原煤堆取料机试车方案计划计划 002.docx

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原煤堆取料机试车方案计划计划002

鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料新型干法

水泥生产线附属工程--原煤辅助原料预均化

堆取料机单机试车方案

编制人：

审核人：

审批人：

内蒙古第二建设股份有限公司

二零一二年三月十日

原煤预均化车间堆取料机试车方案

1、

前言

鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程设备安装工程即将进入无负荷试运转阶段。

设备无负荷试运转工作是安装工程中一道重要、细致和复杂的程序，设备安装质量的好坏及设备性能的优劣都必须通过无负荷试运转来评定。

为了保证我公司设备调试工作能顺利进行，特编写本项目设备无负荷试运转方案，编写内容中的不妥之处，敬请建设单位、监理单位、设计单位、及制造厂家给予批评、指正。

2、方案编制依据

2.1设备图纸、说明书、设计图纸及相关技术资料。

2.2JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。

3、设备无负荷试运转验收程序

3.1试运转前对设备安装质量进行检查确认。

3.2施工单位通知建设单位、监理单位，明确试运转的设备、时间。

3.3建设单位按规定的考核时间检查设备的试运转情况。

3.4试运转成功后，施工单位交付相应的试车资料，办理签证手续。

3.5每个子项工程单机试运转结束后，进行空载联动试运转，合格后办理有关移交手续，交付建设单位进行负荷运行。

3.6负荷运行时，施工单位将积极协助建设单位进行。

4、试运转的组织工作

4.1成立试运转领导小组，具体组织机构及人员名单如下：

总指挥：

韩臣

副总指挥：

崔江江、冯建荣

检查人员：

设备安装监理：

张宝、电气监理：

王官元

甲方人员：

设备负责人：

佟卫勇电气负责人：

王志荣

工艺负责人：

张海峰安全负责人：

虎天威

堆料机试车操作人员：

崔卫卫、杨培林、

取料机试车操作人员：

冯水亮、呼利强

皮带输送试车操作人员：

杨军、高永华

施工单位安全员：

张建

厂家人员：

董世强

4.2试运转领导小组职责：

平衡试运转计划。

负责试运转现场的人员和设备安全。

负责组织试运转前的质量检查，试运转的组织管理工作。

试运转后的移交验收工作。

研究解决试运转可能出现的各种问题，保障试运转的正常进行。

研究试运转中出现的各种问题，及时提出处理方案。

5、试运转前的准备工作

5.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表，温度计振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料、安全防护用品和试运转中的各种记录表格等。

5.2设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。

5.3试运转前应熟悉设备性能，设备图纸及说明书，掌握正确的操作方法。

5.4检查设备的地脚螺栓、联接螺栓及其它紧固件是否有松动及损坏。

各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等是否安设妥当。

5.5检查5检查各润滑点是否已注入符合技术文件要求的润滑油（脂）。

5.6检查供水、供气、供油管路是否状况良好，能够可靠供应。

5.7检查设备内部不许有施工遗留下的杂物，黑暗及不易看到的部位也要认真检查不得马虎。

5.8单机试运转前，一般应人力盘车检查，观察有无卡碰现象。

5.9检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。

5.10单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。

5.11重要和重大设备要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。

5.12检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。

5.13检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。

5.14检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。

6、空负荷试车内容：

堆料机空负荷试车

6.1先开动液压系统,使活塞杆能正常升降，使臂架在+16°和-14°之间运行，确定限位开关的位置，工作限位16°和-14°。

液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄漏现象。

发现故障立即停机，查明原因及时排除。

6.2将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。

观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏及运行方向，若出现托辊运转不灵活或胶带跑偏等现象要查明原因及时排除。

待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2小时，注意观察减速器的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃。

6.3电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大于±5mm，卷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人工盘绕无问题后再缠绕电缆。

在试运转中电缆出现绷起或松驰现象可按电缆卷盘说明书要求调节力距大小来改变电缆卷绕情况。

开动电缆卷盘，检查电缆卷盘是否存在问题，如有问题，根据电缆卷盘说明书调整。

电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车。

电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明不得有漏接线头，连锁应可靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要好用。

6.4开动堆料机的行走驱动装置（行走驱动开动前，必须先开动电缆卷盘），首先将锁紧盘松开，通电检测电机、减速器旋转方向是否完全相同。

没有问题后重新锁紧锁紧盘，开动行走驱动装置往复运行，时间不少于2小时，期间试验制动器的制动性能。

要特别注意观察减速器的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃。

车轮与钢轨不得出现卡轨现象。

堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定。

6.5以上各部件试车应分别进行机旁（维修）、机上手动、自动试车。

6.6待各部运行正常后，堆料机整机进行联动空负荷试车，运行时间不少于48小时。

7、取料机空负荷试车

7.1首先按维修工况试车。

操作台工况开关置于维修工况位置（此时自动工况及手动工况已切断），操作按钮设在各驱动装置附近（大车行走无此工况）。

可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车。

7.2各个驱动装置单独试车正常后，再进行手动工况试车，手动工况操作在本机操作台上进行。

操作台上的工况开关置于手动位置（此时自动工况及维修工况已切断）。

手动工况也是单独操作各个驱动装置动作（手动工况有大车行走）。

运转时间各2小时，检查各运转部件有无异常振动、温升、噪声。

检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况。

7.3空负荷试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速度运行。

7.4手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。

自动工况在中控室进行，与出料皮带机联网，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。

自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先的规定编好的程序进行。

7.5检查料耙运动是否在料耙行程范围内往返运动，检查料耙沿支撑导轨运行及换向是否平稳，有无异常声音，检查料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象，料耙角度调整到正常工作角度。

7.6检查行走机构运行是否平稳，开齿齿轮啮合是否正常。

8.皮带输送机空负荷试车

8.1首先进行空载试运转，试运转时间不得小于8小时，并对各部件进行观察、检验及调整、为负荷试运转作准备。

8.2  空载试运转前准备工作

1）、检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊。

2）、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

3）、检查电器信号，电气保护装置，绝缘等是否符合电气说明书要求。

4）、点动电机，确认电机转动方向。

点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元，可先拆开高速轴联轴器。

  8.3、空载试运转中的观察内容及设备调整。

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

        1）、观察各运转部件有无相蹭的现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

        2）、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

        3）、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整。

        4）、减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

        5）、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

        6）、制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

        7）、清扫器刮板与输送带的接触情况。

        8）、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

        9）、基础及各部件联接螺栓有无松动。

9.安全

为了防止在试车过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备试车工作中的安全工作。

9．1试车安全准则

1）在试车前须将《堆取料机单机试车方案》上报安全环保部，待安全环保部批准后方可实施

2）所有参加人员在试车前必须进行安全培训并进行安全技术交底。

3）试车领导小组中须有专职人员负责安全，各调试小组内也必须有安全专管人员。

4）试车时所有人员到必须佩带安全保护用品。

5）试车前配备足够的灭火器，水消防设施应经验收合格并可靠投入。

6）对设备故障或缺陷的处理应在总电源切断，且再确认的情况下方可进行处理。

7）启动前应对设备全部检查，确认施工人员离开现场方能启动。

8）运行或停止中的皮带严禁人员在皮带上行走或站立，严禁翻越皮带。

9）当试运行的时候，在人员出入口设立闲人免进的标识。

10）确认紧急停止开关，设备保护开关是否确实有效。

11）指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。

12）试运行中人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。

9．2起动时应注意的安全问题

1）在设备起动前，应有起动警铃报警，报警时间30秒。

在听到报警铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备，确保人员安全。

2）除试运人员外，无关人员不得进入现场。

9．3运行过程中应注意的安全问题

1）在设备运行过程中，不应靠近设备。

2）当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，胶带严重跑偏等情况发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。

9．4停机调整时应注意的安全问题

1）当设备由于故障而停车时，调整工作应在停车后并确认总电源切断后方可进行。

2）调整工作时应悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作。

检查内容：

工程项目：

鄂尔多斯2500t/d电石渣制水泥熟料生产线

制造厂家：

大连世达重工有限公司

安装单位：

内蒙古第二建设股份有限公司

工号

设备名称

型号规格（图号）

设备编号

原煤预均化

取料机1

QGQ150/24

1104-3（数量：

1台）

项目

检查项目

时间

运行情况

检查人签字

运

行

前

检

查

制动器、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适

金属结构的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求

检查设备附近是否有非工作人员，防止发生人身事故。

检查头尾轮及皮带架各部位有影响运转的杂物、具并清理。

传动机构及零部件装配正确、不得有损坏、漏装现象；螺栓联接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适

检查电器系统和各种保护装置、开关及仪表照明完好情况，连锁应可靠、电机转向要正确

润滑点及润滑系统保证供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂

运行中检查

检查各电机运转是否有异响、振动，减速机有无、异响振动。

巡检各个下料点，确保各个下料点不卡料、不堵料，没有损坏皮带的异物。

检查所有铰接点是否完好，转动是否灵活。

检查刮板链条预张力及是否跑偏

连续运转6小时停机

检查各轴承温度是否正常（最高不大于60℃）

检查是否有肯轨现象

停机后检查

检查各电机设备所有地脚螺丝和连结螺丝有无松动现象。

检查各焊接部位焊缝情况。

检查对轮联接部位销子的磨损情况。

检查减速机油位情况。

开机时间

自年月日时分

停机时间

至年月日时分

项目建设单位：

项目施工单位：

监理单位：

设备制造单位：

工程项目：

鄂尔多斯2500t/d电石渣制水泥熟料生产线

制造厂家：

大连世达重工有限公司

安装单位：

内蒙古第二建设股份有限公司

工号

设备名称

型号规格（图号）

设备编号

原煤预均化

取料机2

QGQ150/24

1104-3（数量：

1台）

项目

检查项目

时间

运行情况

检查人签字

运

行

前

检

查

制动器、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适

金属结构的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求

检查设备附近是否有非工作人员，防止发生人身事故。

检查头尾轮及皮带架各部位有影响运转的杂物、具并清理。

传动机构及零部件装配正确、不得有损坏、漏装现象；螺栓联接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适

检查电器系统和各种保护装置、开关及仪表照明完好情况，连锁应可靠、电机转向要正确

润滑点及润滑系统保证供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂

运行中检查

检查各电机运转是否有异响、振动，减速机有无、异响振动。

巡检各个下料点，确保各个下料点不卡料、不堵料，没有损坏皮带的异物。

检查所有铰接点是否完好，转动是否灵活。

检查刮板链条预张力及是否跑偏

连续运转6小时停机

检查各轴承温度是否正常（最高不大于60℃）

检查是否有肯轨现象

停机后检查

检查各电机设备所有地脚螺丝和连结螺丝有无松动现象。

检查各焊接部位焊缝情况。

检查对轮联接部位销子的磨损情况。

检查减速机油位情况。

开机时间

自年月日时分

停机时间

至年月日时分

项目建设单位：

项目施工单位：

监理单位：

设备制造单位：

工程项目：

鄂尔多斯2500t/d电石渣制水泥熟料生产线

制造厂家：

大连世达重工有限公司

安装单位：

内蒙古第二建设股份有限公司

工号

设备名称

型号规格（图号）

设备编号

原煤预均化

堆料机

CBD300/15.5

1104-2（数量：

1台）

项目

检查项目

时间

运行情况

检查人签字

运行前检查

传动机构及零件装配正确、不得有损坏、漏装现象。

螺栓联接应紧固。

铰接点转动灵活。

检查各皮带接头有无破损、开胶。

检查设备附近是否有非工作人员，防止发生人身事故。

制动器、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适

检查各平行托辊及槽型托辊是否转动灵活。

电机、减速机外观完好地脚螺栓，紧固良好，油位适中。

注明：

油位在减速机油标上下两刻度之间，可以稍靠中上部位。

油量不可过多，过多会造成减速机漏油。

检查电器系统和各种保护装置、开关及仪表照明完好情况

检查液压系统的管路安装、泵的转向要正确，各元件应调至规定位置

运行中检查

检查各电机运转是否有异响、振动，减速机有无、异响振动。

检查各部位轴承温度及振动情况

检查所有托辊是否完好，转动是否灵活。

查看皮带有无跑偏并调整。

具体方法是皮带向哪一侧跑偏，则将这一侧的托架向皮带运行的方向移动。

连续运转8小时停机

检查各轴承温度是否正常（最高不大于60℃）

检查是否有肯轨现象

停机后检查

检查各电机设备所有地脚螺栓及联接螺栓有无松动现象。

检查各皮带接头有无破损、开胶并联系安装人员处理。

检查对轮联接部位销子的磨损情况。

检查减速机油位情况。

开机时间

自年月日时分

停机时间

至年月日时分

项目建设单位：

项目施工单位：

监理单位：

设备制造单位：

工程项目：

鄂尔多斯2500t/d电石渣制水泥熟料生产线

制造厂家：

河南华东起重公司

安装单位：

内蒙古第二建设股份有限公司

工号

设备名称

型号规格（图号）

设备编号

原煤预均化

皮带机及来料车

B800

1104-1（数量：

1台）

项目

检查项目

时间

运行情况

检查人签字

运行前检查

传动机构及零件装配正确、不得有损坏、漏装现象。

螺栓联接应紧固。

铰接点转动灵活。

检查各皮带接头有无破损、开胶。

检查设备附近是否有非工作人员，防止发生人身事故。

制动器、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适

检查各平行托辊及槽型托辊是否转动灵活。

电机、减速机外观完好地脚螺栓，紧固良好，油位适中。

注明：

油位在减速机油标上下两刻度之间，可以稍靠中上部位。

油量不可过多，过多会造成减速机漏油。

检查电器系统和各种保护装置、开关及仪表照明完好情况

检查液压系统的管路安装、泵的转向要正确，各元件应调至规定位置

运行中检查

检查各电机运转是否有异响、振动，减速机有无、异响振动。

检查各部位轴承温度及振动情况

检查所有托辊是否完好，转动是否灵活。

查看皮带有无跑偏并调整。

具体方法是皮带向哪一侧跑偏，则将这一侧的托架向皮带运行的方向移动。

连续运转8小时停机

检查各轴承温度是否正常（最高不大于60℃）

检查是否有肯轨现象

停机后检查

检查各电机设备所有地脚螺栓及联接螺栓有无松动现象。

检查各皮带接头有无破损、开胶并联系安装人员处理。

检查对轮联接部位销子的磨损情况。

检查减速机油位情况。

开机时间

自年月日时分

停机时间

至年月日时分

项目建设单位：

项目施工单位：

监理单位：

设备制造单位：

单机试车记录

取料机1电机启动电流

A

环境温度：

0C

检查内容

Unit

记录结果

0.5h

1h

1.5h

2h

3h

4h

5h

6h

7h

8h

取料机1减速机温度

0C

取料机1电机轴承温度

0C

首部轴承温度

0C

尾部轴承温度

0C

大车慢速行走减速机温

0C

大车快速行走减速机温

0C

检查内容和质量标准

检查结果

润滑

有无漏油现象

杂音

有无杂音和异常声音

小车电缆滑线架

是否相互干扰

小车驱动装置中的制动器的制动与开启

是否灵敏，效果如何

料耙小车轮同轨道接触情况

有无啃轨

试车结论：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

开机时间：

停机时间：

运转时间：

单机试车记录

取料机2电机启动电流

A

环境温度：

0C

检查内容

Unit

记录结果

0.5h

1h

1.5h

2h

3h

4h

5h

6h

7h

8h

取料机2减速机温度

0C

取料机2电机轴承温度

0C

首部轴承温度

0C

尾部轴承温度

0C

大车慢速行走减速机温

0C

大车快速行走减速机温

0C

检查内容和质量标准

检查结果

润滑

有无漏油现象

杂音

有无杂音和异常声音

小车电缆滑线架

是否相互干扰

小车驱动装置中的制动器的制动与开启

是否灵敏，效果如何

料耙小车轮同轨道接触情况

有无啃轨

刮板及刮板驱动链条在导槽内运动

是否平稳

试车结论：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

开机时间：

停机时间：

运转时间：

单机试车记录

堆料机电机启动电流

A

环境温度：

0C

检查内容

Unit

记录结果

0.5h

1h

1.5h

2h

3h

4h

5h

6h

7h

8h

堆料机减速机温度

0C

堆料机电机轴承温度

0C

液压缸压力

Pa

液压站油温

0C

检查内容和质量标准

检查结果

润滑

有无漏油现象

杂音

有无杂音和异常声音

液压系统

有无漏油现象

来料小车

有无啃轨、行走是否平稳

试车结论：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

开机时间：

停机时间：

运转时间：

单机试车记录

皮带机及来料车电机启动电流

A

环境温度：

0C

检查内容

Unit

记录结果

0.5h

1h

1.5h

2h

3h

4h

5h

6h

7h

8h

皮带机及来料车减速机温度

0C

皮带机及来料车电机轴承温度

0C

头部轴承温度

尾部轴承温度

检查内容和质量标准

检查结果

润滑

有无漏油现象

杂音

有无杂音和异常声音

胶带机打滑、跑偏

有无打滑、跑偏现象

胶带机头部清扫器与空段清