非煤矿山井采作业区各工种作业标准.doc

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井采作业区凿岩作业标准

1.1、目的:

指导井巷凿岩安全作业。

1.2、职业危险有害因素：

爆破伤害、冒顶片帮、物体打击、机械伤害、炮烟中毒、窒息、粉尘、噪声、触电。

1.3、基本要求:

一、未经专业培训和经培训未取得操作证者，不准上岗独立作业。

二、凿岩时必须严格遵守本岗位操作规程，穿戴防护用品，戴好防尘口罩和进行湿式作业。

三、按照上一道工序服从下一道工序的原则，凿岩进尺量应满足爆破需求：

台车每米进尺平均时间min，每月进尺量不少于米；台架每米进尺平均时间min，每月进尺量不少于米；

1.4．凿岩作业步骤

1.4.1开钻前准备：

一、检查工作面安全状况如松石处理情况、作业面安全可靠情况，炮孔残药情况，作业面通风情况等。

确认无误后再进行下步作业。

二、放好风水绳，检查有无跑风、漏水现象，然后从风绳接头或油包中注入机油，并与风钻牢固地连接好。

三、送小风空运转，使机油进入各部位润滑。

四、按长短大小，配好钎杆和钎头。

五、试钻,开小水小风试钻机的性能状况;

六、根据<<采矿--井巷设计>>巷道规格、采幅要求，及围岩实际情况确定好炮位、炮眼方向和角度。

1.4.2作业时基本要求：

一、不得套残眼，发现有盲炮或残药及时通知爆破工处理。

二、安排好炮位、方向、角度后启动钻机。

三、开钻时先开水，后开风；停钻时先关风后关水。

四、助手在扶钎时，不开全风。

五、启动后，助手要站在风钻的侧面，预防断钎伤人

六、操作钻机时手扶操作手柄，不得靠在钻机气腿上作业；

1.4.3技术措施：

1.4.3.1操作时必须“二听”、“四看”、“五注意”：

1）二听：

一听钻机响声和运转情况是否正常；二听周围有无异常的声音，及时发现，及时处理。

2）四看：

看钎杆角度、方向，及时调整风钻位置；看钎杆运转是否均匀，及时调整送风量，及时发现和及时处理卡钎、钎头松动、钎尾不合格等问题；看岩浆的颜色和浓度，及时调整给水量；看周围的环境有无异常变化，及时采取安全措施。

3）五注意：

①注意炮眼和机头有无火星冒出，若发现火星，立即停钻检查处理。

②注意风钻发热情况，及时加油。

③注意顶钻换钎要在助手抓稳钎杆后，才能关风退钎。

④助手要注意检查换下的钎头、钎杆，如有损坏和磨耗，要及时更换。

⑤操作工要注意钎杆转动情况，发觉有断钎迹象时，要及时告诉助手。

1.4.3.2打完炮眼后，要将风钻、钎杆、风水绳放在安全地点，卷好风水绳。

水绳放在上面，风绳放在下面。

1.4.3.3风钻发生故障时，一般的在工作面处理，要拆开修理的要关好风钻排气口，送检修硐室修理。

1.5应急处理

一、冒落伤害：

立即将受伤人员送到安全的地点，通知井上人员，及时迅速将受伤人员运至井上；

二、出现其他紧急情况需要撤离时，要按照紧急避险路线撤离。

井采作业区爆破作业标准

2.1、目的：

指导井下采场的各种爆破工作

2.2、职业危险有害因素：

爆破伤害、冒顶片帮、物体打击、炮烟中毒、窒息、粉尘、噪声。

2.3、基本要求:

一、未经专业培训和经培训未取得操作证者，不准上岗独立作业。

二、按照上一道工序服从下一道工序的原则，爆破矿量应满足铲装需求：

每日至少一炮，爆破矿量应保持在2000吨且井下备矿量保持为4000吨；

2.4、爆破作业安全措施：

一、未经培训和经培训但未取得作业证的爆破工，不准从事爆破作业。

二、必须严格遵守《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》，自觉遵守本岗位操作规程，正规作业。

三、严禁在爆破器材附近抽烟。

无爆破证者不得进行爆破作业。

四、领、运爆破材料要用专用袋，炸药、雷管要分开装。

要注意防潮，放置地点要安全，不得丢失。

五、处理哑炮，禁止单人作业。

2.5、爆破作业过程基本要求

2.5.1爆破作业几项要求：

一、领用爆破器材时应注意检查，不合格者不得使用。

二、禁止边打眼边装药。

装药时只许用木或竹棍，不准用钢钎。

要先装干眼，后装湿眼。

作业时，非爆破人员要退出现场。

装药量要适当，要提高装填质量。

三、如遇工作面出路堵塞，或爆破将造成工程质量和设备事故的，不得进行爆破作业。

2.5.2爆破作业中的装药

一、爆破工检查炮孔质量，确定质量符合爆破作业要求时进行下道工序作业；

二、按操作规程要求进行装药作业。

三、依据《爆破设计》要求对每个炮孔进行装药；

四、依据《爆破设计》要求，按非电毫秒雷管段别序号装填起爆药柱；；

五、依据《爆破设计》要求，检查所装起填起爆药柱非电毫秒雷管段别序号顺序是否符合《爆破设计》

2.5.3起爆

一、检查装填质量及连线，确认无误时。

二、设立警戒线和警戒标识；

三、连接起爆线和起爆器，发出爆破信号；

四、确认人员撤到安全地点；

五、关停局扇；

六、起爆；

七、启动局扇,通风排炮烟；

2.5.4警戒

一、装药时应发出预爆信号，应在通道上挂好警戒牌；装好药后，发出起爆信号；爆破之后，发出解除信号，并取掉警戒牌。

二、对相邻工作面和贯穿地点有人作业时，必须在联系好、设置好警戒标志后，才能起爆。

三、盲炮处理，工作面应通风良好，不得拨雷管。

根据实际情况用下列方法处理：

1）掏出填塞物，重新装起爆药包，进行爆破；2）对非抗水性炸药，灌水使炸药失效后，轻轻掏出炸药，取出雷管；3）需打平行炮处理时，要按爆破工程技术人员制定的安全技术要求进行，并在爆破工程技术人员的指导下进行。

2.6、应急处理

2.6.1盲炮事故应急处理

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（一）爆破现场出现盲炮时，安全警戒人员不得撤离，应加强警戒，无关人员不得进入现场，待盲炮处理完毕，警戒人员方可撤离。

（二）现场爆破员、安全员应及时排除险情，不能处理的要报告上级爆破工作负责人，组织人员及时处理。

m>4jRr6sF（三）排除方法：

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mFx=+1）浅孔盲炮

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（1）重新连接网路，再起爆。

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（2）用木杆掏出填塞物，用药包诱爆。

f&+=eUp（3）非抗水炸药，可采用注水法使炸药电效，回收雷管。


7.4Q2）深孔盲炮

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（1）检查起爆网路完好，最小低抗线未改变，可重新起爆。

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（2）打平行孔法：

离盲炮孔以10倍以上的孔径打平行孔装药起爆，安全警戒距离由工程技术人员现场确定。

l"%|VWZ{iq（3）注水法：

对非抗水炸药，取出填塞物注水使炸药失效处理。

2.6.2.爆破飞石事故应急处理

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（一）发生爆破飞石事故，现场应停止作业，并及时通知工程技术人员到现场。

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（二）当飞石伤人时，应立即通知急救中心或当地医院，及时救治受伤人员。

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Y@7（三）分析飞石产生的原因，及时调查爆破参数。

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井采作业区铲运作业标准

3.1、目的：

明确岗位职责，确保规范操作，保证工作质量，完成铲装任务。

3.2、职业危险有害因素：

冒顶片帮、物体打击、炮烟中毒、窒息、粉尘、噪声。

3.3、基本要求:

一、未经专业培训和经培训未取得操作证者，不准上岗独立作业。

二、按照上一道工序服从下一道工序的原则，铲装量应满足供矿车间拉矿需求：

每班接班后，根据溜井深度及当班作业长指示，立即对溜井进行灌矿，当出矿点距溜井较近（100米以内）时，出矿往返一次平均时间10min；当出矿点距溜井较远（100米以外）出矿往返一次平均时间20min。

保证每月出矿量不应少于8.4吨，严防溜井拉空及蓬堵。

3.4、安全措施：

一、铲运机司机必须持证上岗，严禁将设备转交无证人员驾驶。

二、铲运机司机工作时，铲运机要具备以下安全条件，任一项要求不合而无力处理时，司机应拒绝作业。

制动装置应完好可靠；转向机构应灵活可靠；灯光和喇叭应齐全完全；各种仪表齐全完好，指示正常；电缆无破损，卷缆机构运转可靠；各种保护装置完好、可靠；作业面浮石应处理完毕且照明充足；卸矿溜井口有防坠挡车设施。

三、铲运机在制动时，应将转向和换挡手柄置于中央位置，斜坡上停机时，车轮下应垫木契块，下坡前必须先试刹车并确认刹车可靠，严禁断电、空挡滑行。

四、铲装时严禁将超过漏斗尺寸规格的大块倒入漏斗。

五、牵拉电缆前要先停电，严禁用手牵拉电缆，必要时应带上绝缘手套。

六、铲运机司机应遵守矿山安全用电的规定及其它安全管理制度。

3.5、作业标准要求：

一、启动铲运机时应先开大灯，再按喇叭，经判断工作范围无行人或障碍物的情况下，方可起步。

二、运行中不许司机与其它人员闲谈，不许人员上下；行驶时应低速，铲斗中不准载人或装载爆破器材。

三、铲装时只准用一挡，禁止高速冲向矿堆铲装。

四、铲装采场存矿高度较高、坡度较大的矿堆时，应先用铲斗将坡上面的矿岩耙下降低坡度及高差后方可作业，同时要保证铲运机有较大的避让空间。

五、动臂开举的情况下，其下方不准站人，必要时应有可靠的支撑措施。

六、运行中随时注意电缆收放情况，发现卷缆机构动作不协调应立即调整。

七、设备运行中司机不得离机。

八、工作完毕后，应将大臂放底，铲齿尖触地，拉下电源开关，防止漏电伤人。

3.6应急处理

一、冒落伤害：

立即将受伤人员送到安全的地点，通知井上人员，及时迅速将受伤人员运至井上；

二、出现其他紧急情况需要撤离时，要按照紧急避险路线撤离。