隧道标准化工艺施工技术交底.doc
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隧道标准化工艺施工技术交底.doc
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隧道标准化施工
技术交底
中铁二十五局集团有限公司
云桂铁路云南段项目经理部五分部
一、工程概况
五分部管段起止里程为DK396+360-DK407+070,全长10.71km。
营盘山隧道出口、箐头大桥、路基、保上隧道。
营盘山隧道出口施工1786米,保上隧道全长8730米,进口工区施工正洞4360米,平导1500米,泄水洞预设计500米。
横洞工区,施工横洞758米,正洞施工2222米。
出口工区施工正洞2148米。
隧道多次穿越可岩溶和非可岩溶接触带,岩溶裂隙发育,岩体破碎,不良地质主要有突水、突泥、坍塌,岩溶等,施工安全风险非常大。
二、隧道标准化施工工艺实施内容
为贯彻执行云桂公司关于推行隧道标准化施工工艺相关文件要求,在隧道施工中必须推行隧道仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定、仰拱钢筋预弯安装、防水板热熔焊接以及“五线”(钢筋搭接上层线、钢筋搭接下层线、纵向盲管线、环向盲管线、仰拱浇筑面)上墙等标准化施工工艺。
把定制仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定夹具、仰拱钢筋预弯和防水板超声波热熔焊工艺在分部隧道施工中全面推广使用。
三、隧道仰拱标准化施工工艺
在仰拱施工中,推行仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定夹具、钢筋间距固定卡、仰拱钢筋预弯安装标准化施工工艺,以控制钢筋间距、排距、钢筋保护层厚度、施工缝防水(止水带及止水条安装)和仰拱底板混凝土的浇筑质量。
仰拱、仰拱填充必须分开浇筑,并且保证仰拱初期支护、仰拱、仰拱填充之间错缝在50厘米以上(仰拱初期支护超前仰拱50厘米以上,仰拱超前填充50厘米以上),避免施工缝造成渗水。
测量放线
隧底开挖、清理虚渣
报检
仰拱初期支护(超前仰拱50厘米以上)
确定仰拱端头位置(超前填充50厘米以上)、安装仰拱端头定型模板、安装中埋止水带
仰拱钢筋制作、安装
安装仰拱顶弧模板、钢边止水带
报检
浇筑仰拱砼,压纵向施工缝止水条槽
达到强度,拆弧形模板
确定仰拱填充端头位置、安装仰拱填充端头定型模板、安装中心水沟模板、安装横向排水管
报检
浇筑填充砼
养护
不合格
不合格
合格
合格
不合格
合格
仰拱标准化工艺流程图
1.仰拱钢筋加工及安装施工工艺
①下料:
仰拱钢筋加工采用钢筋弯筋机进行加工,按照设计图纸对钢筋进行下料。
注意需确保同一区段内的钢筋接头数量满足验标要求:
绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%。
受压区不得大于50%。
受压区的同一区段长度为32.5倍钢筋直径长度且不小于50厘米,受压区钢筋绑扎搭接长度为25倍钢筋直径长度,边墙施工缝处钢筋绑扎接头除外,受拉区钢筋绑扎搭接长度为35倍钢筋直径长度。
(后附钢筋设计图纸)
②预弯:
钢筋预弯加工首先按设计图确定预弯半径进行钢筋预弯加工,然后根据验标要求:
受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍(HRB335)或7倍(HRB400),钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段,Φ18钢筋直线段长5.4厘米,Φ20钢筋直线段长度6厘米,Φ22钢筋直线段长度6.6厘米。
直角形弯钩的方向应径向对弯,垂直于轴线。
钢筋预弯加工时现场技术员需跟班作业,检查钢筋预弯的弧长、半径以及直角形弯钩是否符合设计和验标要求。
③测量定位放线:
按照“五线”上墙标准化作业要求,把钢筋搭接上层线、钢筋搭接下层线测量定位后,用红油漆标识到墙上。
④钢筋绑扎安装:
钢筋安装控制要点:
钢筋位置、排距和间距是否符合设计要求(特别是边墙露出部分)、边墙露出部分钢筋直角形弯钩的方向应是否与隧道横断面平行、钢筋保护层厚度是否符合设计。
根据钢筋安装控制要点进行钢筋安装定位放样,内层钢筋及外层钢筋位置设置控制点和钢筋定位架:
纵向上在仰拱两侧端头处各设置一个;环向上于隧道中线、施工仰拱顶面处及两半径变化处设置。
以钢筋定位架控制钢筋的位置、排距和间距。
安装完成后,现场技术员检查每组钢筋起弯点位置是否在设计位置处,尺量排距、间距、保护层厚度,检查钢筋预留长度及绑扎接头是否符合设计,确保钢筋安装质量。
钢筋搭接下层线
钢筋搭接上层线
纵向盲管线
仰拱浇筑面
环向盲管线
⑤质量技术要求
Ⅰ、钢筋级别、品种、规格、数量必须符合设计要求。
Ⅱ、隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求;仰拱纵向施工缝面高出无砟轨道底面30厘米,Ⅴ级B型复合式衬砌在施工缝处预留短主筋长度为82.5厘米,预留长主筋长度为165厘米,相邻钢筋长短交错布置。
Ⅵ级B型复合式衬砌在纵向施工缝处预留短主筋长度为67.5厘米,预留长主筋的长度为135厘米,相邻钢筋长短交错布置。
拱部及边墙二衬钢筋接头采用绑扎连接,其他部位的钢筋连接方式应符合设计要求。
Ⅲ、受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为±10mm。
弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
箍筋内净尺寸允许偏差为±3mm。
双排钢筋的排间距允许偏差为±5mm。
同一排中受力钢筋水平间距边墙部位允许偏差为±20mm,拱部允许偏差为±10mm。
分部筋间距允许偏差为±20mm。
箍筋间距允许偏差为±20mm。
钢筋保护层厚度允许偏差为+10,-5mm。
Ⅳ、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或者片状锈蚀。
Ⅴ、纵向施工缝处的二衬钢筋与拱墙的二衬钢筋采用绑扎连接,绑扎搭接长度为37.5倍钢筋的直径长度,即Φ18钢筋为67.5厘米,Φ20钢筋为75厘米,Φ22钢筋为82.5厘米。
施工缝处伸出的钢筋定位固定必须牢固,保证在浇筑砼施工时钢筋不位移和变形。
Ⅵ、仰拱底部的钢筋接长,可采用绑扎或焊接连接。
当采用单面搭接焊接长时,搭接接头进行预弯,使搭接钢筋的轴线在同一直线上,搭接焊缝长度为10倍钢筋直径长度,焊缝必须饱满。
满足同一区段长度内(35倍直径长度)的钢筋接头不大于50%。
接头绑扎时采用直径1-2mm的铁丝绑扎,两端及中间三处绑扎牢固。
Ⅶ、纵向钢筋从仰拱端模处伸出,钢筋长度交错布置,短钢筋伸出仰拱环向施工缝20倍直径长度,长钢筋伸出仰拱环向施工缝46倍直径长度,以便于和下一板仰拱的钢筋绑扎接。
2.环、纵向止水带安装和止水条预留槽施工工艺
仰拱施工缝纵向中埋式钢边橡胶止水带的安装控制要点:
保证其安装位置准确、顺直、不扭曲。
①测量放线:
按照“五线”上墙标准化作业要求,把仰拱浇筑面标高用红油漆标识到墙上,仰拱浇筑面(边墙纵向施工缝砼面)标高应比无砟轨道底面高出30cm(内轨顶面以下22厘米)。
钢边止水带定位高度应露出仰拱浇筑面(边墙纵向施工缝砼面)一半,埋入砼一半,居于仰拱砼的1/2厚度位置。
②钢边止水带固定:
采用方钢条(4cm×6cm×6m)和自制“U”型夹具将钢边止水带露出部分夹紧后,固定到定位钢筋上,以防止浇筑砼时上浮跑位。
③施作止水条预留槽:
在仰拱混凝土(纵向施工缝砼面)初凝前,用4cm×6cm方钢条进行止水条压槽,压槽位置设置于外层钢筋靠钢边止水带侧10cm处,约1h后取出方钢条,以免时间过长不易取出。
纵向定位方钢
钢边止水带
U型卡具
横向定位钢筋
3.仰拱端模、仰拱环向中埋式橡胶止水带施工工艺
①仰拱端模加工:
仰拱端模可采用3mm厚的钢板和8#角钢加工成“L”“U”形的上下两块,根据隧道仰拱弧形按下图尺寸分别制作上下各7块端模。
“U”块的尺寸为20cm×20cm,中间竖边每隔25cm刻一条宽16mm长10cm的槽;“L”块的尺寸为25×20cm,竖边每隔25cm刻一条宽16mm长10cm的槽。
②仰拱端模和环向止水带安装:
把中埋式橡胶止水带铺设在仰拱下半部端模托板上,放置仰拱上半部端模,把仰拱上下部份端模固定加固,防止中埋式橡胶止水带移位。
止水带需露出仰拱砼30厘米,以便与衬砌环向施工缝的中埋式橡胶止水带搭接。
③质量技术要求
Ⅰ、止水带厚度、宽度符合设计要求,止水带的固定要牢固、平直、不得有扭曲现象。
Ⅱ、止水带的安装径向位置允许偏差±5cm,纵向位置允许偏离中心为±3cm。
中埋止水带其中心线应与施工缝的中心线重合。
Ⅲ、止水带接头应采取热硫化连接,搭接长度不小于10厘米,止水条搭接不小于5厘米,接缝平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。
止水带的上下压茬应排水畅通,将水引向外侧。
4.仰拱背模板施工工艺
①仰拱弧形背模加工:
仰拱弧形背模采用3mm厚的钢板和6#角钢按隧道仰拱弧形尺寸加工成1m或1.5m一块,每块模板弧长1.68m(如下图)。
模板之间用Φ12螺栓进行拼装连接。
②仰拱弧形背模安装:
根据仰拱顶面标高、断面净空尺寸和施工测量放样定出弧形背模位置,用定位架固定,纵向用螺栓连接好,背模加固采用拉杆(Φ22钢筋)焊接到预埋于仰拱初支中的竖向定位钢筋上固定。
拉杆纵向间距1m,同一断面上在背模底面和顶面处设置,背模与端模用螺栓固定。
安装好背模后进行测量复核,保证其位置、高程无误后进入下道工序施工。
③质量技术要求。
Ⅰ、背模要有足够的强度、刚度、稳定性和平整度,弧形尺寸符合设计要求,确保拱墙衬砌施工时衬砌台车模板与仰拱砼面紧密接触,避免出现施工缝处错台和漏浆。
仰拱背模测量定位时在设计净空尺寸基础上加大5厘米(衬砌台车模板轮廓线尺寸比设计加大5厘米),仰拱背模的弧度尺寸与衬砌台车模板的搭接部分弧度尺寸要一致,确保拱墙二衬施工的砼在施工缝处圆顺无错台。
Ⅱ、施工模板时加强测量放样和复测工作,将模板位置、高程定位准确。
Ⅲ、模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与砼接触面必须打磨清理光洁并涂隔离剂。
浇筑砼前将模板内的杂物、积水清理干净。
Ⅳ、模板安装:
边墙脚平面位置及高程允许偏差±15mm,模板表面平整度允许偏差5mm。
相邻浇筑段表面高低差允许偏差±10mm。
Ⅴ、砼强度达到5兆帕时拆模,模板拆除、移动、就位时不得损坏、刮蹭原有砼面。
5.仰拱、仰拱填充混凝土浇筑
仰拱浇筑砼时应从中间向两侧分别进行。
浇筑边墙砼时,注意浇筑砼数量,避免掩埋钢边止水带。
加强振捣,确保仰拱砼密实,尤其纵向施工缝止水带两侧的砼要加强振捣,完成后及时收面和施工止水条预埋槽。
仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑,待仰拱混凝土强度达到5MPa后才能进行填充混凝土浇筑,仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。
仰拱填充堵头模板采用4mm厚的钢板和8#角铁按下图尺寸进行加工,模板之间用Φ16螺栓连接。
中心水沟采用整体钢模板,采用4mm钢板和10#角铁加工成1.0m或1.5m一节,模板之间用Φ16螺栓连接。
完成中心预留水沟模板安装施工后(预留水沟尺寸为宽110厘米,实际仰拱填充面下116厘米,),进行横向排水管安装,横向排水管采用¢100PVC管预埋,每10米一道,用钢筋卡将横向排水管固定,在中心水沟的出水口位置为水沟底以上40厘米(预留沟底上65厘米),在仰拱填充面上露出端的管中心距离仰拱砼内侧面的距离为70厘米。
将两端口用土工布包裹防止堵塞。
仰拱填充的高程应符合规定要求,填充表面应向中心水沟方向设置一定的横坡,确保流水畅通、不积水。
①质量技术要求
Ⅰ、预埋件和预留孔洞符合设计要求,预留孔洞中心位置允许偏差为±15mm,尺寸偏差为+15mm。
预埋件的中心位置允许偏差为5mm,外露长度允许偏差为0、10mm。
Ⅱ、仰拱砼浇筑分段连续浇筑,一次成型。
仰拱与填充分开浇筑。
仰拱及填充砼浇筑前应将仰拱初期支护、仰拱表面低杂物和积水清理干净。
Ⅲ、仰拱施工高度为设计无砟轨道底面高程以上30厘米(内轨顶面以下22厘米),仰拱填充面砼施工高度控制在设计无砟轨道底面高程以下6厘米(预留6厘米高度做找平层)。
将仰拱填充面高程线标识于仰拱上,施工中严格控制填充砼高度。
高程面允许偏差±15mm。
Ⅳ、当仰拱为素砼时,按设计要求预埋接茬钢筋。
砼结构表面应密室平整、颜色均匀,严禁漏筋。
四、防排水工程标准化施工工艺
1.纵、环向排水管施工工艺
①测量放线:
根据设计图纸
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