高支模专项施工方案专家已论证2.docx

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高支模专项施工方案专家已论证2

鑫港国际·沃尔玛购物广场项目

高

支

模

板

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

江苏兴厦建设集团工程有限公司

沃尔玛项目部

2014年9月

目录

一、工程概况-2-

1、.工程概况-2-

2、.建筑概况-2-

3、编制对象说明-2-

4、搭设范围-3-

二、编制依据-6-

三、模板工程使用材料-6-

四、模板计算条件-6-

五、模板搭设控制说明-9-

六、模板验算-9-

七、钢管支撑体系搭设-18-

1、支撑架搭设工艺流程：

-18-

2、模板支撑体系搭设-18-

3、施工使用的要求：

-22-

4、各处模板安装允许偏差-22-

5、排架安全监测-23-

6、模板的拆除：

-23-

八、技术质量保证措施-24-

1、质量保证措施、细部处理方法-24-

2、技术交底制度-24-

3、质量、技术管理制度-24-

九、排手架的检查与验收-25-

十、应急救援预案-25-

十一、安全生产保证措施-27-

一、工程概况

1.工程概况

序号

项目

内　容

1

工程名称

鑫港国际•沃尔玛购物广场

2

工程地址

沧州市新华区永济东路和铁路交叉口

3

建设单位

北京博达房地产开发有限公司沧州分公司

4

设计单位

清华大学建筑设计研究院有限公司

5

勘察单位

河北大地建设科技有限公司

6

监理单位

沧州宏业工程建设监理有限公司

7

施工单位

江苏兴厦建设集团有限公司

8

监督单位

沧州市建设工程质量监督站

2.建筑概况

由北京博达房地产开发有限公司沧州分公司投资兴建的鑫港国际•沃尔玛购物广场项目集商业、餐饮、影院、办公为一体的综合性建筑，项目位于沧州市新华区，东侧为铁路，南临永济路，西侧为铁西大道（规划路）及新华区三里家园小区。

基础呈梯形状，南北长为269.26m，东西宽为89.54m,工程总建筑面积为109080m2，其中地上68843m2，地下40237m2。

本工程地下二层为机动车停车库和设备用房，地下一层为商业和设备机房。

地上南区AD轴以南为商业综合楼（即鑫港国际•沃尔玛购物广场），AD轴以北为办公楼、餐饮楼。

商业综合楼地上5层，建筑高度27.8米，局部6层，建筑高度31.55米；办公楼地上17层，建筑高度79.95米；餐饮楼地上3层，建筑高度19.95米，局部4层，建筑高度23.55米。

基础结构形式：

办公楼为桩基础，商业综合楼、餐饮楼及其它为筏板式基础；建筑结构形式：

现浇钢筋混凝土框架剪力墙。

3、编制对象说明

本方案编制对象为现浇框架梁的模板支架，4～6轴/M～S轴和V～X轴设计为中庭一～五层贯通，五层顶设计钢筋混凝土构件采光玻璃顶花格梁，断面尺寸主梁为300*900mm、次梁为250*900，需要搭设模板支撑系统，从首层地面至五层顶排架搭设，首层层高5.30m；二～五层层高均为5.20米，总高度为26.10米；1～9轴/X～AB轴中庭四～六层贯通，梁断面尺寸400*900mm、300×900mm，从五层楼面起步搭排架,五层高4.70m、六层层高4.55m,总高度为9.25m。

属于高支撑，从计算及构造方面保证该项高支架支撑的安全，是本方案的编制目的。

首层楼面现浇混凝土板厚为180mm，框架梁的断面尺寸Y轴方向为400*700mm、X轴方向为300*650mm含次梁，设计均布活荷载标准值为4.0KN/m2，现浇混凝土强度已达到设计要求，并在立杆下垫通长脚手板和槽钢。

地下室在上层搭设排架范围内层层搭设回顶排架。

4、搭设范围

示意图中无现浇板处:

二、编制依据

1、JGJ130－2011《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》。

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）

4、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

7、有关文件规定及作业指导书。

8、本工程施工图。

9、本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件以及我公司现有施工队伍的施工经验。

三、模板工程使用材料

1、钢管、扣件已进场检测合格。

2、钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，防止租赁钢管壁厚不足，设计计算中壁厚取值φ48.3×3.6mm。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。

3、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-120115）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时不发生破坏。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、钢管及扣件报费标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

8、模板采用18厚多层板，木龙尺寸为50mm×100mm的松木。

四、模板计算条件

1、本工程模板的支撑系统采用扣件式满堂脚手架结构，采用Φ48.3×3.6mm普通焊接钢管进行搭设。

2、设计中拟采用地下室顶板现浇结构面作为模板支撑系统的受力面，模板支架搭设高度为：

H1=5.30m+5.2m×4－0.90m=25.20m。

3、搭设尺寸初步确定为：

梁底立杆的最大纵横距不大于b=900mm；空洞中部竖1根立杆水平十字叉便于顶层满铺脚手板使用。

扫地水平拉杆距板200mm，水平拉杆步距1200mm并在梁底中心位置增加增加立杆一排900mm。

纵横拉杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件，抱柱拉杆主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。

并且加强垂直和水平作用的能力，属于构造措施。

扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

4、搭设要求：

楼面必须清除干净，保持平整，钢管与砼接触处应采用300*50*4000mm通长脚手板垫底，于后浇带部位钢管与砼接触处应采用160*6000mm通长工字钢垫底跨过后浇带。

具体安装工艺必须符合有关规范、标准的要求。

5、安全设防：

分两道设防，二层楼面标高处满布封闭式的水平安全网，五层平面倒

尺1.50m标高处满铺脚手板操作平台。

以下图表示:

五、模板搭设控制说明

1实际选用的木方截面尺寸不应小于本计算书的要求。

2布置方木时，方木截面长边垂直于底模放置。

3混凝土施工时不得水平扰动立杆，不得在立杆上攀爬或者悬挂施工工具。

4立杆垫板设置：

该支架立杆在首层楼面钢筋混凝土现浇面上，在立杆的底部设置通长脚手板和16号工字钢，垫板铺设一定要牢固稳定，不得虚铺或有晃动。

5立杆.水平杆起步搭投时必须串开钢管搭接位置，采用3m和6m。

6拉接点设置：

按规范高宽比大于2倍要求执行,应在架体的四周,水平间距6m～9m,竖向间距2m～3m设置连墙件与建筑物结构拉接。

本工程搭设高度为25.20m，框架柱间距为8.50m，搭设四周水平杆遇框架柱每层设置两道抱柱拉杆，拉接牢固。

7剪刀撑设置：

按规范满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

本工程排架搭设高度25.20m剪刀撑设置应按规范中建筑高度超过20m要求实施。

6、模板验算

梁模板（扣件式）界面参数表

一、基本参数

新浇混凝土梁名称

3WKL5

新浇混凝土梁计算跨度（m）

15.4

混凝土梁截面尺寸（mm×mm）

400×900

新浇混凝土结构层高（m）

26.1

二、支撑体系参数

新浇混凝土梁支撑方式

梁侧无板（A）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

900

梁两侧立柱间距lb（mm）

900

步距h（mm）

1200

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

500

梁底增加立柱根数

0

梁底支撑小梁根数

4

每纵距内附加梁底支撑主梁根数

2

梁底支撑主梁最大悬挑长度（mm）

300

结构表面的要求

结构表面隐蔽

模板及支架计算依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

三、荷载参数

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

0.1,0.3,0.5,0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.5

施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）

1

振捣荷载Q2k（kN/m2）

2

模板工程支拆环境

不考虑风荷载

四、模板参数

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度t（mm）

15

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板弹性模量E（N/mm2）

10000

五、小梁参数

小梁材质及类型

方木

方木宽（mm）

50

方木高（mm）

100

小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）

15.44

小梁抗剪强度设计值τ（N/mm2）

1.78

小梁截面惯性矩I（cm4）

416.67

小梁截面抵抗矩W（cm3）

83.33

小梁弹性模量E（N/mm2）

9350

六、主梁参数

主梁材质及类型

钢管

截面类型

Ф48×3.5

主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）

205

主梁抗剪强度设计值τ（N/mm2）

125

主梁截面惯性矩I（cm4）

12.19

主梁截面抵抗矩W（cm3）

5.08

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

七、可调托座参数

荷载传递至立杆方式

双扣件

扣件抗滑移折减系数kc

1

八、立柱参数

钢管类型

Ф48×3.5

立柱截面面积A（mm2）

489

立柱截面回转半径i（mm）

15.8

立柱截面抵抗矩W（cm3）

5.08

立柱抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

支架自重标准值q（kN/m）

0.15

九、地基参数

模板支架作用位置

地基基础

地基土类型

碎石土

地基承载力设计值fak（kPa）

140

立柱垫木地基土承载力折减系数mf

1

垫板底面面积A（m2）

0.15

梁模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土梁名称

3KL5

新浇混凝土梁计算跨度（m）

7.7

混凝土梁截面尺寸（mm×mm）

400×900

新浇混凝土结构层高（m）

26.15

二、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

模板面板

0.5

模板及其支架

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）

1

对水平面模板取值Q2k（kN/m2）

2

混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.5

模板支拆环境不考虑风荷载

三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式

梁侧无板（A）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

900

梁两侧立柱间距lb（mm）

900

步距h（mm）

1200

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

450

梁底增加立柱根数

0

梁底支撑小梁根数

3

每纵距内附加梁底支撑主梁根数

2

梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）

300

结构表面的要求

结构表面隐蔽

模板及支架计算依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

设计简图如下：

平面图

本图梁侧支撑构造仅作示意,具体详见梁侧模板设计

立面图

四、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

18

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板弹性模量E（N/mm2）

10000

取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.9）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.9）+1.4×0.7×2]×1＝29.77kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.9]×1＝28.006kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m

q2＝（G1k+（G2k+G3k）×h）×b=[0.1+（24+1.5）×0.9]×1＝23.05kN/m

1、强度验算

Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×29.77×0.152＝0.084kN·m

σ＝Mmax/W＝0.084×106/54000＝1.551N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax＝0.521q2L4/（100EI）=0.521×23.05×1504/（100×10000×486000）＝0.013mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.6mm

满足要求！

3、支座反力计算

设计值（承载能力极限状态）

R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×28.006×0.15+0.437×1.764×0.15＝1.691kN

R2=1.25q1l=1.25×29.77×0.15＝5.582kN

标准值（正常使用极限状态）

R1'=R3'=0.375q2l=0.375×23.05×0.15＝1.297kN

R2'=1.25q2l=1.25×23.05×0.15＝4.322kN

五、小梁验算

小梁类型

方木

小梁材料规格（mm）

50×90

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15.44

小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

1.78

小梁弹性模量E（N/mm2）

9350

小梁截面抵抗矩W（cm3）

67.5

小梁截面惯性矩I（cm4）

303.75

为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝max{1.691+0.9×1.35×[（0.3-0.1）×0.3/2+0.5×0.9]，5.582+0.9×1.35×（0.3-0.1）×0.3/2}=5.618kN/m

q2＝max[1.297+（0.3-0.1）×0.3/2+0.5×0.9，4.322+（0.3-0.1）×0.3/2]＝4.352kN/m

1、抗弯验算

Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×5.618×0.3332，0.5×5.618×0.32]＝0.253kN·m

σ＝Mmax/W＝0.253×106/67500＝3.746N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×5.618×0.333，5.618×0.3]＝1.685kN

τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×1.685×1000/（2×50×90）＝0.562N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

ν1＝0.632q2l14/（100EI）＝0.632×4.352×333.3334/（100×9350×3037500）＝0.012mm≤[ν]＝l/250＝333.333/250＝1.333mm

ν2＝q2l24/（8EI）＝4.352×3004/（8×9350×3037500）＝0.155mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm

满足要求！

4、支座反力计算

梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）

承载能力极限状态

Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×5.618×0.333，0.393×5.618×0.333+5.618×0.3]＝2.421kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝0.98kN，R2＝2.421kN

正常使用极限状态

R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×4.352×0.333，0.393×4.352×0.333+4.352×0.3]＝1.876kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝0.81kN，R'2＝1.876kN

六、主梁验算

主梁类型

钢管

主梁材料规格（mm）

Ф48×3.5

可调托座内主梁根数

1

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

主梁截面惯性矩I（cm4）

12.19

主梁截面抵抗矩W（cm3）

5.08

主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图（kN·m）

σ＝Mmax/W＝0.838×106/5080＝165.045N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

主梁剪力图（kN）

Vmax＝2.19kN

τmax＝2Vmax/A=2×2.19×1000/489＝8.959N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

主梁变形图（mm）

νmax＝1.969mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm

满足要求！

4、扣件抗滑计算

七、立柱验算

钢管类型

Ф48×3.5

立柱截面面积A（mm2）

489

回转半径i（mm）

15.8

立柱截面抵抗矩W（cm3）

5.08

抗压强度设计值f（N/mm2）

205

立杆自重q（kN/m）

0.15

λ=h/i=1500/15.8=94.937≤[λ]=150

长细比满足要求！

查表得，φ＝0.634

立柱最大受力N＝max[R1，R2]+0.15×（26.15-0.9）＝max[2.19，2.19]+3.787＝5.978kN

f＝N/（φA）＝5.978×103/（0.634×489）＝19.282N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

八、梁底立柱扣件抗滑移验算

荷载传递至立杆方式

双扣件

扣件抗滑移折减系数kc

1

由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R1，R2]×1＝2.19kN≤Rc=kc×12=1×12=12kN

满足要求！

七、钢管支撑体系搭设

1、支撑架搭设工艺流程：

立杆定位—铺垫板—摆放扫地杆—竖立杆并与扫地杆扣紧—安装扫地水平剪刀撑—安装第一步横杆与各立杆扣紧—安装第一步纵杆—安装第二步横杆—安装第二步纵杆—安装第三步纵横杆—安装第四步纵横杆—安装纵横向剪刀撑，剪刀撑与地面成45～60度夹角—安装第二道水平剪刀撑—梁模板安装。

2、模板支撑体系搭设

模板搭设：

模板采用18厚胶合板，支撑体系采用50*100木方，φ48.3*3.6钢管组成满堂脚手架，承重立杆横向间距为0.9米，纵向间距为0.9米并在梁底中心位置增加增加一排加强立杆间距0.9米。

主梁300×900次梁250×900,木方间距按250mm施工。

1）满搭支撑架体系布置

满搭支撑架由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。

立杆、水平杆、剪刀撑均采用Φ48.3×3.6普通焊接钢管，钢管长度宜3～6m。

扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，满搭支撑架立杆搭设平立面图见附图。

2）立杆

立杆从首层楼面起开始布置，具体布置见满堂支撑架立杆搭设平、立面图附图。

3）水平杆

首先在满搭支撑架底部距离地面200mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1200mm，在排架起步第一步架和顶端两步架中间各设一道水平增强杆,水平杆与立杆用扣件连接牢固。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，梁底部和板底部的纵向或横向水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。

4）连墙件

按规范高宽比大于2倍要求执行,应在架体的四周,水平间距6m～9m,竖向间距2m～3m设置连墙件与建筑物结构拉结。

本工程搭设高度为25.20m，框架柱间距为8.50m，搭设四周水平杆遇框架柱每层设置两道抱柱拉杆，拉接牢固。

5）剪刀撑

剪刀撑设置：

按规范满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

本工程排架搭设高度25.20m剪刀撑设置应按规范中建筑高度超过20m要求实施。

6）安全围护

在满搭支撑架10.5m高度处满挂一层兜网，兜网要挂设牢固。

顶部倒1.50m处满铺操作平台脚手架板。

7）材质要求

满搭支撑架立杆对接及立杆与水平杆、剪刀撑连接必须牢固、可靠，不得使用严惩锈蚀变形、断裂、脱焊的钢管与扣件。

8）地下室加固处理排架的搭设

地下两层除搭设排架范围内有回顶措施，后浇带必须加强回顶加固不得有活动和松动现象，每侧不得少于两排立杆，组合成排架式。

如下图表示：

交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许许有二个接头。

若层高与钢管接