铝型材安全生产操作规则.doc
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铝型材安全生产操作规则.doc
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铝型材行业操作规则
切割机安全操作规程:
1、操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。
2、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
3、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
4、 穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。
5、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
6、 严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
8 、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
9、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
10、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
11、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
。
12、 加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地5S要求。
应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
铝材切割机操作规程
一、工作前:
1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽.
2.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
二、工作时:
1.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。
3.本台切割机只允许切割铝型材。
切忌切割铁质型材
4.不得进行强力切锯操作,在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。
5.不允许任何人站在锯后面出料口,以防短料飞出伤人。
6.不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。
7.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
8.维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
9. 发现有不正常声音,应立刻停止检查.
三、工作后
1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地
四、如发生人身、设备事故,应保持现场,及时报告相关部门。
挤压操作规程:
1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。
4.启动工业铝型材挤压机冷却马达——油压马达。
5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。
6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7.主缸前进挤压
8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
10.挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒。
装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。
出料时,严禁直线向出料口窥视。
11.装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。
中断操作规程
1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材导引至滑出平台并开启冷却风机,对要求水冷的型材打开水冷系统。
2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头,写明模具编号,集中收放,供修模工参考。
3、出料正常,用中断锯锯下约50㎝左右的型材,交给质检员检测质量。
4、配合机手根据出料长度,在13米、19米或25米处中断型材,以便矫直。
如总长度小于26米。
则在料接头上中断。
5、型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。
6、检查质量。
特别是第一、第二支棒,以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。
7、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。
牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。
开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。
注意出料道路,防止料床顶住型材.
8、注意安全,小心烫伤.
拉伸操作规程:
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。
目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
10、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。
当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。
出现非正常声音时,要及时判断原因和报告主管。
锯切操作规程:
1、开启锯床,检查进退是否正常,锯片是否需要维修、更换。
2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。
3、将定尺挡板定于需要处并坚固。
4、将型材的头部锯掉约40㎝,然后顶住定尺挡板,用手按住型材,脚踏前进开关,将型材锯断。
5、锯片后退、检查每支型材的质量。
6、将合格型材装在专用框内。
7、料口修整好,填写完跟踪卡,待质检签名后向统计过磅交货。
8、锯片前进时,人不要站在锯片正面严防伤人。
9、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。
时效操作规程:
1、开炉前检查一下温度表是否正常,料口、型材质量是否合格,型材品名、数量,框号与跟踪卡是否相符,方可进炉。
2、装好炉,打开所有的时效开关(如燃气装置、电路等),然后检查每个部位设备是否正常。
3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。
4、时效结束,型材出炉,强制冷却。
跟踪卡按时效情况登记好,检查硬度,合格将卡插进型材框里。
5、天车下严禁站人;吊运框架不得碰伤、损坏型材,不得人为践踏型材。
6、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等,要求炉前炉后盖好彩条布。
7、料框不要高叠架堆放,一般不超过3架。
矫直工操作规程
1、矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。
启动液压泵、电机是否正常。
2、根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。
3、在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。
4、型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
锯切装框操作规程
1、首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。
送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。
2、向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。
锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。
3、将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。
同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。
4、每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。
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