合成材料面层塑胶跑道抗滑值的检测方法修改版.docx
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合成材料面层塑胶跑道抗滑值的检测方法修改版
第一篇:
合成材料面层(塑胶跑道)抗滑值的检测方法
合成材料面层(塑胶跑道)抗滑值的检测方法
1、检测装置
(塑胶跑道)采用图D.1中所示滑动阻力测试仪进行检测。
2、检测方法
将一个标准的光滑橡胶滑动片安装在摆动臂末端的支撑块之下,并用弹簧顶住。
这个滑动片将随摆动臂从90°位置向下摆向跑道表面,并沿着表面滑动一定距离,摆动臂摆动时带动一个惰性指针,使指针停留在摆动的最高点位置上。
将滑动阻力测试仪水平放置在跑道表面,放开撑脚,以防止当摆动臂摆过表面时,支撑脚下方合成材料的表面出现局部偏斜。
当摆动臂从正常的水平位置自由下落时,指针停留的刻度应是零点,否则,应调节摩擦环(在摆动臂的定位中心处)并反复操作,直到始终得到一个零点。
测试样品时,调节摆动臂的高度,使滑动片与被测表面接触,滑动片从左边缘到右边缘与被测表面接触的距离是在125mm~127mm之间。
把所设置的高度固定在这个位置上并反复摆动滑动片以核定距离。
然后,把摆动臂放在水平重物的位置上。
在测试区保持测试样品表面干燥,放开摆动臂使其自由落下,略去第一次指针计数,然后进行5次同样的试验。
记录每次摆动后指针所得的刻度读数,计算这5个读数的平均值,即为干燥表面的抗滑值。
如果合成材料表面显示具有方向性的图案,那么,用仪器应能测出各个方向不同的数值。
方法是调节仪器,使滑动部件从开始摆动方向的90°和180°通过相同的一块表面,所测得结果可作为第一组读数的参考数。
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第二篇:
合成材料面层(塑胶跑道)垂直变形的检测方法
合成材料面层(塑胶跑道)垂直变形的检测方法
1、检测装置(塑胶跑道)
①采用垂直变形测试仪(见图C.1所示)检测合成材料跑道面层的垂直变形性能。
②垂直变形测试仪器的要求应符合下列要求:
a)下落重物的质量为(20±0.1)kg,并有一个坚硬光滑的表面,使其可以以最小的摩擦力垂直通过导向管无阻碍的落下;
b)螺旋弹簧直径为(69±1)mm,上层为硬化表面,在0.1kN到1.6kN的范围内,有着(40±1.5)N/mm的线性弹簧弹性度;
c)可调节测力台支撑物,距离点弹性运动面层的测试点最少250mm;距离面弹性运动面层的测试点最少600mm;
d)钢制测力台,其底盘下面层呈平面状,边缘半径为1mm,厚度最少为10mm;e)金属导向管,其内沿内径是(71.0±0.1)mm;
f)测试脚,是由钢制测力台,压力传感器,弹簧和铁砧(最低厚度20mm,以盘中心的测量值为准)组成的,固定在金属导向管中,整体重量(不计导向管)应该为(3.5±0.35)kg;g)提升与释放重物装置,可以让其从设定的高度跌落,且误差不大于±0.25mm;h)测试形变用的传感器可采用测试范围为±10mm,误差不超过0.05mm的电子变形传感器。
传
感器距离整个测试仪器的中轴线的距离应该≤125mm。
两个感应器应该以仪器的中轴线对称放置在变形力传递装置上;
i)具有记录和调节放大从压力传感器输出的信号的装置以及显示这些记录的装置。
放大器的频道频率应该大于等于1kHz;
j)测试地基应该是一块平整、坚硬、无振动的混凝土地板。
2、检测方法
测试在合成材料样品垂直变形值时,将检测仪器垂直地放置在合成材料样品上,将下落重物的下端调整到距离铁砧(120±0.25)mm的正上方,释放下落重物,使其自由落体砸在铁砧上。
记录在冲击过程中,合成材料表面所发生的形变数值。
经过一次测试后,间隔(60±10)s进行二次测试。
经过冲击表面后,为了不让合成材料表面负重太久,应在几秒钟内从铁砧上提起重物。
每一个点位测试4次,取后3次数值计算垂直变形值,结果取其算术平均值。
3、结果表示
垂直变形是根据1500N动力冲击测试中,超过400N的读数结果计算得出的。
测试结果是最后三次冲击的平均值。
东莞市环仪仪器科技有限公司塑胶跑道文献
第三篇:
塑胶跑道新国标中小学合成材料面层运动场地GB36246-2018
2015年,“问题跑道”事件在全国大范围爆发。
2016年,教育部印发通知要求各地部署开展塑胶跑道专项整治工作。
同时起草《中小学合成材料面层运动场地》标准建议稿在国家标准化管理委员会官网上进行立项公示,并公开征求意见。
2017年,国家教育部调研组在全国近10个省市进行适用调研。
内容包括意见和建议征求研讨,学校场地现场取样抽查。
并发布“关于对国家标准《中小学合成材料面层运动场地》(征求意见稿)征求意见的通知”。
2018年5月,《中小学合成材料面层运动场地》GB36246-2018国标委员会正式拟定发布。
新国标是由教育部牵头组织,历经2年多的修订,组织超过100次的专家会议论证,以及全国范围内的实地考察并抽样检验,收集市场上数百家企业产品不计其数的验证实验。
新国标以其专业性、科学性和全面性,将促进我国体育地材行业的技术水平和产品质量水平再上新台阶,为全国中小学生的健康运动保驾护航。
新修订的塑胶跑道国家强制性标准——《中小学合成材料面层运动场地》GB36246-2018在国家标准化管理委员会网站正式批准,自2005年发布实施的《中小学体育器材和场地第11部分:
合成材料面层运动场地》GB/T19851.11-2005即废止,中国体育地材行业将用一把新标尺来衡量。
据了解,本次公布的“最新国家标准”增加了许多有害物质的限制,并且增加了塑胶跑道的设计、施工、环保和验收等标准,这意味着近几年的“毒跑道”事件风波的历史遗留问题将有望从制度上得到改善。
本标准出台,代替GB/T19851.11-2005《中小学体育器材和场地第11部分:
合成材料面层运动场地》。
与GB/T19851.11-2005相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
1、增加了合成材料面层、现浇型面层、预制型面层、渗水型面层、非渗水型面层、体育用人造草、冲击吸收、垂直变形、拉伸强度、拉断伸长率、抗滑值、耐老化性能、阻燃性能、厚度、挥发性有机化合物、总挥发性有机化合物、非固体原料、固体原料的术语和定义,删除了合成面层、压缩复原率。
1级阻燃的术语和定义;
2、增加了分类;
3、增加了铺装要求;
4、修改了厚度要求;
5、增加了物理机械性能中冲击吸收、垂直变形、抗滑值项目及指标要求,删除了硬度(邵A)、压缩复原率、回弹值性能要求,修改了拉伸强度项目及指标要求,修改了拉断伸长率及其指标要求;
6、修改了厚度、拉伸强度、拉断伸长率、阻燃性能的试验方法;
7、增加了冲击吸收、垂直变形和抗滑值的试验方法;
8、增加了人造草面层的物理机械性能要求和试验方法;
9、增加了合成材料运动场地面层耐老化性能要求及试验方法;
10、增加了除人造草面层以外的合成材料面层中无机填料含量要求及试验方法;
11、增加了合成材料面层防滑胶粒及人造草填充合成材料颗粒中高聚物总量要求及试验方法;
12、增加了合成材料面层运动场地成品和原料中有害物质限量要求和气味要求及试验方法;
13、增加了取样要求;
14、增加了检验规则;
15、增加了判定规则;新国标在满足使用要求前提下,优化社会资源配置,为中小学校合成材料面层运动场地的设计、施工、验收提供指导和依据,从而为学生提供健康的锻炼环境,培养学生的终身体育意识,促进学校体育的绿色健康发展。
中小学塑胶跑道新国标自2018年11月1日起实施。
新国标的出台,无疑给学校师生与家长吃了颗“定心丸”,行业已告别“谈塑胶跑道色变”时期,崭新的质量发展时代已经来临。
江苏中正检测股份有限公司专业塑胶跑道场地验收、跑道有害物质检测、田径场地检测、阻燃性、耐老化、无机填料含量测试等物理化学检测分析。
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第四篇:
EPDM塑胶跑道面层的配比及铺设
EPDM塑胶跑道面层的配比及铺设:
1、EPDM塑胶跑道面层的配比
跑道面层的配比:
将配好的环保胶水+EPDM胶粒,其配比是(环保胶水:
EPDM胶粒)1:
5,使用时,需将两种材料混合搅拌均匀。
2、EPDM塑胶跑道面层的摊铺
1)待黑胶粒固化后,方可在其表面铺设面层(一般为红色也可其它颜色)。
首先将环保胶水加入EPDM胶粒混合搅拌均匀,然后将料倒入黑胶粒层表面。
均匀摊铺,务必使颗粒层平整均匀,以使场地更加耐用;
2)运料动作要干净、快捷,倒料时一次性倒下,摊铺均匀,为下道工序创造良好的条件。
五)、划线漆的使用
划线漆是双组份材料,使用时需搅拌均匀
1、工艺线测量精度为万分之一。
横向坡度不大于1/100,纵向坡度不大于1/1000,不符合要求的,认真及时处理。
点位线放完后应进行校对,符合要求后再喷线;
2、按设计尺寸喷涂体育线,喷线时应避免喷漆滴落,保证线宽一致,色泽均匀,无虚边出现。
3、清理退场:
完成上述工序后,进行场地清理,保持场内清洁。
六、EPDM塑胶跑道的保养及注意事项
1、塑胶跑道是田径训练,比赛及健康锻炼场地,不得作其他用途。
2、塑胶跑道铺设竣工,一般需要养护7天后(环境温度15-30摄氏度)才能使用。
3、塑胶跑道上不能行驶车辆,不能长期堆压重物,不得用锋利之物划刺。
4、避免接触有机溶剂,化学药品,烟蒂和其他火种,隔离热源。
5、保持清洁,粘上油污可用洗涤剂清洗。
6、标志线经长期使用和日晒老化,出现不清晰或脱落时应及时用同类涂料更新。
7、塑胶跑道和标志线维修应尽量委托有经验的施工队进行。
第五篇:
塑胶跑道的施工方法
塑胶跑道的施工方法
㈠、测量放线
本工程施工测量工作量大,点多线多,标准要求高。
而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性,来不得半点差错。
在操作过程中,我们成立由2员工程师组成专业测量组,认真钻研图纸,从每个点、每条线开始,扎实控制好局部的标准精度,再进而组织好全局的施测工作,提高施测精度和施测效率。
测点放样前,认真作好内业准备工作,校正仪器设备,拟定施测方案。
现场精心操作,对不符合精度测量成果必须复测,决不马虎了事。
主要采用的仪器设置及工具为:
S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。
⑴、水准的控制方法
将建设方移交给施工单位的水准点(高等级水准点,布置在工地附近区域)做为整个工程水准的基点,采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方,设固定的水准点(Ⅱ级点)。
要求该点均布在全线两侧,两点相间以不超出100米为宜,设置在高程桩上。
当进行到施工测量时,就近利用(Ⅱ级点),这样大大提高工作效率,确保测量成果的精度。
⑵、平面控制方法
①、.复核所移交控制点是否有误。
②、利用控制点放出中心线上的施工控制点。
㈡、塑胶跑道施工⑴、级配砂石下基层
级配碎石基层具体的施工操作如下:
①、准备工作
1、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。
2、土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。
3、各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。
材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。
②、运输和摊铺集料
1、在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层的宽度和度。
2、可用自卸翻斗车运输集料。
装车时,应控制每车料的数量相同。
3、卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或够。
4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。
5、应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35.
6、检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。
7、未筛分砂石摊铺、平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
⑶、拌和整型
1、拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2~6遍。
在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。
拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。
2、整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。
通常整型要1~2次。
⑷、碾压
1、整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。
2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。
⑸、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。
㈢、沥青混凝土施工⑴、施工施工准备
①、选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮,必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。
②、做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。
③、在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线。
③、对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
④、试验段开工前安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。
各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
⑵、沥青混合料的拌和
①、各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
②、设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
③、拌和站设试验室,对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
④、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150--1700C.集料的加热温度控制在160--1800C;温和料的出厂温度控制在140--1650C.当温和料出厂温度过高废弃。
混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。
⑤、出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃。
⑶、混合料的运输
①、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②、运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③、已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
⑷、混合料的摊铺
①、根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。
②、底、中、面层采用走线法施工,表面层采用拖杠法施工。
③、摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配,以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
④、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。
一般正常施工控制在不低于110-130OC,不超过165OC,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。
⑥、采用双机或三机梯进式施工时,相邻两机的间距控制在10-20m.两幅应有5-10cm宽度的重叠。
⑦、在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。
⑧、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
⑨、摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
⑸、混合料的压实
①、压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。
②、初压:
采用双轮双振压路机静压1-2遍,正常施工情况下,温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行:
复压:
采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍,碾压温度多控制在80-100OC;终压:
采用双轮双振压路机静压1-2遍,碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
③、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm。
④、采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤、不在新铺筑的路面上进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
⑹、接缝处理
①、梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,后摊铺部分完成立即骑缝碾压,以除缝迹。
②、半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。
铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm,摊铺后将混料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10-15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10-15cm,充分将接缝压实紧密。
③、横接缝的处理方法:
首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。
横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
④、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上,横向接缝错开1m以上。
⑺、检查试验
①、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
②、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
③、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
㈣、沥青混凝土面层施工⑴、材料要求
材料堆放场地一定要按照要求进场硬化,其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化,防止泥土对材料污染;各种材料要堆放整齐,界限清楚。
①、粗集料
各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求,集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。
特别强调:
当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:
3时均属针片状颗粒材料,其总含量应不大于15%。
②、细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂;若条件不具备时,也可加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产的石屑,但其用量不得超过细集料总量的50%,其他岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)。
细集料应与沥青有良好的粘结能力,与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。
细集料的泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋。
③、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用,其量不超过填料的30%.矿粉要求洁净。
为提高沥青与石料的粘附性,经工程师批准,低标号水泥也可用作填料,其用量不宜超过矿料总量的2%。
④、沥青
沥青的各项指标均必须符合规定,要保证试验频率满足要求。
沥青性能整套检验,每批到货至少试验一次,各施工单位和监理仅对沥青延度(15℃)、软化点、针入度进行日常的检查。
⑵、组成设计
①、目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例,配合成符合要求的矿料级配范围。
然后,遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况,以6个不同的沥青用量(间隔0.5%),采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。
该阶段极为重要,应由技术过硬的试验工程师,在总工的指导下完成,要保证试验方法正确,结果可靠。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供确定各冷料仓向拌和机的供料比例,进料速率及试拌使用。
该项工作是技术与经验的反映,为保险起见,应作平行试验。
②、生产配比设计阶段
必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整,使生产时的各种材料满足目标配比的要求,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用,同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
③、生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验,检验生产产品的质量符合程度,由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。
满足要求后,即作为生产配合比,施工过程中,不得随意更改,保证各项指标符合要求并相对稳定,标准偏差尽可能的小。
⑶、准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,特别是要重点检查:
标高是否符合要求(高出的部分必须用洗刨机刨除);表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理);平整度是否满足要求,不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
⑷、施工要求①、施工设备
1、拌和
A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的实验室,并能及时提供使工程师满意的试验资料。
B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高,拌和机的生产能力每小时不低于200t/h.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。
拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和楼应具有自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定.E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合的要求。
2、摊铺及压实设备
A、用1~2台摊铺机(两台中其中一台应为12M)一次性整幅摊铺。
摊铺机应具有自动找平功能
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