混凝土方案.docx
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混凝土方案
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1混凝土概4
2.2混凝土施工要点5
2.3施工流水段的划分及流程5
3.施工安排6
3.1施工工期安排6
3.2劳动组织及责任分工6
3.2.1管理层负责人6
3.2.2劳务层负责人6
3.2.3工人数量及分工6
3.3混凝土供应商选择6
3.4输送设备选择7
3.5预拌混凝土技术要求8
3.5.1混凝土施工性能要求8
3.5.2对抗冻混凝土的要求9
3.5.3对外加剂的其他要求10
3.5.4对泵送混凝土要求10
3.5.5预防混凝土工程碱集料反应的技术措施10
4.施工准备11
4.1技术准备11
4.2机具、人员准备12
4.3现场准备12
5.主要施工方法及措施12
5.1混凝土供应与输送12
5.2施工方法及措施18
5.2.1混凝土浇筑流程18
5.2.2施工准备18
5.2.3柱的混凝土浇筑19
5.2.4梁、板混凝土浇筑20
5.2.5楼梯混凝土浇筑21
5.2.6混凝土标高控制21
5.3施工缝留设及施工22
5.4混凝土养护23
5.5混凝土试件留置23
5.6拆模强度控制24
5.7混凝土构件的成品保护24
6.季节施工要求25
6.1冬季施工25
6.1.1冬季测温仪器选用26
6.1.2冬季测温项目26
7.质量要求26
7.1外观质量要求26
7.2质量保证措施27
8.混凝土通病的预防28
8.1露筋28
8.2蜂窝28
8.3孔洞29
8.4夹渣29
8.5疏松29
8.6裂缝29
8.7洞口位移变形29
8.8施工缝不齐29
8.9砼与模板粘连29
9.安全注意事项30
1.编制依据
序号
类别
名称
编号
1
图纸
深加工车间工程建筑图纸
深加工车间工程结构图纸
2
规程规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ3—2002
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《建筑冬期施工技术规程》
JGJ104-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB50194—93
《建筑构造通用图集——地下工程防水》
88J6-1
《混凝土结构施工图—平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、2
04G101-3、4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
3
企业标准
混凝土结构工程施工技术标准
ZJQ08-SGJB204-2003
2.工程概况
序号
内容
1
工程名称
北京雨润食品有限公司年产3万吨肉制品车间
办公楼及附属设施扩建工程深加工车间
2
工程地址
北京市通州区台湖创业园1号北京雨润食品有限公司厂区内
3
建设单位
北京雨润食品有限公司
4
设计单位
中外建工程设计与顾问有限公司
5
建筑面积
总建筑面积:
149542.07平方米;深加工车间建筑面积25447.0平方米
6
建筑层数
地上2层(局部3层)
7
建筑高度
19.30m
8
建筑层高
7.65m、7.70m
9
建筑结构安全等级
二级
10
耐火等级
二级
11
结构形式
框架柱结构
12
安全等级
二级
13
结构断面
柱断面
800×800、800×1000
梁断面
900×550、400*900、350*850、300*800、250*800、250*500、250*400、200*450、200*400、200*300
14
建筑功能
主要为车间厂房用途等。
其中首层为更衣间、休息室、配电间、解冻间、分割间、烧煮间、无菌包装间、冷却间、原料库、成品库等,二层为办公室、休息区、工具间等,屋面为无菌机房、电梯机房等。
2.1混凝土概
本工程混凝土具体如下表所示:
序号
构件名称及范围
混凝土强度等级
1
基础底板垫层
C15
2
柱下基础
C30
3
框架柱
C30
4
梁、板
C30
5
现浇楼梯
C30
6
构造柱、过梁、圈梁
C20
本工程结构施工时间为2010年10月至2011年4月,经历冬期施工,故本方案主要叙述了混凝土工程从原材料控制、配合比设计、商品混凝土质量控制、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护,以及混凝土冬季施工、混凝土质量验收等全过程的施工工艺、技术措施和质量控制等内容。
本工程柱截面尺寸为:
1000*800、800*800,梁截面尺寸为900×550、400*900、350*850、300*800、250*800、250*500、250*400、200*450、200*400、200*300。
本工程单层面积大、工程量大、单层层高高。
为此,本工程混凝土施工主要应作好技术要求和质量控制。
2.2混凝土施工要点
1、施工要点
(1)冬季混凝土施工
本工程主体施工在冬季,为此做好混凝土冬季施工的防冻措施是混凝土施工的施工要点之一。
此部分的施工是本工程的施工要点之一。
(2)混凝土浇筑单层层高高
本工程首层及二层层高分别为7.65m及7.70m,使用大钢模作为框架柱模板,一次浇筑完成,浇筑高度较大。
此部分也是本工程的施工要点之一。
2.3施工流水段的划分及流程
1、施工流水段划分
根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段,以施工缝为界划分流水段,依次浇筑各段混凝土,各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。
地基与主体施工段划分见下图:
3.施工安排
3.1施工工期安排
根据总进度计划安排,施工时间如下:
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
年
月
垫层
2010
11
2010
11
具体时间以进度计划为准
柱基础
2010
11
2010
12
主体结构
2011
1
2011
3
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层负责人
李海臣、刘全华、胡晓飞、谢兆祺、荆立东、龚可、李晓晨、张朋、王玉鑫
3.2.2劳务层负责人
胡贵平、叶景芦、唐劲、陈志刚、王旺林、魏学林、况良伟、况东方
3.2.3工人数量及分工
年月
人数
工种
2010
2011
11
12
1
2
3
砼工
30
30
30
30
20
3.3混凝土供应商选择
根据本工程商品混凝土用量大,质量要求高的特点,在选择商品混凝土厂家时应其供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、试验室水平、混凝土供应距离等进行考核确认,为满足本工程混凝土使用量大的要求,主要考虑以下几个方面:
1、商品混凝土供应能力强,日搅拌混凝土能力、混凝土运输车辆均能达到现场施工要求。
2、信誉好,且近两年内有过供应大体量混凝土工程的经验,所供应过混凝土没有出现过不合格现象。
3、试验能力强,所供应混凝土质量稳定,有过供应特种混凝土经历。
4、服务态度好。
5、商品混凝土厂家的距离较近,正常情况下运输混凝土车辆到现场不超过40分钟。
3.4输送设备选择
本工程混凝土施工采用机械化施工,以加快施工进度、保证工程质量和提高工效,降低混凝土施工劳动强度。
根据本工程单层面积大,输送量大的特点,本工程结构最高19.30m,根据现场实际情况,混凝土输送泵取用48m汽车泵配合HBT80输送泵,理论浇筑方量80m3/h,考虑各种因素,取实际浇筑40.8m3/h。
1、混凝土泵的选择
根据结构要求及最远处各类泵管的布置,计算现场需要混凝土最大水平输送距离。
1)现场各类泵管长度取值
水平配管长度:
150m(首层场边泵管长度)
垂直配管长度:
按结构施工到顶层,取19m,管径取125mm
软管:
3m、5m各一根
弯管:
曲率半径R=0.5m,90°1根、45°1根;曲率半径R=1.0m,45°1根
变径管:
管径由拖式泵的175mm变为125mm
2)现场机械选择:
1
砼输送泵
HBT80
1
结构
2
汽车泵
臂长48m
1
结构
3
砼布料杆
MG15
1
结构
4
插入式砼振捣器
行星式
16
结构
5
平板式砼振捣器
建友
4
结构
2、施工缝留置位置
施工缝的留置按照图纸设置留置,南北向施工缝留置在7-8轴、13-14轴之间,东西向施工缝留置在D-E轴之间及J轴偏向北侧,梁跨度跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。
3、施工流程
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工,总体流程是先基础后地下结构,再地上结构,施工段划分见流水段图。
3.5预拌混凝土技术要求
3.5.1混凝土施工性能要求
1、混凝土配合比设计和预拌混凝土性能、质量控制
(1)混凝土配合比设计应遵循以下原则:
控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩(主要是塑性收缩和自收缩)裂缝和减少混凝土的干缩、徐变,确保混凝土具有较高的施工性能和耐久性。
(2)混凝土配合比设计应在满足国家现行规范对抗冻、高强、泵送和设计文件要求的基础上进行科学的选用材料,确保满足工程要求。
(3)作好对商品混凝土厂家选择、混凝土原材料的质量控制、预拌混凝土生产、运输和混凝土进场的技术要求控制和质量验收。
2、混凝土成型过程的技术方案设计和质量控制
严格控制混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等全过程按方案、技术要求实施和质量标准验收。
3、针对混凝土施工的不同环境条件和特殊季节特征,调整混凝土技术要求,施工根据工程总体部署及施工进度安排,本工程结构进入冬季施工阶段,应根据不同阶段气温特点控制混凝土浇筑温度,采取适当的保温养护措施,确保混凝土不因内外温差过大而产生裂缝。
本工程商品混凝土进场将作好混凝土技术要求和施工性能的质量验收工作,混凝土施工性能及技术要求具体如下表所示:
项目
指标
检查方法
坍落度
独立柱基础
140±20mm
坍落度筒试验
框架柱
160±20mm
楼梯等其他构件
140±20mm
初凝时间
独立柱基础
6~9小时
混凝土配比通知单及施工检验
其它构件
6~9小时
入模温度
冬期
基础
≥10℃
电子测温仪量测
4、配合比设计要求
本工程混凝土强度等级有C15、C20、C30,抗冻等级D50,在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比,并适时调整,均采用泵送工艺施工,柱混凝土具有高强混凝土的特性,主要采用汽车泵浇筑施工,因此混凝土配合比的设计应同时考虑上述特性的要求。
结合设计文件和我国现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)。
3.5.2对抗冻混凝土的要求
本工程冻结间及冷库框架柱采用抗冻混凝土,其配比应符合下要求:
1、抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定:
(1)应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不用使用火山灰质硅酸盐水泥;
(2)宜选用连续级配的粗骨料,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;
(3)细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;
(4)抗冻混凝土宜采用减水剂,对抗冻等级F100以上的混凝土应掺引气剂,掺用后的混凝土含气量应符合普通混凝土配合比设计的规定;
2、混凝土配合比的计算方法和试配步骤应遵守普通混凝土配合比设计规定外,供试配用的最大水灰比尚应符合以下规定:
抗冻等级
无引气剂时
掺引气剂时
F50
0.55
0.60
F100
-
0.55
F150以上
-
0.50
3.5.3对外加剂的其他要求
由于结构施工时间为2010年11月至2011年3月,各时间段的气温相差较大,且现场各楼层施工段的大小及泵送距离、高度都不一致,混凝土强度等级也不相同,故根据各施工段的实际情况,对混凝土进行试配,并出具混凝土配合比报告。
3.5.4对泵送混凝土要求
本工程混凝土结构中的板、柱混凝土均采用泵送,在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性,要求如下:
粗细骨料采用连续级配,粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径,高度越高,粒径越小;细骨料要采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加,且减少拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
为增强混凝土的可泵性,混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂,掺量须经过试验确定。
为保证混凝土缓凝时间达到4~9h,满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土泵送坍落度控制在14~20cm。
3.5.5预防混凝土工程碱集料反应的技术措施
本工程设计年限为50年,独立柱基础、部分框架柱处于潮湿环境的部分,环境类别为二b类,其它部分为一类环境。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范(GB50010-2002)第3.4条的规定。
混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和,为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性,必须控制氯离子和碱的含量。
混凝土中的最大氯离子含量、最大碱含量均符合要求;宜采用非碱活性骨料。
在配制混凝土时,应采取预防混凝土碱集料反应措施,使用低碱活性集料配置混凝土,应采用以下预防措施:
1、本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的(碱含量和集料活性)检测报告。
搅拌站混凝土组成材料的碱含量要做出计算,应采用低碱水泥和低碱微膨胀剂,应掺用一级磨细粉煤灰,采用无活性或低活性骨料。
2、混凝土进场时应提供各种组成材料的碱含量检测报告及混凝土拌合物的总碱含量计算书。
(1)选择合适的混凝土材料
混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及北京市的有关规定。
(2)配合比设计
根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)进行配合比设计,由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。
(3)控制碱骨料反应配合比设计
碱骨料反应措施,考虑使用低碱活性骨料。
4.施工准备
为确保混凝土施工顺利进行,需要提前做好各项准备工作。
4.1技术准备
1、熟悉技术资料,明确掌握施工工艺。
(1)仔细研究图纸及施工技术要求,掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。
(2)收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程,作为混凝土施工的依据和标准。
(3)针对本工程混凝土施工的实际情况,结合各项标准、图纸设计、业主要求,编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书,并在施工前向监理及业主代表提交,监理及业主代表审核同意后方可实施。
(4)技术交底:
根据图纸和施工方案组织分级技术交底,包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项,以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
(5)在每次浇筑混凝土前,必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料,我方将报送业主代表和监理单位审核。
4.2机具、人员准备
在混凝土施工前,为确保混凝土施工顺利进行,必须做好各项资源准备,包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查,准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料,安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。
4.3现场准备
进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等;在地下、地上结构各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。
进行混凝土施工前的隐蔽验收,包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容,由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工,在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。
主动与气象部门联系,掌握气候情况,尽可能避开大的天气异常(暴风雨、降雪或冷空气降温)时段,并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。
提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系,建立良好的协作关系,确保道路畅通,水电供应正常,与施工现场周边住户进行沟通,取得他们的谅解。
根据各阶段现场总平面布置情况,布置好混凝土输送泵的停放位置,明确混凝土罐车的行走路线,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格,检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好,框架柱等模板应在清除杂物等后再封闭。
并办完隐、预检手续。
依据定位框架柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层框架柱、梁等轴线及边线;同时检查偏差是否在规范允许范围内。
5.主要施工方法及措施
5.1混凝土供应与输送
从搅拌站到现场,混凝土采用混凝土罐车运输(保证温升值≤5℃/h),搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定)。
现场实测混凝土坍落度(每车测一次),并作好记录。
其它(特殊)混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站(以混凝土申请单形式)。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。
混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净;运输途中,严禁往拌筒内加水;在运输途中,拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动,初凝时间6~8小时。
1、混凝土供应与输送流程
2、商品混凝土的场外供应
通过混凝土搅拌运输车运到现场。
要求:
尽量减少混凝土运输时间,确保均匀、连续供应混凝土,减少混凝土坍落度损失。
(1)运输时间的控制
混凝土罐车运输时间不超过1.5小时
混凝土罐车运输的时间间隔框架柱不超过30分钟,顶板不超过15分钟。
(2)混凝土搅拌运输车的数量
1)运输车辆台数的规定
本工程混凝土泵采用HBT80型号。
混凝土泵的实际平均输出量
根据混凝土泵送规程JGJ/T10-95
Q1=Qmax×a×η=80×0.85×0.6=40.8m³/h,满足工地混凝土浇筑量。
式中:
Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax为每台混凝土泵的最大输出量(取80m3/h)
a为配管条件系数,取0.85
η为配管条件系数,取0.6
2)混凝土运输车配备台数
根据混凝土泵送规程JGJ/T10-95计算得混凝土运输车配备台数为
混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数:
N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T1)
N1----混凝土运输车数量(台)
Q1---混凝土泵实际平均输出量mЗ/h
V1----每台混凝土运输车的容量mЗ,取8mЗ
S0----运输车的平均速度km/h,取45km/h
L1----运输车的往返距离km,取20km
T1----每台运输车总计停歇时间(min),取30min
N1=〔40.8/(60×8)〕×(60×20/45+30)=4.8=5台
即每台混凝土泵连续作业,至少需要5台混凝土搅拌运输车。
(3)确保正常供应的措施
熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况,与交管部门联系,选择最节省时间的行走路线。
北京市举办国家重大活动较多,经常与业主、监理沟通,保持与交管部门、政府相关部门联系,使混凝土浇筑尽可能错开重大活动,保证混凝土浇筑的连续性。
混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行,减少在交通堵塞时进行混凝土供应。
如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时,可通过与交管部门协调来解决。
另外,在交通堵塞、交通管制期开始前,额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地,结束后再同时发几辆至工地,可尽量缓解混凝土供应的压力。
当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时,会出现坍落度太小或离析情况,必须立即退回搅拌站,不得使用。
混凝土搅拌运输车的线路要尽可能设置成环行车道,并应满足重车行驶的要求。
如遇夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好照明。
危险区域,应设置警戒标志。
混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。
运输途中,严禁向拌筒内加水。
泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。
3、场内运输
根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况,布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。
由于混凝土浇筑时,混凝土输送车较多,故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出,避免堵塞场内交通,影响施工。
4、混凝土的输送
混凝土的输送方式:
包括混凝土泵送、汽车泵送至浇筑地点两部分。
大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由汽车泵来进行输送,混凝土拖式泵和布料机配合使用,混凝土拖式泵相对固定,汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑地下室结构及地上三层以下的结构混凝土。
5、混凝土泵的布置
混凝土泵设置处,应场地平整坚实,具有重车行走条件;另外要尽量靠近浇筑地点;在使用布料杆工作时,应使浇筑部位最接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝。
混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地,以保证位置应接近排水设施,并且供水、供电方便。
采用退泵浇筑方式,即由远到近、边浇筑边拆泵管。
泵管布置原则:
必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管,管径为125mm,包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。
混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。
竖向布泵管时,也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连,必须单独支设。
泵管沿楼地面或核心筒铺设,在混凝土地面或电梯井内用膨胀螺栓安装一系列支座,每根管道均由两个支座固定。
(1)地下结构
泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面,再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。
按确定好的浇筑路线布置好泵管,检查输送泵的性能情况,确保处于良好状态。
泵管由地面向下布置时,大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。
此时,应在倾斜管的上端设排气阀,当向下倾斜管段内有空气段时,先将排气阀打开,压送排气,在下倾斜管段内充满混凝土拌合物,从排气阀排出砂浆时,再关闭排气阀进行正常压送。
在向下泵送,地上水平管段
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