金属件涂装通用技术条件.doc
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金属件涂装通用技术条件.doc
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Q/KCMJK-004-2007
金属零部件涂装通用技术条件
1范围
本标准规定了金属零部件上的涂装的种类和等级、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于在不同金属底材零件(以下简称“零件”)表面上进行的、主要以装饰及防腐蚀为目的的一般装饰用涂装(以下简称“涂装”)。
本标准适用如下涂装:
a)以酸洗磷化处理的金属;
b)真空镀膜的涂装;
c)以指向性反射或萤光性为目的的涂装;
d)电绝缘性为目的涂装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T1734-1993漆膜耐汽油性测定法
GB/T1735-1979漆膜耐热性测定法
GB/T1743-1979漆膜光泽测定法
GB/T1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T1764-1979漆膜厚度测定法
GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化评级方法
GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865-1989漆膜老化(人工加速)测定法
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批次的检查)
GB/T6739-1996漆膜硬度铅笔测定法
GB/T6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T9276-1996漆层自然气候曝露试验方法
GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9754-1988色漆和清漆60度镜面光泽的测定
GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定
1
GB/T13893-1992色漆和清漆耐湿性的测定
3术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1起泡
涂层表面呈现鼓包的现象。
3.2针孔
涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
3.3起皱
涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。
3.4桔皮
涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
3.5露底
未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
3.6遮盖不良
涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。
3.7裂纹
漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
3.8脱落
漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。
3.9凹陷
涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。
3.10流痕(流漆)
喷涂在垂直面上的涂料向下流动,使漆面产生条痕的现象,严重时称为流挂。
3.11异色斑点
漆膜表面呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。
3.12砂纸纹
涂装干燥后,面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。
3.13碰伤
漆膜表面受外力碰撞而呈伤痕的现象。
3.14刮伤
漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。
3.15失光
漆膜干燥后,表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。
3.16色斑
漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀,而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。
4种类和等级
2
涂装的种类、底材及质量等级见表1。
表1涂装种类和等级
涂装的种类(记号)
底材
质量等级
性能
KCJT-1种1级
铁
1级
见表3
KCJT-1种2级
铁
2级
KCJT-1种3级
铁
3级
KCJT-1种4级
铁
4级
KCJT-1种5级
铁
5级
KCJT-1种6级
铁
6级
KCJT-2种1级
铝
1级
见表4
KCJT-2种2级
铝
2级
KCJT-2种3级
铝
3级
KJT-2种4级
铝
4级
KCJT-3种1级
锌
1级
见表5
KCJT-3种2级
锌
2级
KCJT-3种3级
锌
3级
KCJT-3种4级
锌
4级
5要求
5.1涂装前应对零件表面进行脱脂、酸洗、磷化等处理,处理后的零件应符合GB/T6807-2001的规定。
但铝、锌零件应进行脱脂、氧化和钝化等处理。
5.2外观等级要求见表2。
表2外观等级
外观
项目
A
B
C
D
E
色差
0.5NBS以内或目视无色差。
1NBS以内或目视不明显。
不严重。
—
色斑
在1000Lx光照度下,距离0.5米处不能有。
在500Lx光照下,距离0.5米处不能有。
在500Lx光照下,距离1米处不能有。
光泽差异
2%以内。
不明显。
失光
不能有。
发白
不能有。
云斑
裂纹
不能有。
脱落
不能有。
露底
碰伤
不能有。
不严重。
刮伤
起泡
不明显。
膨胀
凹陷
针孔
3
表2(续)
外观
项目
A
B
C
D
E
流挂
不能有。
不能有,在弯曲部位不明显。
不明显。
不严重。
积聚物
异色斑点
在1000Lx照明度下,距离0.5米处不明显。
在500Lx光照下距离、0.5米处不能有。
在500Lx光照下、距离1米处不能有。
不严重。
—
色的渗透
脏污
麻点
起皱
在500Lx光照度下,距离0.5米处不能有。
在300Lx光照下距离0.5米处不能有。
在300Lx光照下距离1米处不能有。
不明显。
不明显。
不平整
桔皮
毛坯伤痕
在300Lx光照下距离2米不明显。
变形
砂纸纹
粒子状尘埃(mm)
长度0.3以内
不能有。
2个以内。
4个以内。
6个以内。
不严重。
0.3~0.5
不能有。
2个以内。
4个以内。
0.5~1.0
不能有。
2个以内。
1.0~1.5
1个以内。
1.5以上
不能有。
纤维状尘埃(mm)
长度3以内
不能有。
距离100mm以上不能有。
距离25mm以上不明显。
3~5
不能有。
距离30mm以上不明显。
5以上
不能有。
备注:
1涂亚光漆、硝光漆,一般应采用C以下等级;
2粒子状尘埃的个数是指任意300mm2范围的尘埃数量;
3纤维状尘埃是指宽度不足0.3mm可看到的颗粒;
4尘埃是指在1000Lx的亮度下,距离0.5m可看到的颗粒;
5油箱的外观等级应在B级以上,其它一般零件可在B级以下;
6人造光源:
300Lx相当于40W标准的白积的光照度,500Lx相当于60W标准的白积的光照度,1000Lx相当于100W标准的白积的光照度;
7自然光源;晴朗的夏日,采光良好的室内光照度为400Lx~500Lx,太阳下直接照射的露天地面的光照度为1000Lx~100000Lx,正午露天地面的光照度为100000Lx;
8实际进行外观判定时,可用外观封样等效代替或设置补充事项。
但有关详细内容,由双方商定。
5.3涂膜的理化性能
5.3.1钢铁材质上涂膜的理化性能见表3。
5.3.2铝材质上涂膜的理化性能见表4。
4
5.3.3锌材质上涂膜的理化性能见表5。
表3涂装理化性能要求
涂装种类
项目
涂装的种类
1级
2级
3级
4级
5级
6级
耐蚀性
中性盐雾
试验
时间(h)
48
72
120
240
360
600
结果
沿着划痕╳切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不得有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。
耐
候
性
促进耐候性
普通试验(h)
240
480
户外曝露
—
18个月
外观
不得有明显的粉化、生锈现象,无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。
色差(NBS)
<3.0。
光泽残存率(%)
色漆:
>70;透明漆:
>80。
附着性(划格法)
100%(1mm间隔)、100%(2mm间隔)。
耐冲
击性
(kgf.cm)
≥30
≥40
≥50
结果
无裂纹、剥落产生。
耐水性
时间(h)
24
120
240
40℃~45℃
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷,漆膜无软化。
耐
湿
性
时间(h)
48
120
240
结果
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷,漆膜无软化。
耐汽油性
时间(h)
2
12
24
结果
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、透粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。
耐混合二甲苯性
无伤痕的产生、光泽的减少以及透明薄纱着色不明显(反复8次)。
耐碱性0.1NNaOH*24h
无明显斑痕及变色。
耐酸性0.1NH2SO4*24h
无明显斑痕及变色。
镜面光泽度(60度法)(%)
色漆:
>85;透明漆:
>90。
附着性
100%(2mm间隙)
100%(1mm间隙)
硬度
≥F
≥H
≥2H
耐冲击性(1000g)
常温
≥30cm
≥50cm
结果
无裂纹、剥落、胀起等缺陷。
柔韧性
棒直径,mm
常温
1.5
结果
无裂纹、剥落、胀起等缺陷。
耐热性
无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。
参考膜厚(μm)
15
20
35
50
80
100
5
表4铝材质上涂膜的理化性能
涂装种类
项目
涂装的种类:
ZSJT-2种
1级
2级
3级
4级
耐蚀性
中性盐雾
试验
时间(h)
24
48
72
120
结果
沿着划痕╳切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不应有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。
耐
候
性
促进
耐候性
普通试验(h)
200
400
户外曝露
—
18个月
外观
不得有明显的粉化现象,无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。
色差(NBS)
<3.0。
光泽残存率(%)
色漆:
>70;透明漆:
>80。
附着性(划格法)
100%(1mm间隔)100%(2mm间隔)。
耐冲
击性
1000g(kgf.cm)
—
≥30
≥50
结果
—
无裂纹、剥落产生
耐水性
时间(h)
24
120
结果
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷,漆膜无软化。
耐湿性
时间(h)
48
120
240
结果
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷,漆膜无软化。
耐汽油性
时间(h)
12
24
结果
无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。
耐混合二甲苯性
无伤痕、光泽减少及明显的纱布着色(反复8次)。
耐碱性0.1NNaOH*24h
无明显斑痕及变色。
耐酸性0.1NH2SO4*24h
无明显斑痕及变色。
附着性
打磨
100%(1mm间隔)。
100%(2mm间隔)。
硬度
≥HB
耐冲
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