间距为6～9m。

3．2．3．3在脚手架第④～⑥步之间安装防倾覆导轨，并与楼层及边梁上安装的防倾覆导轮进行连接。

3.3附着装置：

附着装置由拉杆副，穿墙螺栓副、悬挂梁等组成,本装置设置两套，一套用于拉结防坠装置，另一套用于提升机构。

3.3.1拉杆副：

拉杆副由上拉杆、花篮螺栓、下拉杆组成。

上拉杆上端弯拉板上的孔用穿墙螺栓安装在楼层墙面或主梁上，杆下端为左旋螺纹；下拉杆下端直拉板上的孔用销轴安装在机位底盘上，杆上端为右旋螺纹；花篮螺母两端分别为左旋螺纹与右旋螺纹，连接上、下拉杆后旋转花篮螺母可调节拉杆副长度。

3.3.2穿墙螺栓副：

穿墙螺栓副由螺栓、垫板、螺母等组成。

螺栓用45#材料制成，两端均为螺纹，安装时一端用双螺母压住悬挂梁座板或上拉杆支座，另一端由外墙穿入，由内墙穿出，垫入方垫板后紧固螺母。

3.3.3悬挂梁：

悬挂梁梁身用14#工字钢制成，其根部焊有带孔座板，用一根穿墙螺栓副安装在建筑物上。

悬挂梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上可安装电动环链葫芦。

3.3.4防坠落悬挂梁：

防坠落悬挂梁梁身用14b槽钢制成，其根部焊有带孔座板，用一根穿墙螺栓副安装在建筑物上。

悬挂梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上安装防坠杆。

3.4底盘：

底盘由悬挂板、小拉杆、底盘框架组成。

底盘框架由角钢组焊成，其左右两侧各焊有一块孔板，可用销轴与拉杆副连接；框架前后侧与小拉杆焊接；悬挂板由吊环与拉板焊接成；小拉杆两头分别与底盘框架、悬挂板以螺栓联接。

底盘框架四个角上表面各焊有一根钢管，可与脚手架的水平桁架用螺栓连接。

在脚手架升降时，下拉杆脱离墙体不承力，由电动葫芦吊钩挂住底盘悬挂板的吊环带动脚手架升降；脚手架升降到位时，用下拉杆与滑撬将底盘拉结并支撑在墙体上,此时电动葫芦略为承力。

3.5电动环链葫芦

微速电动环链葫芦是一种简易的起重机械，其具有构造简单、使用方便、体积小、重量轻、耗能小等优点，其主要技术参数见表1。

表1电动环链葫芦主要技术参数

型号

DHH50

额定载荷（kN）

50

额定起升速度（m/min）

0.14

额定行程（m）

6

额定输入功率（kW）

0.4

最小钩距（m）

0.6

单机重量（kg）

172

电源

三相交流50Hz

3.6电气控制系统

本电动整体升降脚手架电气控制系统为独立的供电线路，容量20kW、电压380V、三相五线制交流控制系统,每个电动葫芦的电动机各用一条电缆线接至总控制台，总控制台共能控制30台电动葫芦同时升降或单独升降。

3.7安全保护装置

3．7．1　本脚手架的安全保护装置为防坠落安全锁（见附图10）为一套由机位载荷控制的机械装置,当脚手架发生坠落时,可将脚手架架体锁定在建筑物的墙体上。

3．7．2当脚手架不在塔机雷击保护下，用多股铜线与脚手架作电器连接，连接点为建筑物防雷接地处（根据现场实定）。

3．7．3用电安全采用三相五线制专用电柜与控制台连接。

每台电动机作接零保护，电机作漏电保护。

4．TD02-A附着式电动整体升降脚手架施工操作步骤

4.1预埋

4．1．1在外边梁与剪力墙板上用φ32×2PVC管预埋，预留孔的定位精度为±50mm。

（见附图6）

4．2搭设

4.2.1在搭设升降脚手架前，对机位处落地脚手架顶部进行找平，表面标高误差应小于50mm。

4.2.2安装承重底盘。

底盘在平面内的定位误差应小于30mm，各底盘表面标高误差应小于50mm,底盘固定用10号铁丝绑扎,四周两道交叉绑扎,四边再各扎一道，计十二道;

4．2.3机位位于落地脚手架部分的落地脚手架用钢管斜撑并用水平杆与建筑物拉结;

4.2.4用螺栓在承重底盘上安装水平承力框架桁架片及小横杆。

4.2.5水平承力框架桁架片之间用大横杆连接，同时进行找平，水平高度差控制在50mm以内。

4．2.6位于落地脚手架部分的升降脚手架第一步搭设完成后,用钢管与原落地挑脚手间隔一个冲天进行竖向连接,连接数量不少于五只扣件。

4．2.7将脚手架冲天杆钢管与水平承力框架上的立管对接，冲天杆的垂直度为1：

200。

选用钢管对接后,间隔一个冲天用短钢管对接口处用万向扣件连接,避免接口在同一平面。

4．2.8安装①内挑防护杆与各步小横杆。

①～④步小横杆内端距边梁为100mm。

在小横杆内端搭接一根纵向连接管。

各处扣件的预紧力矩不小于45N·m。

4．2.9安装各步水平纵向杆。

水平纵向杆的直线度为1:

500，水平横向杆的水平度为1:

500。

架体在施工电梯处搭为断口。

4．2．10安装搁栅与扶手。

搁栅安装两根，搁栅中心间距300mm，其中在三、四、五步底盘位置搁栅不安装，留出位置用于升降；两排扶手杆距本步外排纵向杆分别为600mm、1200mm。

4．2.11安放平面竹笆及踏脚板（200㎜）并用直径不小于12#的铅丝扎牢张拉密目式安全网和锦纶防护网。

4．2.12因本脚手架部分搭设在落地脚手架上，考虑其安全问题和建筑回填土问题。

当第二步脚手完成后，浇注混凝土前，应用钢管与承重支模架在梁底处连接。

待2层结平浇注，边模拆除后应用下拉杆拉结底盘，用水平管做好架体与建筑物连接。

4．2.13按3.3.5～3.3.9顺序安装其余各步脚手架。

第③、④步搁栅与内排纵向杆在各机位处留出800mm的断口。

搭设至第④、⑥步时分别间隔不大于6m安装固定拉结杆。

4．2.14在第①～⑦步之间安装间隔6m、45o～60o的大剪刀撑，使其与每根交叉的冲天杆用旋转扣件连接。

4．2.15在第④步距墙缝隙上用8#铁丝安装内防护隔板及防护网。

4.2.16在第①～③步之间各机位旁安装滑撬，使其顶触边梁或墙体。

4．2．17安装防倾覆导轨及滚轮架。

4.2.18安装各种防护材料。

4.2.19架体安装完毕，在每步上均匀抽300只扣件的预紧力矩是否达到45N.m,并检查各处防护是否严密，连墙拉结是否牢固。

4．3安装

4．3.1当脚手架架体搭设至第⑤步时可在各附着点处拆除楼层第二层边梁上的内外模板，安装下拉杆副将底盘拉结在预留穿墙孔上。

下拉杆副的直拉板用销轴与底盘上的拉板连接，锁紧螺母，并穿开口销防松。

穿墙螺栓螺纹端由外墙穿入，另一端用双螺母压住上拉杆弯板，螺纹端从内墙穿出，垫上方垫板，采用双螺母固定,锁紧螺母，螺杆露出螺栓大于2扣.旋转花篮螺母张紧拉杆，应注意使两根拉杆受力均匀。

同时可在⑤、⑦步上间隔6m左右安装固定拉结杆，将脚手架架体拉结在建筑物上，以防倾斜。

4.3.2在脚手架架体搭设至第⑥～⑦步时，可在指定的位置安装电气柜、布置动力电缆线，从控制台至施工升降机断口止，分顺时针、逆时针两路向各机位电动葫芦分布电缆线。

电缆线成束捆扎高挂在第三步外排杆内侧下方，各分机电缆线两端均应标有机位序号，以便维修时查找。

4．3．3安装电缆线的同时可开始拆除第三层楼边梁附着点处的立面内外模板,并安装悬挂梁及防坠悬挂梁。

悬挂梁及防坠悬挂梁应在上下、左右两方向上垂直于墙面，并在上下、左右方向上用红漆编写机位序号。

安装上拉杆副，调节花篮螺母使两根拉杆受力均匀。

4．3．4将防坠落安全锁安装在底盘上，并安装防坠杆。

4．3．5安装电动环链葫芦时应使电动机尾部朝墙，链条平顺，不得扭结；调试各电动葫芦吊钩的升降方向与电气柜面板上相应机位的指定方向一致；安装传感器，适量收紧电动葫芦链条。

4．3．6安装并调试预警安全保护系统。

4.3.7在整体脚手架作首次提升前，用水准仪找平并在各机位旁的内排立杆第①步与第⑥步处用油漆各作一个同一标高的水平标记，备作纠偏找正基准。

4．4上升

4．4．1按土建施工需要及《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求安排升降时间，一般宜安排在午餐期间。

4．4．2检查脚手架架体、上拉杆、悬挂梁、防倾覆导轨的安装质量。

4．4．3登架施工的土建施工人员撤离脚手架。

清除脚手架上的施工材料、施工工具，拆除各种临时拉结。

4．4．4检查墙面有否钢筋、模板、支模架及建筑构造形成障碍，并加以排除。

4．4．5按顺序先后拆除固定拉结杆、下拉杆、翻开第①、④步的防护盖板。

4．4．6安排各种施工人员定员定岗。

4．4．7复查电气控制台上各开关、按钮、指示灯是否正常；电缆线各处接插件连接是否可靠；各电动葫芦动作是否灵敏，转向是否一致。

4.4.8全体人员撤离脚手架，操作司机离开司机室，在楼面用手动操作开关操作。

同立面上层留一人观察协助司机操作。

4．4．9启动总开关，使全部机位运行，要求监视脚手架升或降五分钟后，停机检查各处正常否。

4．4．10每次上升一层，上升到位后，在第④、⑥步安装各固定拉结杆。

4．4．11翻下防护盖板,封闭脚手架第①、④步距墙缝隙。

4．4．12安装下拉杆副，穿墙螺栓副，内墙端垫方垫片后紧固螺母。

4．4．13放松电动葫芦，将其与悬挂梁、上拉杆副一起位移至下一升降周期的相应机位上，并按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求安装。

两根上拉杆应调至受力均匀，悬挂梁应与墙面保持垂直

4．4．14脚手架每上升5次，以原先在脚手架冲天杆件上所作水平杆记组为基准，用水准仪找平并调节脚手架一次，两相邻机位标高误差为±25mm。

4.4.15脚手架顶部上升至顶层时，将脚手架架体拉结固定在建筑物的外墙上，在升降脚手架架体的上方搭设楼顶挑架。

4．5下降

4．5．1脚手架下降前应全面检查架体、机具、安全装置的状况。

4．5．1．1脚手架体中各杆件不得缺少、弯曲、断裂，如发现应补全。

各扣件应在每步上抽检300只扣件预紧力矩是否小于45N·m，如发现每步有30只以上扣件松动，则应将该步扣件全部紧固一遍，修补竹笆与安全网。

4．5．1．2拆开DHH50型电动葫芦加注钙基润滑脂,清除链条上砂浆,涂刷机油。

4．5．1．3复查载荷传感器行程开关及其线路、修复故障。

如传感器有机械影响检测载荷精度的损伤，应予以更换。

换下的传感器应修复并重新标示后方可投入使用。

4.5.1.4坠落安全锁的楔钳背部加注钙基润滑脂，并检查安全锁动作是否灵敏、可靠。

4．5．1．5检查电气控制柜上的各按钮、开关、指示灯、电表能否正常工作。

4．5．2下降前检查脚手架上各处。

4．5．3下降期间应严格控制脚手架上的施工人员及材料数量并不得集中排列堆放。

脚手架上的面载不得大于2×3kN/m2。

脚手架下方不得有人施工。

4．5．4因脚手架下降阶段视野差，故应增加施工人员，使人均负责机位减少，巡架人员增加一个。

下降期间的观察内容与工艺操作顺序同上升阶段，但脚手架覆盖墙体大部分已作表面装潢，应小心操作,并注意观察断口位置机位及架体。

4．5．5下降操作工艺顺序与上升相同，只是脚手架的运行方向相反。

下降时操作司机在楼面操作，全部人员必须撤离脚手架。

每次下降结束后，施工双方共同验收安装质量，合格后交接脚手架。

4．6拆除

4．6．1脚手架下降至搭设楼层结平时，脚手架停靠在落地脚手和裙楼上，垫平垫实底盘底部以使各底盘将重力传至地面。

4．6．2在脚手架第③、⑥步间隔6～8m交圈安装固定拉结杆。

4．6．3施工完所覆盖楼层外墙后，可拆除脚手架。

4．6．3．1清除架上的材料、工具等杂物。

4．6．3．2自上而下按顺序拆除每步拉结杆，竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、纵向杆、小横杆、冲天杆。

每个零件拆除时均应用绳索扎住，以防坠落。

4．6．3．3脚手架体拆除至第④步时，可拆除悬挂钢支架的上拉杆、悬挂梁、防坠杆、穿墙螺栓、电动葫芦及电线。

4．6．3．4拆除司机室等附属结构。

4．6．3．5在第②步安装拉结杆，拆除第④～②步。

4．6．3．6脚手架拆至第③步时，拆除下拉杆及穿墙螺栓。

4．6．3．7拆除余下各步脚手架及底盘。

4．6．4拆架安全注意事项

4．6．4．1在脚手架下方设警戒区，并用绳索围护，挂牌示警，门底专人守护。

4．6．4．2拆除的顺序为后搭先拆，先搭后拆，严禁推倒后拆除。

4．6．4．3拆除各步时应一步一清，不得拆出两步以上的高差。

4．6．4．4各杆件拆除时先用绳索扎住后，才能由中向两端拆除，不得抛掷。

5.落地脚手架的搭设要求

5.1作为升降脚手架安装平台搭设的落地脚手架按照升降脚手架机位平面布置图进行搭设。

5.2升降脚手架安装平台标高比标准层标高低200㎜。

5.3地基与基础

5.3.1地基与基础需进行硬化处理，立杆底部应垫垫板。

5.3.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

5.3.3脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。

5.4搭设

5.4.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5.4.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5.4.3底座安放应符合下列规定：

1底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。

5.4.4立杆搭设应符合下列规定：

1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

2）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

5.4.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

3在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固