建筑电气施工方案.docx
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建筑电气施工方案
建筑电气施工工程
施工组织设计
编制人:
审核人:
审批人:
单位:
建设有限公司
日期:
年月日
第一章、实施方案
第一节、实施总体安排
1.1建立健全项目部各职能部门,根据业主、监理单位代表的要求和该工程的实际情况建立、完善各项管理制度(组织协调制度、安全管理制度、质量目标及质量控制措施、资料管理制度、进度管理制度、人员调配制度),建立质量、安全、进度承包责任制,从组织上保证工程的顺利进行。
1.2按照要求,完成材料的订货、进场检验和技术指标送检工作和检测工作。
为施工顺利进行提供物资保障。
1.3完成人员的进场培训和考核。
首先在开工前7天,完成项目部施工人员的技术、安全、厂纪厂规培训考核。
1.4完成施工机械、机具的到位、调试工作。
1.5完成施工技术交底、安全技术交底和施工组织设计编制工作为顺利施工提供技术支持和技术保障。
2、现场组织机构图
确定项目管理的目标,并明确项目管理的任务。
建立专业项目经理部,规范组织结构,细化组织分工并制定项目工作流程图;编制项目管理任务分工表,将项目实施各阶段的费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等任务进行详细分解;在项目管理任务分解的基础上定义项目经理和费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等主管部门或主管人员的工作任务。
不断调整工作重心,确保项目管理目标的实现。
2.1现场组织机构图:
2.2项目部各主要管理人员职责:
2.2.1项目经理岗位职责:
(1)组织现场的施工工作,协调现场管理人员与甲方及现场其它项目施工队之间的工作关系。
(2)组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。
(3)监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保工程正常进行。
(4)针对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。
(5)科学组织合理调配参加本工程施工的人、财、物等资源,保证工程协调有序进展。
确保工程按计划竣工,质量达到甲方要求的标准。
2.2.2项目总工职责:
(1)对本工程技术全面负责,领导施工人员按施工图纸及施工组织设计进行施工,使各建设目标达到业主方要求。
(2)认真推行全面技术管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,开展创优质工程活动。
(3)严格按照既定的施工进度计划组织施工,编写施工日记。
收集质量记录,随时掌握工程质量情况。
(4)认真执行公司的技术规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
(5)严格按制订的奖罚制度,指导各部门管理员的工作。
(6)认真组织贯彻落实安全生产制度,对工程的安全生产直接负责。
(7)组织工人学习安全操作规范,严禁施工人员的违章作业。
(8)发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故调查处理。
2.2.3质量管理员职责:
(1)负责在合同项目中正确贯彻质量方针和质量手册;
(2)编制项目的质量工作计划;
(3)检查项目质量计划的实施情况;
(4)组织检查、确认设备材料和施工工程的质量;
(5)管理对不符合项的处理,并跟踪验证其有效性;
(6)负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉;
(7)组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理归档;
(8)编写项目质量报告。
包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价;
2.2.4安全管理员职责:
(1)做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
(2)参加审查施工方案和编制安全计划措施,负责督促有关人员实施。
(3)深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章作业,遇有严重问题及时制止,可以责令其停工整顿。
(4)与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。
(5)开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。
(6)对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故分析调查及处理工作。
(7)对不安全因素和施工隐患向上级如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。
2.2.5材料管理员职责:
(1)负责材料的领取、发放、检验及管理等工作。
(2)负责材料的发放,并做到及时准确。
建立健全工程材料的各项管理制度。
(3)按照管理体系文件要求,编制材料购置计划。
2.2.6预算管理员职责:
(1)负责与本工程有关的合同管理,编制施工图预算,根据工程施工计划报表向甲方结算,收取工程进度款。
(2)负责财务管理,成本核算,及时准确处理工程资金来往凭证、单据等,总结分析分部工程成本核算情况,控制工程成本。
2.2.7施工人员岗位职责
(1)做到“四懂三会”。
四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程;三会即会操作、会检测、会修复。
严格按图纸施工,并做好自检。
(2)严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接。
凡不按图纸、规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任,自觉接受质量管理员、技术员的检查指导。
(3)自觉遵守各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,听从安全员指挥,做到文明施工。
(4)自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章操作。
(5)爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
(6)如发生事故,则应积极抢修,并如实反映情况。
2.1施工部署原则:
2.1.1根据业主方对本工程施工质量和施工工期的要求,结合本工程具体特点,进行施工阶段分解,确定各阶段的部署目标。
2.1.2和材料供应商及与本工程有直接或间接联系的企业或部门做好协调,确保材料供应及时准确,施工工期顺利进行。
2.1.3加强施工过程中的动态管理,针对各工序和环节,合理安排劳动力和施工设备,在确保每道工序工程质量的前提下,争时间、抢速度,科学地组织流水施工及交叉施工,严格遵守各项规章制度、严格实施施工调度工作,有计划、有步骤、有目标的合理分配班组施工任务,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成本工程各项施工任务。
2.2施工部署的具体步骤:
2.2.1施工材料进场计划:
2.2.1.1材料供应:
2.2.1.2施工材料进场原则:
(1)按时、按质、按量地组织各种材料进场,并且材料厂商提供现场技术服务,保证现场施工的需要。
(2)严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管,不降低材料使用价值。
(3)控制使用,确保节约降耗,实现降低成本的目标。
2.2.1.3材料进场检查:
(1)在材料进场时,由项目部物资供应部及质量管理部根据有关技术指标对进场材料进行自检,对包括出厂合格证、质量检验报告、厂家批号等在内的多个项目进行严格检查。
(2)按要求对材料进行抽样复验,检验合格后方可用于工程施工。
2.2.1.4材料的储存和保管:
对进场的材料验收入库,建立台帐;现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏;按施工平面图进行材料堆放,做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度。
2.2.1.5材料使用监督:
现场材料管理员对现场材料的使用进行分工监督,其监督的内容包括:
是否按材料做法合理用料;是否认真执行领发料手续;是否按规定进行用料交底和工序交接;是否做到按平面图堆放;是否按要求保护材料等。
2.2.2机械进场计划:
2.2.2.1根据施工进度计划及机械进场计划,提前对所有机械设备进行检测调试;
2.2.2.2根据施工机械设备需用量计划,组织施工机具按计划、按期进场,确保工程施工顺利进行。
结合本工程特点和工期要求,按施工组织设计中确定的施工方法,使用先进的机具,同时加强施工机具的管理,保证机具的运转良好,充分发挥其效能,确保施工正常进行。
投入先进的检测仪器,确保试验检测工作顺利进行。
2.2.2.3机械设备进场后,需定期检修和保养,保持较高的完好率,以便顺利开展工作。
2.2.2.4现场项目部设专职人员,定期进行机械对情况及安全状况进行严格检查;加强对机械运转的施工记录,以便更准确地了解机械运营情况,每台施工机械由对应的工作人员负责,建立起岗位责任制。
2.2.3人员进场计划:
2.2.3.1本标段施工人员按照分批入场原则,第一批人员:
项目负责人及项目主要管理人员在合同规定的时间内入场,成立项目部。
主要工作任务是前期准备策划,临时设施落实。
制定各项规章制度,编制各类工作计划等。
进行施工前培训以及施工前期准备工作,接手移交各类图纸等。
2.2.3.2第二批人员为主要施工人员。
2.2.3.3所有进场工人均进行进场安全教育,经安全考试合格后方可上岗,施工现场定期对场内施工人员进行安全再教育。
2.2.3.4做好施工劳动力安排预备计划,以备在必要时能够随时召集调用,作为确保合同工期的一项必须措施。
2.2.3.5充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势,将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排,确保工期、质量目标实现。
2.2.3.6对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.2.3.7所有管理人员及施工操作作业人员均持证上岗,在施工过程原则上不对人员进行调换。
2.2.4施工工序的展开计划:
制订合理的施工方案,按各个工序的施工特点安排其进行的先后顺序,总的施工原则为流水施工,在施工开始前编制施工网络计划,施工做到有计划、有组织。
2.2.5施工工期的总体安排:
2.2.5.1编制详细的施工网络进度计划,确保在甲方要求的施工工期内完成我公司所承包范围内的所有工作内容的施工。
2.2.5.2设置专职施工员及质量检查员,对现场的施工进行监督管理,严把质量关,避免返工。
2.2.6确保工程质量的总体方案:
2.2.6.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的质量管理体系,解决工程施工过程中涉及到的所有质量问题。
2.2.6.2选择施工经验丰富,技术娴熟的工人担任施工队长借鉴其先进的施工方法在避免返工的同时提升施工队伍的整体业务水平。
2.2.6.3购置一整套的质量检测仪器,随时对各项施工指标进行检测。
2.2.7确保施工安全的总体方案:
2.2.7.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的安全管理体系,解决工程施工过程中涉及到的所有安全问题。
2.2.7.2设置专职安全员,对工程施工的具体实施过程进行全程监督,经常性的对施工场所进行排查,做到防患于未然。
2.2.7.3购置一整套包括安全帽、安全带、防毒面罩、防护服、防护手套及耳塞在内的安全防护工具,确保工人施工过程中的人身安全。
2.2.8确保文明施工及环境保护的整体方案:
2.2.8.1进场前对工人进行文明施工环保教育,制订施工期间的文明施工及环境保护的规章制度,约束施工人员按规范施工,戒除施工陋习。
2.2.8.2废弃物在排放时,严格按照甲方的要求,做到工完场地清,垃圾分类运出施工现场。
2.2.9现场布置
2.2.9.1在项目单位指定位置,布置材料仓库、设备仓库、临时办公室等临时设施;
2.2.9.2工程开工前,对与施工无关的仪器设备进行包裹保护;
2.2.9.3根据项目单位要求,做好临时用水、用电线路的铺设工作;
2.2.9.4施工完毕后,将建筑垃圾及时外运,做到工完、料净、场地清。
第二节、建筑电气施工技术方案
1主要施工程序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电缆桥架敷设→管路敷设→变配电室安装→配电箱、柜安装→母线槽安装→管内穿线→电缆敷设→电机检查接线→防雷接地安装→电气照明器具→送电和调试→竣工验收
2主要施工方法及技术要求
2.1施工准备
熟悉图纸,不仅要熟悉电气施工图,还要了解建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他专业间的配合情况。
核实图中选用设备、材料,工机具、测量器具准备,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。
2.2预留预埋
施工人员按图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要),经过综合考虑,确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)的位置。
配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合,熟悉图纸,做到预留预埋一次到位,位置准确。
与土建结构矛盾之处,由技术人员协商处理,不得随意损伤建筑结构,预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。
紧跟土建进度计划,合理制定本专业的预埋计划。
1预留孔洞
在土建绑扎钢筋前,根据施工图纸桥架线槽过墙、楼板及嵌入式配电箱确定所留孔洞位置,并提交给结构专业。
按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入图示位置,并将木盒固定牢固并复核,混凝土浇注时专人看护,混凝土浇注完,拆模后进行技术复核。
2管路预埋
1)预埋的钢管使用前先进行外观质量检查,不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况,管内壁光滑无毛刺,管口刮光,焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
2)暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管外径的10倍,且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
埋入砼内的钢管,离砼表面的净距不小于15mm。
3)敷设时先确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置,测量敷设线路长度,然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝),将管与盒按已确定的安装位置连接起来,管路连接采用套管连接,安装时连接管的对口处在套管的中心,套管长度为连接管径的1.5~3倍,焊口焊接牢固、严密。
在土建绑扎第一层钢筋后,将管、盒连成整体固定于钢筋上,管与管和管与箱、盒连接处,焊上跨接地线,使金属外壳连成一体,见图7.12.2.2-1。
图7.12.2.2-1配管跨接接地图
4)管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头,防止进入水泥砂浆和杂物。
5)柱上插座及风机盘管的管线,预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。
6)隐蔽验收前,施工人员检查是否有管、盒遗漏或错位情况,并用油漆在接线盒处作标记(强、弱电颜色分开),以便拆模后进行寻找。
检查无误后,汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收,符合要求后在隐蔽验收记录上签字。
浇注砼时,要派专人进行防护,以防砼振捣时,管路及箱盒移位。
7)土建拆模后,及时派人进行清理,将钢管内清扫干净后,穿入铁丝,为下一步穿线工作做准备。
与弱电分包单位及时办理交接手续。
8)过外墙套管的施工工艺上有严格的要求,穿越建筑物基础的部分及时预埋,其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈(利用钢性防水套管),电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中,墙内侧的管口打喇叭口,墙外侧的管口采用止水法兰。
见图7.12.2.2-2。
图7.12.2.2-2直埋电缆穿墙保护管安装图
3防雷接地装置预埋
本工程利用桩基和地梁及承台主筋焊接构成的钢筋网作接地体。
接地电阻≤1Ω。
防雷引下线采用结构柱内4根主筋通长焊接连至基础钢筋,安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。
作为防雷引下线及接地体的钢筋,采用搭接焊,钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径,并且至少要三边焊(两侧和一个端头),以保证电气通路。
屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内4根主筋、每个结构柱内4根主筋与基础梁内4根主筋均进行可靠焊接,从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。
见图7.12.2.2-3:
图7.12.2.2-3防雷接地搭接示意图
结构柱内主筋每层施工时,将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆,以便施工时准确寻找。
屋面的避雷带支架间距为1米。
各层圈梁内4根主筋、焊接连通成闭环,并与结构柱内防雷引下线焊接连通作均压环,以防止侧击雷。
同时钢结构予埋件与避雷引下线焊接良好。
7.12.2.4电缆桥架敷设
水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式,垂直方向采用梯级式
1桥架安装工艺流程见图7.12.2.4-1:
图7.12.2.4-1桥架安装工艺流程
2水平桥架支架采用圆钢或角钢作支架,为了防止桥架摇晃,每隔15m及在桥架的转角处用型钢支架固定,支架采用膨胀螺栓固定。
3电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m;垂直安装的支架间距不大于2m。
桥架安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。
同一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。
4桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
电缆桥架、线槽须在工地上切割,切割后尖锐边缘加以修整,以防电缆刮伤,切割面涂上防腐漆。
5桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。
6桥架与支架间采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧宜与建筑物一致。
桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体。
7钢制桥架直线段超过30m时,设伸缩节。
跨越建筑物变形缝的桥架设补偿装置。
8金属桥架安装时的接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下:
1)金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。
3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
9分层桥架安装,先安装上层,后安装下层,上、下层之间距离要留有余量,有利于后期电缆敷设和检修。
水平安装的桥架宜从里到外,水平相邻桥架净距不宜小于50mm,层间距离不小于30mm,与弱电电缆桥架不小于0.5m。
10桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施;在封堵电缆孔洞时,封堵应严密可靠,孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
具体的做法见图7.12.2.4-2。
图12.5.2.4-2桥架过墙密封图
7.12.2.5管路敷设
1配管施工程序
1)暗管敷设的施工程序见图7.12.2.5-1
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地线跨接
图7.12.2.5-1暗管敷设的施工程序
2)明管敷设的施工程序见图7.12.2.5-2
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地线跨接
图7.12.2.5-2明管敷设的施工程序
2暗管敷设
1)暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2)预制加工:
(1)钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
(2)管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮机进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
(3)管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
3)测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4)固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5)管路连接
(1)镀锌钢管,必须用管箍丝扣连接,连接面涂复合导电脂。
套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
(2)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。
(3)管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
6)暗管敷设方式:
(1)随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,使用机械开槽,管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
(2)现浇混凝土楼板配管:
先找准位置,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
7)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
4明管敷设
1)管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
支吊架的规格不得小于以下规格:
扁铁支架30×30mm;角钢支架25×25×3mm。
2)测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,钢管管卡间最大距离应符合下表7.12.2.5-1规定。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
表7.12.2.5-1钢管中间管卡最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15-20
25-30
40-50
65-100
管卡间最大距离(m)
吊架、支架或沿墙安装
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
―
3)支、吊架的固定方法:
根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
4)变形缝处理:
在建筑物的伸缩缝处安装电线管,要局部采用金属软管连接见图7.12.2.5-3,以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。
注:
1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架
图7.12.2.5-3穿越变形缝的钢管采用柔性连接示意图
5)接地:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用专用接地线卡及4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
镀锌钢管接地做法示意见图7.12.2.5-4:
图7.12.2.5-4镀锌钢管接地做法
5)管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理。
5金属软管的安装
1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管;金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米。
2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套须经过阻燃处理。
3)金属软管无退绞、松散;中间无接头;与设备、器具连接时,采用专用接头;连接处密封可靠
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