面漆喷漆室主要内容.doc

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1、主题和适用范围：

1.1设备名称：

面漆喷漆室。

1.2设备数量：

6套

1.3设备用途：

用于自卸车厢喷漆前的擦净、面漆喷涂及晾置。

1.4结构形式：

面漆喷漆室为水旋式、间歇式生产、整车直接开进喷漆室（输送工件）。

1.5交付期：

按合同要求。

2、工件特征及工艺规范：

2.1工件特征：

2.1.1工件种类：

自卸车；

2.1.2工件尺寸：

11990×2900×3980mm；

2.1.3工件重量：

整车最大重量为15200Kg；

2.1.4工件面积：

喷涂最大车厢为193m2。

2.2工艺规范：

2.2.1设计纲领：

20000台/年。

2.2.2工作制度：

251天/年；一班；8小时/班；设备开动率：

90%。

2.2.3生产线节拍:

5.40min/台。

2.2.4喷漆方式：

人工喷漆方式。

2.2.5面漆种类:

（硝基类、醇酸类面漆等）。

2.2.6喷漆时整车开进喷漆室，车身露在喷漆室外。

门洞用软帘遮挡，以防漆雾外散。

2.2.7喷漆室格栅板强度要满足整车通过时的强度要求。

2.2.8喷漆室供漆方式采用30L的小型增压罐装置。

3、工厂条件：

3.1电：

380/220V50Hz；

3.2压缩空气：

400-600Kpa；

3.3自来水：

200-300Kpa；

3.4天然气：

3-10Kpa；

3.5车间温度：

5-35℃；

3.6冬季室外计算温度:

2℃。

4、设备技术要求（见下表）：

1.设备位置详见工艺平面布置图，长型1台，短型5台。

2.内部净尺寸：

加长面漆喷漆室:

13000×6000×10000mm；面漆喷漆室:

11000×6000×10000mm。

3．风速：

0.4m/s。

4.采光照度：

800L。

5.室体两侧设大型玻璃采光窗,采用安全玻璃及耐溶剂型密封垫，设进出人门。

6.在两侧各设1扇出入门（800×2000），朝外开启，门上安装玻璃（500×700）及自动闭门器。

7．室体门洞大小4500x4500mm。

8.喷漆室采用水旋式结构，气水分离段设计要求合理，在水槽下方的布置应考虑风向和水流方向相反，防止风机带水和漆雾，排风管内气水有效分离，保证漆雾能够有效的被捕捉，喷漆室底部考虑人工清理漆污的方便性。

9．喷漆室循环水池设置在辅房，喷漆循环水池共用，喷漆室供水泵单独设置。

循环水池保证漆渣在水池中的停滞时间不少于8分钟，且能够有效的保证漆雾去粘性和上浮。

10.顶部由喷漆室空调送净化风,送风具备初效过滤功能,过滤精度为50um。

11.送风机、排风机均设在车间内的平台上,设减振装置,风机与风管采用软连接。

12.每台喷漆室各自设送风\排风机。

13.设送排风失灵报警装置。

14.在各喷漆室设30L小罐输调漆装置。

15.喷漆室非标及电气设计执行有关防火防爆规范。

16.沉渣槽为混凝土结构，其设计应便于人工清渣和尽量减少积渣的结构，槽体底部稍倾于排放口使之污水排尽。

17.工件底部喷漆时须将车厢顶起。

在室体内设置起升报警装置，在大箱起升至一定高度时予以声光报警。

18喷漆室内气流应按层流状态向中心压抑，无湍流状态，喷漆室内保持微正压.

19喷漆室温度、湿度要求：

冬季不考虑加热，夏季不考虑降温，湿度不考虑。

20喷漆室顶部为双层形式，上层为动压室、下层为静压室。

动压室采用袋式过滤器。

动压室与静压室的隔板采用镀锌钢板，隔离板与四周的过滤器袋口全部密封，以防止空气泄漏，保证100%的空气经过滤袋过滤。

21动压室、静压室设置过滤系统堵塞警示装置。

动压室设置检修用的防爆照明灯具。

在喷漆室顶部制作一工装便于送排风风机、电机等较重设备维修时的装卸和移动。

工装的设计时需要考虑最重设备的承载和移动，以及拆装时的高度要求。

22动压室、静压室设检修门并配置维修通道和爬梯。

应设计制作一套方便更换动压室、静压室过滤棉的工装。

23静压室采用高效除尘过滤棉向喷漆室送风，过滤材料为（F5）级别，并采用合理方式将过滤棉压严。

支承网为不锈钢网，其强度设计必须满足更换无纺布时人员的载荷。

24喷漆室设置用于手工喷涂大箱侧上及太阳棚顶部的工位器具，其位置布置应简单、安全、可靠、便于操作。

25喷漆室底部采用钢制格栅板,格栅板规格尽量统一，保证互换性强，易拆卸。

26格栅下为水旋漆雾处理装置，凡是与水有接触的部件，包括水旋器、水槽、供水管、挡水板等部件均采用SU304材料制作。

在设备底部与排风机连接的排风管路也采用SU304材料制作。

以上材料在乙方方案中应明确材料规格。

27风机选用离心式防爆风机外加隔音箱体，确保噪声不超过85分贝。

28送风系统应包含以下功能段：

进风段-初效段-中间段-风机段-消声段-中效段-送风段。

29除非特殊指定，送、排风管均用1.5mm无花纹镀锌钢板制造，风管内部结构平滑，并且所有的管道都密封良好。

送风风阀和排风防火风阀设置在人员便于操作的部位，排风管道设有检修门和直径50mm的取样口。

30喷漆室壁板采用1.5mm无花纹镀锌钢板制作，板材之间采用螺钉连接的方式，并在各连接缝涂抹密封胶（不含硅酮类物质），骨架采用碳钢制造。

31喷漆水槽骨架需考虑该处所承受的载荷。

32喷漆室的设计和制作应保证室体与厂房接地装置的良好连接。

33六个喷漆室共用一个循环水池，循环水池的设计必须满足6个喷漆室合计的漆雾捕集和循环水的供给能力。

34喷漆室循环水池设置手动捞渣工具，保证漆渣在循环水池中的停留时间不得小于8min，喷漆室循环水池的循环泵需考虑备用，采用卧式泵+自吸罐，泵体放置在零平面上便于维护。

在循环水排放干管上设置潜水泵管路的快速接口，以利于循环水池换水时池底污水的排尽。

35各喷漆室（含空调送风、排风）设置独立的控制系统，该控制系统能够将信息通过总线传送至中央控制系统，中央控制系统能够对喷漆室的所有设备进行远程监控。

36空调送风风机、排风风机均设置变频控制器控制。

排风系统设置风量调节装置。

其他特殊技术要求：

37喷漆室室体和用于隐蔽工程的材料和设备必须在乙方工厂进行预制成模块后，然后由甲方进行预验收，合格后运抵现场进行拼装。

38上述设备中的风机采用上海通用品牌。

水泵采用上海东方品牌。

阀门采用上海凯凯品牌。

39所有设备所需的电源、气源、水源等由乙方在甲方指定的动力柜和水、气、等的供给点引至设备，并加装相应的流量和压力调节阀门，并按照规范布设相应的桥架。

40在喷漆室设置用水、用电和用气的计量表，具体设置部位为：

41水表：

喷漆室循环水池补水管网设置一块具备远传抄表功能的水表。

42电表：

采用智能电力仪表，液晶屏显示，具有测量电流、电压、功率、功率因数、电能等参数，能够实现数字通讯、变送和四遥功能。

压缩空气管路系统技术要求：

43喷漆室所需压缩空气由甲方车间压缩空气主干管提供，乙方应接至喷漆室使用点，并提出用量和所需管径。

44空气供应系统配置以下部件：

空气调压器及过滤器、接头。

涂装电气控制系统设计要求：

45所有安装在油漆间的控制柜、电缆等电气设备、器材应防爆，不会引起火灾。

46专用车厢面漆车间电气控制系统设计必须依据涂装工艺、涂装设备、喷涂质量、设备维护、设备管理、生产节拍、物流等功能要求进行；并遵循国家相关电气标准、法规及环保等要求；同时必须保证工艺参数控制准确，调整方便，工艺设备运行安全、稳定、可靠。

项目开始后乙方将向甲方技术人员提供一套控制系统的设计方案，由甲方认可。

该方案遵照指定的设备或高于本协议所指的技术标准。

该方案将是可调整的且是遵照甲方的基本要求的。

该方案将是乙方在许多大型项目中应用过的成熟的技术。

47喷漆室设备电气控制采用AB（或施耐德）PLC，电机采用变频控制，变频器品牌选用AB（或施耐德）品牌，控制系统具备以太网通讯接口，能够将电压、电流、功率因数、电机状况、报警状况、运行状态、故障信息等通过以太网实时传送给中央控制系统。

系统具备远程监控、远程数据采集、故障信息记录功能。

48电气控制系统的设计、控制元器件的选择必须保证节能要求，优先选用有国家绿色节能认证标识产品，达到最好的节能效果。

所用低压元器件全部选用施耐德品牌。

49各种仪器、仪表、检测装置，应选用规格合理、灵敏可靠、易于辨识的产品。

需要读数的仪表均要求数字显示。

50电气设备及元件应安全、可靠，便于操作、安装、维修及更换。

51电气设备本身不允许存在火灾和安全隐患。

停电时不应发生任何危险，不会出现误动作、短路、控制程序紊乱、控制数据丢失等现象。

恢复供电时，机械设备不能自行起动，安全保护电路应通过复位操作才能再起动。

52对易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，设警示标志，并确保在操作人员进入危险区时设备自动停止。

53对可能因超负荷发生损坏的部件应设计超负荷保护装置。

54循环水泵必须采用变频器控制。

其他通用要求：

55施工中涉及到色彩部分应满足《三环专用汽车有限公司色彩管理》的要求。

56在设备中所附带的各类仪表，必须经过有资质的计量单位进行检定，合格并粘贴合格标签后，方能在现场进行安装，检测费用由乙方承担。

环保、安全与防护技术要求：

57.1设备及检修通道等设计与安装应符合国家相关安全技术标准

57.2设计时考虑防止产品小零部件落入设备本体造成运动件卡阻现象

57.3设备须设置接地装置，电控柜四周设置安全防护栏

57.4安全说明书及安全标志须用国家通用符号标识，或用中文字标识，在设备装运时，所有安全标志须贴好。

技术资料

58乙方在设备制造和施工时应提供的技术资料（包括3套书面资料）。

（1）车间的水、电、压缩空气等的施工图

（2）所有设备的施工图，包括完整的系统图、零部件图和电气、PLC程序等图纸。

（3）完整的工艺平面图。

（4）详细的施工进度计划、安全防火措施、现场制造人员结构和数量等。

59方在设备终验收时应提供的技术资料（包括3套书面资料和1份电子资料）。

（1）车间的水、电、压缩空气的竣工图

（2）所有设备完整的系统图、零部件图和工艺平面图。

（3）设备使用说明书（包括外购件的使用说明、合格证）、维修说明书及设备装配图。

（4）电气原理图及接线图。

（5）PLC程序、流程图、PLC整套用户手册及相应的软件（中文版）。

（6）设备平面布置图及安装地基图。

（7）外购件提供详细的型号规格厂家，非标制作件提供机械加工图。

（8）空气洁净度的检验报告。

（9）备件清单及详细报价：

所有提供的备件和易损件必须为原厂生产的产品，型号规格要与设备上的型号规格一致。

（10）设备的完整明细表；

（11）提供设计计算依据。

设计认可（图纸会签）：

60设计认可的项目

（1）双方对施工图纸和计算依据进行会签。

（2）与甲方和土建设计人员一起对项目之间相互关联的部分进行技术交底和图纸会签。

（3）设计认可的时间、人员：

a乙方以书面形式通知甲方对整个项目进行图纸会签，会签具体日期由甲乙双方协商确定，会签地点在甲方处进行；甲方对设计方案、技术参数、配套件选用进行审查确认。

图纸的总体设计质量由乙方负全责。

b设计认可后的相关资料交付

会签后的文本资料和电子版资料各交付甲方一份。

培训：

61培训时间、地点、对象、费用和次数

终验收合格后，由乙方在甲方处负责对甲方的操作工人和相关人员进行技术和操作培训，培训费用由乙方负担。

62培训内容规定

设备的工作原理和结构性能、维护保养知识、使用注意事项、操作方法等相关内容。

设备包装、发运：

63包装规定

设备、外购件及材料的运输和在境内外、厂区运输过程中的包装、防锈、储存、装卸、安装以及使用的工具器械均由乙方负责。

64运输规定

货物运输要求采用标准木质包装箱包装，并采取防雨防晒防锈措施。

65到货后的检查