钢结构标准厂房施工组织设计-.doc
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钢结构施工组织设计
苏州工业园区出口加工区B区
3#标准厂房、监管仓库钢结构制作、安装
施
工
组
织
设
计
编制:
刘军发
审核:
华强
批准:
陈泓
编制单位:
苏州建设集团欣诚钢结构工程分公司
编制日期:
二00四年三月二十日
第一章编制说明
1.1钢结构概况及主要施工内容:
1.1.13#标准厂房屋面钢结构主要分四个区,分别为两个车间屋面和两个办公楼屋面。
钢结构施工内容主要为厂房、办公楼钢屋面及钢雨棚系统。
车间主结构为支承于砼柱上的H型钢简支梁,跨度为48M,设中柱,柱距为8000;钢梁与砼柱采用预埋锚栓固定,安装支座标高为10.500。
办公楼设有支承于砼屋面上的短钢柱,砼屋面标高为12.000;屋面钢梁为支承于钢柱上的H型钢圆弧型简支梁,跨度为32M(4*8000间距),柱距为8000;钢柱与砼柱采用预埋锚栓固定,钢梁与钢柱采用高强螺栓固定。
屋面围护系统做法为:
不锈钢丝网+50厚铝箔保温棉+暗扣式压型彩钢板。
雨棚维护采用卡普龙板。
1.1.2监管仓库主结构为支承于砼柱上的H型钢简支梁,跨度为21M,设中柱,基本柱距为8300;钢梁与砼柱采用预埋锚栓固定,安装支座标高为8.450。
屋面围护系统做法为:
不锈钢丝网+50厚铝箔保温棉+暗扣式压型彩钢板。
1.2编制依据:
1.2.1苏州工业园区设计研究院提供的《B区标准厂房》设计图纸
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91
1.2.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
1.2.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
98
1.2.6《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91
1.2.7《钢结构设计规范》GBJ17-87
1.2.8《碳钢焊条》GB5117-85
1.2.9《碳素结构钢技术条件》GB700-88
1.2.10《低合金结构钢》GB1591-88
1.2.11《低合金钢焊条》GB5118-85
第二章钢结构制作
2.1施工准备
2.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审。
编制出本工程各分项工程的详细施工方案,进行工序设计和编制工程作业指导书。
编制钢结构加工图及制作、安装方案,进行各层次的技术交底。
2.1.2编制材料供应、使用计划,落实材料,作出进场计划并严格执行。
2.1.3劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划,并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置。
工序名称
钢结构制作人员
序号
工种
人数
1
冷作工
10
2
电焊工
14
3
机操工
5
4
油漆工
2
5
辅助工
4
2.1.4钢结构制作主要机械设备
工序名称
设备名称
备注
数量
下料
多头直条切割机
用于翼缘板、腹板开料
1台
仿形切割机
用于异形零件开料
1台
直线切割机
用于钢板开料
1台
剪板机
用于S=12以下直线型零件剪切下料
1台
H型钢成形
组立机
用于H型钢组立成形
1台
H型钢校正
H型钢翼缘校正机
H型钢翼缘校正
1台
焊接
自动埋弧焊机
用于翼腹板对接焊
2台
交流手工弧焊机
用于构件的手工焊接
6台
直流手工弧焊机
用于构件的手工焊接
2台
CO2气体保护焊
用于构件的手工焊接
2台
焊条烘箱
焊条烘焙
1台
碳弧气刨
ZX-500直流弧焊机
空气压缩机
用于对接缝焊缝清根
2台
钻孔
Z50摇臂钻床
用于连接板钻孔等
1台
1台
立式钻床
基准平台
5M*50M
用于主构件成形拼接
1只
钢材除锈
喷丸机
用于钢材除锈
1台
涂装
空气压缩机
用于油漆喷涂
1只
2把
油漆喷枪
2.2钢结构制作工程
2.2.1钢构件的加工程序
材料进场放样号料切割制孔组装焊接除锈涂装
2.2.2钢结构制作工序:
2.2.2.1放样、划线和号料:
(1)为保证钢构件加工和安装的精度,采用CAD技术进行构件的定位、电脑放样,特别是屋面圆弧钢梁的加工尺寸等。
(2)对屋面圆弧梁应结合电脑放样的尺寸放出实样,作为切割、组立的基准。
放样以1:
1的比例在样板台上放出全样,核对各部件的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。
工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(3)划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆,按号料要求整理好样板。
(4)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量。
(5)腹板和翼缘板的对接焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同,焊后严禁用手锤震击引弧板。
焊缝应采用反面碳棒内清根处理,焊缝质量应达到二级标准,引弧板形式见下图示:
2.2.2.3切割:
(1)对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割;对圆弧梁腹板制作轨道采用半自动切割机切割;而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切;对非直线型零件采用仿型切割机。
2.2.2.4边缘加工:
本工程钢结构加工中,以下部位需要进行焊接坡口加工:
(1)由于钢板的长度不够引起的拼接部位;
(2)H型钢与端板连接处,翼缘板需开坡口;
坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同,可采用下列形式加工以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。
2.2.2.5钻孔:
(1)钢梁端头板高强螺栓孔:
为配合安装精度,端头板钻孔采用配对钻孔。
钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定(并标上编号),在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(90度)打四只冲眼,可作钻孔后检查用。
钢梁组装时应根据编号配对进行。
(2)钻模板钻孔。
做钻模板的钢板采用10mmQ345钢板;模板上的孔采用较高精度的设备加工。
由于模板反复使用,模板的孔会被扩大和精度下降,所以使用数次后应对模板进行检查,如超出要求应停止使用。
2.2.3.6校正:
(1)原材料变形采用手工校正;
(2)焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机;
(3)对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。
2.2.2.7组装
(1)组装工艺流程:
H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图:
连接板件
腹板
校正
气割长条
校正
成品
涂装
检查
除锈
变形校正处理
编号
加工
平整
下料
打坡口
气割两端
或端面铣削
拼焊及检验
打坡口
下料切割
翼板
下料切割
气割长条
校正
打坡口
拼焊
及检验
校正
装成工字形后SAW及检验
反变形校正
端面加工侧面或底面顶紧焊接
划线冲眼套模配钻孔
装配检查
(3)钢构件加工尺寸偏差控制要点;
①划线号料时应根据不同零件的加工量,预加切割余量和加工余量。
②焊缝收缩量的控制:
H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03%~0.2%;
H型钢沿焊缝宽度横向收缩,每条焊缝为0.03%~0.75%;
钢梁端头板引起的焊缝收缩:
每对5mm。
加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量,考虑每条焊缝为0.25mm。
2.2.2.8焊接:
(1)操作工艺
①焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
②多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
③要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
④严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
⑤钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝,焊缝等级二级。
焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用捶击落。
⑥要求等强度的对接焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,在焊完坡口一面的焊缝后,反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。
(2)焊接工艺参数:
焊接方法
焊条焊丝
焊剂
电流种类
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
手工电弧焊
J502
直流
φ3.2
110~130
24~26
6.5
φ4
160~180
26~28
6.5
自动埋弧焊
H08A
HJ431
交流
φ4
500
30
20
(3)为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序:
H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝加筋板焊缝底板和刀板焊缝,焊缝可采用埋弧自动船形位焊,CO2气体半自动焊。
H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊(围焊),H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。
H型钢各部位焊接顺序见下面图示:
SAW船
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