华润城润府总承包工程大体积混凝土施工方案DOC.docx

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华润城润府总承包工程大体积混凝土施工方案DOC

附图：

分区施工平面示2014022意图及测温点位布置图

一、工程概况

序号

项目

内容

1

项目名称

深圳市南山区华润大涌旧改01-02地块总承包工程

2

项目地址

广东省深圳市沙河西路、铜鼓路、（规划）玉泉路、（规划）大冲五路围合地块

3

项目规模

华润大涌旧改项目01-02地块总承包工程位于深圳市沙河西路、铜鼓路、（规划）玉泉路、（规划）大冲五路围合地块。

本工程占地总面积39128.88㎡，总建筑面积353924㎡，不计容积率建筑面积112197㎡，计容积率建筑面积241727㎡。

由8栋超高层、4栋低层住宅、一座幼儿园组成，其中1#楼:

地上56层地下4层，建筑高度183.650m；2#楼:

地上59层地下4层，建筑高度185.900m；3、4、5#楼:

地上39层地下4层，建筑高度119.950m；6#楼:

地上53层地下4层，建筑高度161.950m;7#、8#楼:

地上36层地下4层，建筑高度110.950m；9#、10#、11#、12#楼：

地上3层地下4层，建筑高度10.850m；幼儿园：

地上4层，建筑高度14.480m。

本工程±0.000相当于绝对标高：

23.700，地下四层底板面标高为-16.650m。

4

建设单位

华润置地（深圳）有限公司

5

设计单位

深圳市华阳国际工程设计有限公司

6

监理单位

北京远达国际工程管理咨询有限公司

7

施工总承包单位

中国华西企业有限公司

8

结构说明

本工程结构为剪力墙结构，桩基础有挖（冲、钻）孔灌注桩、预应力砼管桩、抗拔锚杆。

地下四层，底板顶面相对标高为-16.65m，底板厚度为800mm，承台厚度为1500、1800、2000、2500，底板及承台混凝土设计等级为C35P8，后浇带宽度为1000mm。

二、编制依据

1、深圳市南山区华润大涌旧改01-02地块总承包工程施工组织设计。

2、深圳市南山区华润大涌旧改01-02地块总承包工程施工图纸。

3、现行建筑工程施工及验收规范、规程及质量检验评定标准。

4、中国华西建筑工程施工工艺标准。

三、施工顺序

1、地下室施工区段划分：

根据地下室的结构特点，地下室底板划分为四个区。

一区（7#、8#楼）按后浇带划分为可独立施工为四个独立单元（详见施工图后浇带分块）；二区（5#、6#楼）按后浇带划分为可独立施工六个独立单元（详见施工图后浇带分块）；三区（3#、4#楼）按后浇带划分为可独立施工四个独立单元（详见施工图后浇带分块）；四区（1#、2#楼）按后浇带划分为可独立施工为三个独立单元（详见施工图后浇带分块）；施工时按四个区组织区内合理的流水。

根据可划分的特点合理组织土建和水电流水施工。

2、施工顺序安排：

2.1根据桩基础施工顺序及甲方的整体布局，依后浇带将整个地下室划底板分为四个施工作业面，依次浇筑顺序为一区二区三区四区。

2.2各区段内纯地下室底板，依据区段内塔楼施工的需要结合后浇带的分块插入施工

3、分区施工平面示意图，详见附图。

四、施工机具配备

1、本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车数量应满足要求。

2、混凝土输送泵3台，安放在基坑四周离坑边保持安全距离。

3、汽车泵一台配合施工；

4、Ф50振动棒20根；

5、平板振捣器3台；

6、收浆压光机两部。

五、技术管理安排及劳动力配备

1、技术管理安排：

1.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

1.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。

1.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

1.4专人负责混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术组，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

2、劳动力配备：

按最大混凝土量施工段配备劳动力，每个工种配备一个工作班的人力，工作班的组成为：

机械操工及机修工2人、电工3人、混凝土工12人、普工18人、抹灰工12人、钢筋工8人、木工8人、试验工1人。

管理人员3人，负责各工种的协调、组织工作，监督、检查混凝土质量和浇筑质量，以及各项安全工作。

3、材料准备：

本工程采用的混凝土为华润混凝土，搅拌站就设置在施工现场附近，运输距离短，极大的缩短的混凝土在运输途中的时间，对于大体积混凝土的浇筑有利。

六、浇筑前的准备工作

底板混凝土浇筑前应对底板垫层、承台、电梯井及集水井砖胎模处侧壁模板及其支撑体系，墙柱插筋等进行检查验收，做好各项准备工作：

1、砖胎模的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计和专项施工方案的要求，砖胎膜应具备足够的强度、刚度和稳定性，混凝土浇筑过程中不得变形。

2、预埋、预留部分设置固定完毕，墙柱插筋按设计插完并固定完毕，垫好保护层垫块，清除底板内杂物，用水充分湿润底板垫层，但不得有集水。

3、商品混凝土生产，输送泵机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。

4、做好政府发布的临时停电、停水信息的收集，合理安排浇筑时间，避免过程中发生市政原因造成的停电、停水现象。

5、掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑混凝土，施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。

6、做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

7、安全设施和劳动力的配备应满足混凝土浇筑进度要求。

七、底板混凝土浇筑技术措施

混凝土在浇筑过程中必须保证混凝土的密实度，不得出现施工冷缝，严格控制混凝土的内外温差等，为达到这些目的，应做好以下各项工作：

1．混凝土原材选用要求：

本工程采用商品混凝土，在合同约定的供应商中选择商品混凝土厂商供应，我司对供应商所用原材作如下要求：

1.1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

1.2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

1.3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

1.4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

1.5碎石含泥量不得大于1％；砂采用河砂，含泥量不得大于3％。

1.6粉煤灰等级不得低于二级，其烧失量应小于15％，SO3应小于3％，SiO2应大于40％。

2．混凝土配合比要求：

设计配合比时尽量利用混凝土的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。

底板混凝土水泥最小用量280kg／m3，水灰比应小于0.6（水胶比≤0.5），砂率应控制在0.45内，坍落度控制在120~140之内。

3．混凝土计量及搅拌要求：

3.1严格按照配合比用量执行，各原材用量不得超过允许误差。

水泥、掺合材料允许偏差±2％，粗、细骨料允许偏差±3％，水外加剂允许偏差±2％。

3.2．混凝土搅拌的最短时间不少于120S，防止水泥及掺合物没搅拌均匀。

4、混凝土运输：

在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

八、底板混凝土浇筑方案：

1、浇筑施工工艺流程：

布置混凝土泵→混凝土泵送砂浆、润管→浇筑混凝土、振捣作业面推进→浇筑、振捣循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控

2、混凝土浇筑顺序：

本工程承台、地梁、底板应整体浇筑，浇筑的先后次序如下：

地下室底板混凝土浇筑前，先浇筑集水井与电梯井范围的混凝土，为了避免模板偏移发生，浇筑时应同时均衡倒入混凝土；施工至底板底、承台底标高后连同塔楼墙柱承台、底板、地梁混凝土一同浇筑至底板完成面标高。

浇筑的结束界面竖向为：

地下室外墙离底板面500mm处；横向为：

底板的后浇带处。

混凝土浇筑除设计考虑的后浇带以及外墙500处留有的施工缝外，原则上不得随意留置施工缝，每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑。

3、底板后浇带浇筑：

本工程地下室底板后浇带，具体做法如下图：

4、地下室外墙后浇带按下图施工：

5、本工程底板混凝土数量大，而且泵送混凝土流动度大，特别是上口浇筑点，当插入式振动器振捣后，混凝土可在1m高度内斜向流淌3－5m，无法形成踏步式分段分层浇筑方案，本工程采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进”浇筑。

根据混凝土泵送时形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在每层混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实（如下图）。

御料点混凝土振捣

混凝土振捣后形成的坡度

每层坡脚处混凝土振捣

大体积混凝土浇筑和振捣示意图

6、底板混凝土浇筑时，由于泵送混凝土流动性大，在低于底板的集水井、电梯井需分层浇筑，先浇筑井底，待稳定后再浇筑侧壁，侧壁需对称浇筑，侧壁的分层连续浇筑厚度控制在500mm，防止影响井坑的正确位置。

集水井、电梯井混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆必须排除，否则将影响基础表面强度。

7、本工程底板混凝土浇筑时大气平均温度约20℃，混凝土中又掺有缓凝剂，按规定混凝土从搅拌站到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150分钟。

本工程选用的供应商至现场泵车运输需5分钟，每车8m3混凝土卸料及间隔时间需10分钟左右，搅拌、装车需5分钟，每运8m3混凝土需20分钟，一台输送泵至少需3台罐车方能满足泵送量要求。

8、混凝土振捣以插入式振动器为主，振动器布置数量要满足混凝土斜面长度、宽度要求，振捣方法采用快插慢拔，混凝土振捣时间宜为10－20S，一般以混凝土开始泛浆和冒气泡为上止。

为保证混凝土层与层间结合密实，振动器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；在振捣过程中应避免漏振、欠振和超振。

混凝土振捣密实后，由抹灰工进行找平，相差较大的部位用与混凝土配合比相同的砂浆找平。

9、框架柱根部

应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠，

（1）柱浇筑前底部应先填以5cm～1Ocm厚的混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得搅动钢筋和预埋件。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下来浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。

无梁楼盖应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇lh~1.5h,便其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）混凝土浇筑完成后，应随时将混凝土顶面仲出的搭接钢筋整理到位。

10、钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护并及时对出现移位的钢筋进行修复。

11、泌水处理

混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此必须采取措施，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据浇筑方向，大部分泌水可排到集水坑内，然后用吸水泵抽排掉。

九、表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点（在竖向钢筋上刷上红油漆作为标点），将混凝土表面括拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体从事本道工序施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。

十、底板混凝土养护

混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜。

要求薄膜的搭接不得小于150mm。

墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖，确保墙柱插筋薄弱环节处的养护。

本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。

浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

十一、试块留置

在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。

试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样在卸料的1／4－1／3段中进行；不同品种、不同等级混凝土供应起始时，应增做3天、7天龄期强度试块，掌握其强度增长规律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。

试件留置数量：

．标准养护：

同一配合比的混凝土取样不少于一组，同一配合比不超过100M3取一组；底板混凝土量超过1000M3，每200M3取一组。

．同条件养护：

底板混凝土根据分区划分取四组。

．抗渗混凝土试块取样：

同一配合比的混凝土取样不少于一组，同一配合比不超过500M3取一组。

．监督抽检试块按5％，应及时通知监督站的人员取样。

试块按时拆模，做好标识，及时将标准养护试件及抗渗试件送标准养护室养护，同条件养护试件送浇筑位置养护。

十二、大体积混凝土温度计算及温度控制：

1、大体积混凝土温度计算

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土。

大体积混凝土根据相关规定，混凝土中心温度与混凝土表面温不宜超过25℃，混凝土表面温度与大气温度不宜超过25℃，基面温差和基底温差不宜超过20℃。

温度计算：

根据《建筑施工手册》提供的资料，混凝土内部因水化热作用而温度增加到最大值的时间为混凝土浇筑后第三天，防止裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温度之差。

底板混凝土施工的时间预计在4月中下旬，大气平均气温在25℃左右，混凝土入模温度控制在20℃内（措施见第2条）。

a．混凝土最高绝热温升：

根据公式Tt=WQ／Cρ（1-e-mt）计算。

Tt－－3天时混凝土的绝热温升值℃。

W――每立方混凝土水泥用量（含膨胀剂）（KG／M3）,取335KG。

Q――每千克水泥水化热量（KJ／KG）,取314KJ／KG。

C――混凝土的比热（KJ／KG.K）,一般取0.97KJ／KG.K。

ρ――混凝土的质量密度，取2380KG／M3。

t――混凝土龄期，取3天。

e――为常数，取2.718.

m――系数、随浇筑温度改变，取0.384。

Tt=WQ／Cρ（1-e-mt）＝[（335×314）÷（0.97×2380）]×0.684=31.2℃

b．混凝土浇筑三天后内部最高温度（板厚按1.5m计算）：

TmaX＝TJ＋Ttק＝20＋31.2×0.49＝35.29℃

TmaX－混凝土内部的最高温度℃。

§－不同浇筑厚度、不同龄期的降温系数，查表得0.49。

TJ－混凝土的浇筑温度。

取20℃

c．混凝土表面温度计算：

底板覆盖一层塑料薄膜和蓄水50mm深，厚度约51mm。

Tb（t）＝Tq＋4h′（H－h′）ΔT（t）／H2

=20+4×0.2（1.9-0.2）20.29÷1.92=27.64℃

ΔT（t）＝TmaX－Tq=35.29-20=15.29℃

Tb（t）－龄期3天时，混凝土的表面温度。

Tq－龄期3天时，大气的平均温度℃,取20℃。

H－混凝土的计算厚度（M），H＝h＋2h′=1.5+2×0.2=1.9m

h′－混凝土的虚厚度M，h′＝Kλ／β＝0.666×2.33÷7.7＝0.20

λ－混凝土的导热系数，取2.33W／m．k。

K－计算折减系数，可取0.666。

β－模板及保温层的传热系数（W／m2.k）

β＝1／Σ（δi／λi＋1／βq）＝1／（0.05÷0.58+1÷23）=7.7

δi－保护层厚度，取50mm。

λi－保温层的导热系数，取0.58W／m．k。

βq－空气层传热系数，可取23W／m2．k。

ΔT（t）－龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差℃。

d.计算结论：

由以上计算知：

混凝土中心最高温度与表面温度之差（TmaX－Tb（t））=7.65℃，未超过25℃的规定。

表面温度与大气温度之差（Tb（t）－Tq）=7.64℃，未超过25℃，故不需要采取其它措施，可以保证质量。

2、大体积砼浇筑时的温度控制

砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、抹平等工序后，砼的温度称为浇筑温度，我们对以上各个环节一一加以控制：

降低砼的出机温度：

由于对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。

因此，降低砼的出机温度，最有效的办法是降低石子的温度。

我们要求混凝土公司在生产拌制混凝土时要对粗骨料按照大体积混凝土浇筑要求采取降温措施。

选用商品砼供应商为华润，其混凝土搅拌站设置应离施工浇筑现场较近的地点，尽量缩短砼在路上的运输路线。

3、大体积砼养护

对于大体积砼的合理养护是很重要的，底板在砼表面抹平完成后，表面覆盖一层塑料薄膜蓄水养护24小时后，再铺一层湿麻袋养护14天。

这可利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。

当养护期间砼内外温差小于25℃时后，可采用洒水养护。

地下室外墙侧墙面、墙上口施工缝、高出底板的反梁采用浇水养护。

柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大出现温差裂缝

4、测温点布置及位置

布置：

常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点进行测温。

因底板厚度为800mm,故无需布置；电梯基坑混凝土厚度最大（厚度2500mm），混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。

测温点平面位置：

1、每个电梯基坑内均布置两个点位；2、每一后浇带区域内在承台部位布置两个点位（共计52点，具体详测温点位布置图）。

每个点位分别在混凝土厚度方向布置二个测点，以测量混凝土构件内部及表面温度。

厚度方向布置点位置：

混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）。

十三、混凝土工程的质量评定标准

1．质量保证措施：

1.1混凝土用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；

1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；

1.3试块的强度评定必须符合规范要求；

1.4对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。

1.5混凝土必须振捣密实,不得有孔洞，露筋、缝隙夹渣等缺陷；

2．允许偏差项目:

（见下表）

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8、-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整（2m以上）

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋件设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋管

5

预埋螺栓

5

预埋洞中心线位置

15

钢尺检查

十四、砼振捣手“十要”

1、要懂得用振动器振捣砼的原理。

振动器自身振动后把振波传给砼拌和物，使拌和物中的粗颗粒发生振动，克服了颗粒间的摩察力，使粒料重新紧密排列；水泥浆经过振动后，克服了粘结力而填满空隙，使拌和物均匀密实。

2、要对浇筑的砼事先做出浇筑方案。

3、要在临浇筑前，对结构进行“侦察”，弄清现场情况。

4、要正确掌握振捣时间。

振捣拌和物是有时间要求的，振的时间短了，拌和物难以密实；振的时间长了，一是生产效率不高，二是拌和物会出现离析和泌水分层现象。

在一个部位振捣的时间，应不少于10s。

一般的控制标准由以下来判断：

4.1粗细骨料不再下沉；

4.2水泥浆已泛上表面；

4.3被振的部位大致振成水平状；

4.4拌和物中的气泡不再冒出来。

5、要掌握以下振捣方法。

5.1振动棒插入要快，拔出要慢。

插入快是为避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围拌和物来填实。

5.2要注意下振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。

间距控制的标准是振动棒作用半径（一般300～400）的1.5倍。

5.3振孔的排列一般有行列式和交错式（又称梅花式）两种。

视结构的表面尺寸而选用其中的一种，一种截面形式只能用一种插法，不要混用，以免漏振。

5.4掌握好插入的深浅。

插入深度一般以1.25倍棒头长为准，并且考虑插入下一层30～50，以使层间结合良好。

5.5根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。

6、振捣时要使振动棒避免直接振动钢盘、模板和预埋件，以免钢筋受振移位、模板变形、铁件移动。

7、既要有丰富的振捣经验，同时还应具备机电常识，要会操作，会保养，能保证人身和机械的安全。

8、要有备用机械。

机械使用时间长了会升温，有时会烧毁电机和毁坏棒头及软轴，因此每个振手都应有备用振动器。

一台工作，另一台停用降温，以保证正常运转。

9、要会选择振动器。

振动器按频率分低频（1500～3000次/min）、中频（5000～8000次/min）和高频（10000次/min以上）。

拌和物坍落度大的宜用高频，石子粒径大的宜用低频。

10、要学会多种振动器配合使用。

例如振捣竖向结构使用插入式，而振捣肋形楼盖则插入式和平板振动器结合使用。

十五、砼振捣手“九忌”

1、忌用普通电线代替防水绝缘线。

2、忌图方便将软管弯成多道急弯，造成软管损坏。

3、忌转换工作场所时，不切断电源就移动振动器。

4、忌用完振动器不拭去表面砂浆，不保养，随意扔放。

5、忌连续使用，超负荷运转，电机发热烫手也不暂停，导致烧毁电机。

6、忌强行塞入钢筋狭窄缝中，使棒头被卡，难以继续工作。

7、忌上岗操作时不戴手套，不穿绝缘鞋。

8、忌有故障不