焊接工艺评定焊报告.docx
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焊接工艺评定焊报告.docx
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焊接工艺评定焊报告
焊接工艺指导书
单位名称山东益华燃气设备限公司
焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法SMAW机械化程度手工
焊接接头:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺
序)
坡口形式:
Y(带钝边)
衬板(材料及规格)/
其它:
/
母材:
类别号I
组别号
I-1与类别号
I
组别号
I-1相焊及
标准号GB3274-88钢号
Q235B与标准号
GB3274-88
钢号
Q235B相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝
1.5〜12mm
角焊缝
不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝
/
角焊缝
/
焊接金属厚度范围:
对接焊缝
<12m
角焊缝
不限
焊接材料:
焊材类别
焊条
/
焊材标准
GB/T5117-95
/
填充金属尺寸
①3.2
/
焊材型号
E4303
/
焊材牌号
J422
/
其它
/
/
其它
/
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(C)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(C)(允许最低值)/
层间温度(C)(允许最低值)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量
(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
正极性
焊接电流范围(A)110〜125电弧电压(V)20〜22
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm
/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
/J422
①3.2
正极性
110〜125
20〜22
14〜16
/
1/2
SMAW
/J422
①3.2
正极性
110〜125
20〜22
14〜16
/
1/3
SMAW
/J422
①3.2
正极性
110〜125
20〜22
14〜16
/
钨极类型及直径/喷嘴直径(mm)/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
清除坡口及附近20m的锈、油、水份背面清根方法:
碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
/单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(m)/锤击:
/
其他:
编日审日
制期核期
批日
准期
焊接工艺评定报告
单位名称
台州市东方工业设备安装有限公司
手工
焊接工艺评定报告编号HP01
焊接方法SMAW
焊接工艺指导书编号HZ01
机械化程度(手工、半自动、全自动)
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
O
母材:
材料标准:
GB3274-88
钢号:
Q235B
类、组别号:
I-1与类、组别号I-1相焊
厚度:
6mm
直径:
/
其他:
/
焊后热处理:
热处理温度(°C):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体种类混合比流量
(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117-95
焊材牌号:
J422
焊材规格:
①3.2
焊缝金属厚度:
6
其他:
/
电特性:
电流种类:
直流
极性:
正极性
钨极尺寸:
/
焊接电流(A):
120
焊接电压(V):
22
其他:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊方向:
(向上、向
下)
角焊缝位置:
/方向:
(向上、向
下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
/
摆动或不摆动:
/
摆动参数:
/
多道焊或单道焊(每面):
/
多丝焊或单丝焊:
/
其他:
/
预热:
预热温度(C)/
层间温度(C)/
其他/
表H—03NO:
02
拉伸试验试验报告编号
试样编号
试样宽度
(伽)
试样厚度
(伽)
横截面积
2(伽)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
HP01-3-1
39
6
444.4
热影响区
HP01-3-2
39
6
440.5
热影响区
弯曲试验试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度(伽)
弯心直径(伽)
弯曲角度(0)
试验结果
HP01-1
面弯
6
24
180
合格
□匕才k冃弯
6
24
180
合格
HP01-2
面弯
6
24
180
合格
□匕才k冃弯
6
24
180
合格
冲击试验试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(C)
冲击吸收功
(J)
备注
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/焊缝:
(熔合、未熔合)/
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
I
n
出
IV
V
焊脚差(伽)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
合格UT:
/
MT:
/PT:
/
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记
录正确
评焊工姓名
定
焊工代号
施焊日期
纟编制果
日期
审核
日期
批准
日期
合第三方检验合
焊接工艺指导书
NO:
01
表H—02
母材:
类别号I
组别号
I-1与类别号
I组别号
I-1相焊及
标准号GB3274-88钢号
Q235B与标准号GB3274-88钢号
Q235B相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝
2〜3mm3〜4mm
角焊缝
不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝
/
角焊缝
/
焊接金属厚度范围:
对接焊缝
毛mm詣mm
角焊缝
不限
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117-95
GB/T14957-94
填充金属尺寸
①3.2
①2
焊材型号
CHE4303
ER49-1
焊材牌号
J422
其它
/
/
其它
/
/
表H—02NO:
02
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(C)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(C)(允许最低值)/
层间温度(C)(允许最低值)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量
(L/min)
保护气氩气/9〜12
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
正极性
焊接电流范围(A)65〜85110〜125电弧电压(V)20〜22
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm
/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
GTAW
'ER49-1
①2
正极性
65〜85
1/2
GTAW
'ER49-1
①2
正极性
65〜85
1/3
SMAW
1J422
①3.2
正极性
110〜125
20〜22
1/4
SMAW
1J422
①3.2
正极性
110〜125
20〜22
钨极类型及直径铈钨极①3.0喷嘴直径(mm)/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动
摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
清除坡口及附近20伽的锈、油、水份
背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
/
单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(伽)
5〜15
锤击:
/
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
NO:
01
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
表H—03
母材:
材料标准:
GB3274-88
钢号:
Q235B
类、组别号:
I-1与类、组别号I-1相焊
厚度:
6+6mm
直径:
/
其他:
/
焊后热处理:
热处理温度(°C):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体种类混合比流量
(L/min)
保护气氩气/9
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属:
电特性:
焊材标准:
GBZT5117-95GB/T14957-
电流种类:
SMAW直流
GTAW直流
94
极性:
SMAW正极性
GTAW正极性
焊材牌号:
J422、ER49-1
钨极尺寸:
①3
焊材规格:
①3.2①2
焊接电流(A):
120
80
焊缝金属厚度:
(3mm(3mm
焊接电压(V):
22
其他:
/
其他:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊方向:
(向上、向下)
技术措施:
角焊缝位置:
/方向:
(向上、向下)
焊接速度(cm/min):
/
摆动或不摆动:
/
摆动参数:
/
预热:
多道焊或单道焊(每面):
/
预热温度(C)
/
多丝焊或单丝焊:
/
层间温度(C)
/
其他:
/
其他
/
表H—03NO:
02
拉伸试验试验报告编号
试样编号
试样宽度
(伽)
试样厚度
(伽)
横截面积
(伽2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
FP02-3-1
39
6
449.6
热影响区
FP02-3-2
39
6
443.9
热影响区
弯曲试验试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度(伽)
弯心直径(伽)
弯曲角度(0)
试验结果
HP02-1
面弯
6
24
180
合格
才匕才忑冃弯
6
24
180
合格
HP02-2
面弯
6
24
180
合格
才匕才忑冃弯
6
24
180
合格
冲击试验试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(C)
冲击吸收功
(J)
备注
表H—03NO:
03
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/焊缝:
(熔合、未熔合)/
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
I
n
出
IV
V
焊脚差(伽)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
合格UT:
/
MT:
/PT:
/
附加说明:
评
疋
结
果
合
格
焊
接
工
-艺
指
导
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记
表录正确
H焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
2第二方检验
单位名称焊接工艺指导书编号
NO:
01
焊接方法SMAW机械化程度手工
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺
焊接接头:
序):
坡口形式:
衬板(材料及规格)/
其它:
/
/57X3.5
母材:
类别号
I
组别号
I-1与类别号
I
组别号
I-1相焊及
标准号
GB327458钢号
Q235B与标准号
GB/T816399
钢号
20相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝
/
角焊缝
不限
管子直径、
壁厚范围:
对接焊缝
/
角焊缝
/
焊接金属厚度范围:
对接焊缝
/
角焊缝
不限
焊接材料:
焊材类别
焊材标准填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号
其它
焊条
GB/T5117-95
①3.2、①4、①5
E4303
J422
NO:
02
表H—02
焊接位置:
对接焊缝的位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置俯位
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(C)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(C)(允许最低值)/
层间温度(C)(允许最低值)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量
(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
正极性
焊接电流范围(A)100〜225电弧电压(V)20〜26
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm
/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J422
①3.2
正极性
100〜120
20〜22
1/2
SMAW
J422
①4.0
正极性
160〜185
22〜24
1/3
SMAW
J422
①4.0
正极性
160〜185
22〜24
1/4
SMAW
J422
①5.0
正极性
200〜225
24〜26
1/5
SMAW
J422
①5.0
正极性
200〜225
24〜26
1/6
SMAW
J422
①5.0
正极性
200〜225
24〜26
1/7
SMAW
J422
①5.0
正极性
200〜225
24〜26
1/8
SMAW
J422
①5.0
正极性
200〜225
24〜26
钨极类型及直径/喷嘴直径(mm)/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
清除坡口及附近20m的锈、油、水份背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
/单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(m)/锤击:
/
其他:
编日
制期
审核
日批日
期准期
焊接工艺评定报告
单位
名称
台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺评定报告编号
HP03
焊接工艺指导书编号HZ03
焊接
方
法
SMAW
机械化程度(手工、半自动、全自动)
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬板、
每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
/57X3.5
1
42°
0
2.5
1
母材:
焊后热处理:
材料标准:
GB3274-88
热处理温度(C):
/
钢号:
Q235B20
保温时间(h):
/
类、组别号:
I
-1与类、组别号
I-1
保护气体:
相焊
气体种类
混合比
流量(L/min)
厚度:
20mm
保护气/
/
/
直径:
①57X3.5
尾部保护气/
/
/
其他:
/
背面保护气/
/
/
电特性:
填充金属:
电流种类:
直流
焊材标准:
GB/T5117-95
焊材牌号:
J422
极性:
正极性
钨极尺寸:
/
焊材规格:
①3.2
①4
①5
焊接电流(A):
110170215
焊缝金属厚度:
20
其他:
/
焊接电压(V):
212325
其他:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
/
方向:
(向上、
向下)
技术措施:
角焊缝位置:
俯位
方向:
(向上、
焊接速度(cm/min):
/
向下)
摆动或不摆动:
/
摆动参数:
/
预热:
多道焊或单道焊(每面)
:
/
预热温度(C)
/
多丝焊或单丝焊:
/
层间温度(C)
/
其他:
/
其他
/
表H—03
NO:
01
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)焊透焊缝:
(熔合、未熔合)熔合
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)无裂纹
检验截面
I
n
出
IV
V
焊脚差(伽)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
/UT:
/
MT:
/PT:
/
附加说明:
用肉眼检验试样接头表面合格(见报告)
结论:
本评定按JB470—2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第二方检验
合格
评定结果:
焊接工艺评定任务书
表H-09NO:
工程名称及编号板对接焊评
工艺评定编号
HP07
母材
板材
管材
牌号
1
16MnR
2
16MnR
规格
1
500X150X20
2
500X150X20
焊材
焊条
焊丝
焊齐U
牌号
J507
H10MnSi
规格
04、$5
02.5
焊缝形式:
对接焊接方法:
GTAW+SMAW
焊接位置:
水平转动
预热和焊后热处理要求:
评定标准:
JB4708-2000
要求检验项目
外观检查(V)
无损探伤射线(V)超声()表面()
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样
全焊缝
面弯
□匕才k冃弯
侧弯
焊缝
热影响区
试验温度
数量
2
2
2
/
/
/
/
宏观金相
/
微观金相
/
硬度测定
/
熔敷金属化学成份
/
其它项目
/
备注:
编制
年月日
审批
年月日
焊接工艺指导书
焊接接头:
对接
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
V
衬板(材料及规格)
/
其它:
/
O
母材:
类别号n
组别号n-1
与类别号
n组别号
n-1相焊及
标准号GB6654钢号16MnR
与标准号
GB6654钢号
16MnR相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝
5〜40mm
角焊缝
不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝
/
角焊缝
/
焊接金属厚度范围:
对接焊缝
/
角焊缝
/
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117-95
GB/T14957-94
填充金属尺寸
①4①5
①2.5
焊材型号
/
H10MnSi
焊材牌号
J507
/
其它
/
/
其它
/
/
表H—02NO:
02
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(C)/
保温时间(h)/
预热:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 报告