金盛源生物工程有限责任公司沼气脱硫.doc
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绵竹金盛源生物化工有限责任公司
500m3/h沼气脱硫回用工程
技术文件
四川典奥志博环保科技有限公司
编写日期:
2012年4月23日星期一
目录
第一章项目概况 1
第一节项目概述 1
第二章设计范围、原则及依据 2
第一节设计范围 2
第二节设计原则 2
第三节设计依据 2
第三章工程概况 3
第一节建设地点 3
第二节设计规模 3
第三节净化标准 3
第四章工艺设计 3
第一节工艺选择与比较 3
第二节工艺流程及说明 5
第三节主要构(建)筑物 6
第四节主要材料设备清单 6
1、设备选型原则 6
2、沼气处理系统操作控制说明 6
第五章质量保证计划 8
第一节设计质量保证 8
第二节施工安装质量保证 8
第六章售后服务 11
1、服务承诺 11
2、售后服务原则 11
3、售后服务流程 12
第七章培训及调试计划 13
第一节人员的培训 13
第八章投资估算 14
沼气脱硫回用方案DZ65
第一章项目概况
第一节项目概述
绵竹金盛源生物化工有限责任公司位于四川省德阳市绵竹县孝德镇,该公司坚持以经济发展与环保治理相结合为己任,他们按照“无害化、减量化、资源化”的原则,对酒精生产过程产生的废水、废气、废渣等进行治理并加以综合利用、深度开发,形成以一种原料投入、多种产品产出,一业为主、多元化发展的循环工业模式。
本着清洁生产、节能减排、资源利用的综合理念,该公司特对其工厂内两座UASB反应器运行时产生800m3/h的含硫沼气进行回收利用,以用于机组发电。
为保证此过程中清洁生产和防止硫化物对机组腐蚀特委托四川典奥志博环保科技公司进行脱硫治理,并建立有效的沼气处理回用系统。
我司根据业主提供的资料,结合我司自身同类工程的成功治理经验、专业技术及设计理念,提供一套针对金盛源生物工程有责任限公司的沼气脱硫专项治理方案以供业主参考。
四川典奥志博环保科技有限公司第15页
第二章设计范围、原则及依据
第一节设计范围
始端以我司系统前端接入口为起点,末端以我司系统排气接口为终点,这之间所有的工艺设备、连接管道、管件、阀门、仪表、电气装置、自动控制设备等。
(不含设备的土建基础,不包括场地原有设备的拆卸,厂房需提供我司设备布置场地,厂房需自备管道将气体引至我方设备的进口处。
)
工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。
第二节设计原则
Ø合法:
严格执行国家环境保护有关法规,按客户规定的指标进行排放,处理后沼气各项指标达到或优于指定指标;
Ø科学:
保证净化要求的前提下采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益;
Ø经济:
运行管理简便灵活,采用最新节能技术和设备,降低设备造价、减少占地和运行成本;
Ø节能:
采用自动化远控技术以及配套相关监测仪表,提高设备运行管理水平,便于方便管理,降低动力消耗。
第三节设计依据
Ø《中华人民共和国环境保护法》;
Ø《中华人民共和国大气污染防治法》;
Ø《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;
Ø《工业废气吸附净化装置》HJT386-2007;
Ø《工业企业噪声测量规范》GBJ122-88;
Ø《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
Ø《钢结构设计规范》GBJ50205-2001;
Ø《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95;
Ø《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》HG/T20505-2000
Ø《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
Ø业主提供的技术参数
分析项目
单位
分析结果
CH4
%
53.42
C2H6
%
未检出
C3H8
%
0.001
C4H10
%
未检出
H2S
ml/m3
6159
CO2
%
20.775
He
%
0.048
O2
%
0.069
N2
%
0.466
热值
MJ/m3
17.820
温度
℃
40~45
第三章工程概况
第一节建设地点
四川省德阳市绵竹县孝德镇绵竹金盛源生物化工有限责任公司厂区内。
第二节设计规模
根据业主的提供的数据资料,沼气总排放量为800m3/h,含硫量为6159ml/m3,折合工况下质量浓度为6.159x34/{[273/(273+40)]x22.4}=10722mg/M3。
由于含硫量较大,综合分析对比后,选用粗脱、精脱、脱水、送气4个系统进行处理,处理后的副产物能再利用到废水处理上,不涉及二次处理问题,详情见文件设备清单附表。
第三节净化标准
按照客户要求提供的数据要求,按照II类标准排放,如下表。
分析项目
单位
Ⅱ类
Ⅲ类
总硫
mg/m3
≤200
≤460
H2S
mg/m3
≤20
≤460
水
%
≤3
≤3
第四章工艺设计
第一节工艺选择与比较
1、沼气脱硫是基于沼气中的硫化氢对环境、设备、管道以及仪表等产生污染和腐蚀的影响,故无论是直接用于燃烧或沼气发电,都必须对沼气进行必要的脱硫、脱碳、脱水、除尘等处理。
脱硫的常用方法有干法脱硫(脱硫剂)、湿法脱硫、生物脱硫、二氧化碳分离还涉及到变压吸附、深冷、纤维膜分离等技术投资较大。
1.干法脱硫
干法脱除沼气气体中硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层,硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收H2S,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的硫化氢(H2S)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。
在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫
生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中,氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫,才能去除。
在大多数生物反应器中,微生物种类以细菌为主,真菌为次,极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌,其生长的最佳pH值为2.0~2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺,更有效地控制溶解氧,提高单位硫的产率,并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合,是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
1.干法脱硫的特点
①结构简单,使用方便。
②工作过程中无需人员值守,定期换料,一用一备,交替运行。
③脱硫率新原料时较高,脱硫剂可以再生使用降低成本。
④运行费用低。
2.湿法脱硫的特点
①设备可长期不停的运行,连续进行脱硫。
②用PH值来保持脱硫效率,运行费用低。
③技术较为成熟,脱硫效率高,适合含硫较高的尾气处理。
3.生物脱硫的特点
①不需催化剂和氧化剂(空气除外)。
②不需处理化学污泥。
③产生很少生物污染,低能耗,回收硫,效率高,无臭味。
④缺点是过程不易控制,技术难度大精度低,条件要求苛刻等,适合废水处理厂的对脱硫要求不高的污水尾气脱硫。
根据检测结果中各化合物的含量浓度,以及沼气本身的化学性质,结合我司在同类工程治理的成功经验,再保证治理效果的前提下充分考虑设备投运的成本后,此方案选用双级湿法粗脱结合一级精脱进行脱硫,在配以除去液态水的分离装置得以实现整个工艺,并能有效的除去二氧化碳。
第二节工艺流程及说明
1、工艺流程
废气种类
去除物质
处理方法
具体工艺
沼气
H2S
SO2
CO2
H2O
粗脱、去液态水、精脱、干燥
下图
第三节主要构(建)筑物
序号
名称
规格(m)
数量
备注
1
I吸收塔
¢500mmX4300mm
1座
粗脱,去除效率85%
2
II吸收塔
¢500mmx4300mm
1座
粗脱,去除效率85%
3
汽水分离器
Q=800m3/h,去除效率80%
2
脱去液态水
4
干法脱硫塔
¢1400mmx5036mm
2
精脱串联,效率99%
5
深度干燥装置
¢600mmx3500mm
1
碱性干燥剂
6
防爆风机
Pa=5000PA,Q=1000M3/H
2
带隔音罩,一备一用
7
药剂配送罐
V=700L
1
带搅拌机
6
控制系统
304材质,电压配送380V
1
第四节主要材料设备清单
1、设备选型原则
Ø各设备的选型力求先进实用、经济合理,确保工艺的需要,并配合土建构筑物形式的要求。
Ø设备的工作能力根据处理水量和各系统的处理水质要求,确定所需台数及设备的运行方式,并考虑在最大负荷条件下,备有余量。
Ø机械设备均按成套装置考虑,包括就地控制箱,控制箱至用电设备的连结电缆等安全、可靠及有效运行所必需的附件。
Ø控制方式采用就地及控制室集控两种方式。
2、沼气处理系统操作控制说明
序号
项目内容
控制方式
报价中所含的控制方式
备注
1.
吸收塔液位
低液位控制
√
业主可根据自身需要选择表格中其它的控制方式。
若业主选择其它的控制方式,乙方则需重新报价
浮球阀控制高液位
√
电磁阀控制高液位
高液位时报警
2.
加药缸液位
低液位控制
√
浮球阀控制高液位
√
电磁阀控制高液位
高液位时报警
3.
系统启停方式
水泵、加药泵、风机可单独控制.
√
4.
本地/远程控制
本地控制:
只在废气处理设备附近进行启停操作
√
远程控制1:
只有风机能在车间或其他位置进行启停操作
远程控制2:
所有废气设备(风机,水泵,加药泵等)均能在车间或其他位置进行启停操作
5.
变频器控制
只有变频器控制回路
手动调节变频器输出频率
变频器根据风压传感器反馈信号自动调节输出频率
设工频回路作为应急启动回路,预防变频器故障
6.
指示灯
运行指示灯
√
故障指示灯
√
报警指示灯
第五章质量保证计划
第一
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- 关 键 词:
- 金盛源 生物工程 有限责任公司 沼气 脱硫