铝天花吊顶材料技术标准.doc
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铝天花吊顶材料技术标准.doc
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《铝天花吊顶材料技术标准》郑州珈铖装饰材料有限公司
l金属吊顶及龙骨系统:
(一)使用部位:
车站公共区:
站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部。
(二)材料规格要求及描述:
1公共区金属吊顶规格:
1)、直径40mm标准铝合金圆通,厚度:
≥1.0mm铝合金,间距60mm(中距100mm),长度:
≤6000mm;
2)、600x1200mm≥1.0mm厚铝合金平板;
3)、铝合金异型板长度:
600~1200mm,高度:
500~800,宽度:
1000~1200,厚度≥1.5mm;长度:
1200~2200mm,高度800~1200,宽度:
1000~1200,厚度≥2.0mm,各车站吊顶板具体尺寸详见设计图纸。
◆部分车站因设计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求:
尺寸详见设计要求,铝合金平板厚度:
单元块面积≥1.5m2≥2mm,单元块面积<1.5m2≤1.5mm;表面喷涂或辊涂。
在铝合金平板面积过大时应加肋处理,以保证板面的平整度。
◆楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求:
表面喷涂或辊涂,尺寸详见设计要求。
◆铝合金圆通厚度为1.0mm,局部造型圆通规格尺寸详见设计要求,端头应有封堵,封堵与圆通必须连接牢固,且不应影响方通外观。
2设计要求:
◆吊顶铝板翻边应不小于30mm。
◆吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善,要求结构体系完善合理,安全稳固。
◆吊顶体系应方便施工及运营维护要求,检修口的结构形式,要求充分满足检修的功能需要。
◆要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独方便拆卸或开启,拆除或开启时,均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。
注:
要求厂家根据设计提供的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图,完善结构构造图纸(注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善),并就细化图纸做详细的结构安全及稳定性说明,附有注册结构师审定的结构计算书。
◆吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调,如有需要,应加设悬挂支承以避免与各设备系统设施相抵触。
◆吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。
◆吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。
◆金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。
◆吊顶板进行开孔、裁切等后必须进行收边收口的处理,并满足设计要求。
(三)产品质量保证要求:
1铝合金板材厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880.3)要求,冲切整齐、棱角清晰、表面光滑,无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。
2铝合金板材在做表面涂覆前,应做基层预处理,以提高基材与涂层之间的附着力。
3铝合金板材表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷,颜色均匀一致,应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》(GB/T9761)的要求,无明显可察觉的色差,且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。
4金属吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624)的A2级标准。
5吊顶表面不易污染,易清洁;安装稳固,拆卸更换便利,维护简便。
6所有材料外观良好,无变形,没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在,零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
7铝合金平板和方通的设计要求及检验方法:
检验项目
检验要求
检验方法
外观质量
外观应整洁、无明显擦伤和毛刺;表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹;
目视检查
铝合金平板尺寸偏差
边长偏差
-1mm~0mm
JC/T1059用卷尺检查
折边高度偏差
±0.3mm
JC/T1059用游标卡尺检查
铝合金圆通尺寸偏差
宽度偏差
±0.75mm
JC/T1059用游标卡尺检查
折边高度偏差
±0.5mm
JC/T1059用游标卡尺检查
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
角度偏差
0.5°
GB/T23443
用万能角度尺检查
孔距偏差
0.2mm
用游标卡尺检查
(四)材质设计要求:
铝合金板材采用3000系列或比其性能更优异的板材,,铝合金型材采用牌号6063铝材,并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。
(五)金属吊顶检验引用标准及性能指标:
1检验引用规范标准:
所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。
◆《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444
◆《漆膜颜色的测量方法》GB/T11186
◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880
◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912
◆《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624
◆《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761
2性能指标
铝合金平板检验项目表
检测项目
标准指标
检查方法
外观质量
板材边部应切齐,无毛刺、裂边。
板材不允许有开焊等。
外观应整洁,图案清晰、色泽基本一致,无明显擦伤和毛刺;装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹;
辊涂:
涂层不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。
目视检查
GB/T11186
喷涂:
涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。
铝合金基材厚度偏差mm*
符合标准要求
GB/T3880.3
力学性能*
符合标准要求
GB/T3880.2
涂层厚度
最小膜厚≥25μm
GB/T4957
硬度*
不低于2H
GB/T6739
尺寸精度*
吊顶板:
长度、宽度允许误差0~-1mm;
翻边高度30~50mm,偏差±0.3mm。
用卷尺、游标卡尺检查
JC/T1059
表面平整度*
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
抗冲击强度*
不小于5N·m
GB/T1732
光泽度偏差
光泽度<30
±4
GB/T9754
30≤光泽度<70
±5
光泽度≥70
±6
涂层附着力*
(划格法)应不次于0级
GB/T9286
燃烧性能
防火A2级
GB8624
耐酸性
无变化
GB/T23444
耐碱性
无变化
GB/T23444
耐油性
无变化
GB/T23444
涂层耐久性
中性盐雾试验要求不次于1级
GB/T10125
耐湿热性要求不次于1级
GB/T1740
耐人工候加速老化性
色差
白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS
GB/T16253
GB/T9754
GB/T1766
光泽保持率
70%
粉化
不次于0级
其他老化性能
不次于0级
铝方通检验项目表
检测项目
标准指标
检查方法
铝合金基材厚度偏差mm*
符合标准要求
GB/T3880.3
力学性能*
符合标准要求
GB/T3880.2
涂层厚度
最小膜厚≥25
GB/T4957
硬度*
不低于2H
GB/T6739
尺寸精度*
方通:
宽度允许偏差±0.75mm;翻边高度,偏差±0.5mm。
面板的棱边应平直,最大弯曲不大于0.6‰
用卷尺、游标卡尺检查JC/T1059
面板的棱边应平直,最大弯曲不大于0.6‰
表面平整度*
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
抗冲击强度*
不小于5N·m
GB/T1732
光泽度偏差
光泽度<30
±4
GB/T9754
30≤光泽度<70
±5
光泽度≥70
±6
涂层附着力*
(划格法)应不次于0级
GB/T9286
燃烧性能
防火A2级
GB8624
耐酸性
无变化
GB/T23444
耐碱性
无变化
GB/T23444
耐油性
无变化
GB/T23444
涂层耐久性
中性盐雾试验要求不次于1级
GB/T10125
耐湿热性要求不次于1级
GB/T1740
耐人工候加速老化性
色差
白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS
GB/T16253-2008
GB/T9754
GB/T1766
光泽保持率
70%
粉化
不次于0级
其他老化性能
不次于0级
*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目
(六)其他配合材料(金属吊顶龙骨系统)
1材料规格尺寸
◆吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和与龙骨连接的螺帽,吊杆、螺栓、螺帽表面需做深色喷涂处理。
◆金属吊顶龙骨采用冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板,辊压成型,龙骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。
◆龙骨的具体尺寸要求详见设计要求.
◆所有钢附件表面热浸镀锌处理,镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912要求。
2龙骨体系的技术要求
◆结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求;
◆保证接口设备在吊顶体系上的承重,如风口、广播喇叭、灯具等;
◆应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载;
◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求;
◆吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下,同时应有足够的安全系数保证。
◆吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下,最低不能小于5000N。
3材料检测引用标准及性能指标
◆《冷弯型钢》GB/T6725
◆《紧固件机械性能》GB/T3098
◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912
1.4.1.3墙面材料技术标准:
●抗划铝单板:
(一)使用部位:
车站设备区设备管理用房相应房间。
具体要求详设计图纸
(二)材料规格要求:
1墙面铝板规格:
◆平板规格板厚度3mm:
具体尺寸详见设计要求,表面喷涂,。
◆弧板尺寸和要求:
厚度不低于3mm,具体尺寸详见设计要求,表面喷涂。
◆铝板翻边应不小于30mm。
2部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求:
尺寸详见设计要求,板厚不能低于2.5mm;表面喷涂或辊涂。
3楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求:
表面喷涂或辊涂,尺寸详见设计要求。
4异型板要求能满足设计的要求。
5当装饰用铝单板板面尺寸过大时应加肋处理,以增加铝板强度。
2设计要求:
◆要求铝板每块板材都能单独方便拆卸,拆除时,均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、龙骨系统。
◆干挂结构体系由各厂家根据设计要求完善,要求合理,安全稳固,并同时满足安全结构要求。
◆墙面铝板体系应方便施工及运营维护要求。
◆附件和要求:
挂钩、各种固定件及螺栓等,钢附件表面需热浸镀锌。
◆墙面铝板材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。
◆铝板的颜色、质感及图案均应满足设计技术要求,对于图案在同一块铝板上的,要求可以印制多种色彩和图案,分辨率300×300dpi(象素/英寸)以上,分辨率越高,图象越精细。
◆不同厚度铝板折边R角应保证一致。
(三)产品质量保证要求:
1铝板厚度偏差满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:
尺寸偏差》(GB/T3880.3)
2铝板在做表面涂覆前,应做基层预处理,以提高基材与涂层之间的附着力。
3铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷,颜色均匀一致,应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》(GB/T9761)的要求,无明显可察觉的色差,且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。
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- 天花 吊顶 材料 技术标准