钣金厂规章制度.docx

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钣金厂规章制度

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钣金厂规章制度

　　篇一：

钣金车间管理制度

　　钣金车间管理制度

　　为了更好地进行车间管理，创造一个良好的

　　工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，

　　如有补充或更改将会另行通知说明。

　　一日常行为及安全

　　1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。

　　2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。

　　3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。

　　4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。

　　5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝袜。

　　6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。

　　7、下班时必须切断设备电源。

　　8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。

　　9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。

　　二卫生与设备

　　1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。

　　2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。

　　3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。

　　4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。

　　5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。

　　6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。

　　三质量

　　1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。

　　2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。

　　3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。

　　4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。

　　5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。

　　6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。

　　7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。

　　以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。

　　以上制度从20XX-5-14执行。

　　篇二：

钣金工厂工艺流程单管理制度

　　钣金厂工艺流程单管理制度

　　编制：

　　审核：

　　批准：

　　20年月日发布年4月23日20年月日实施日期：

20XX日期：

日期：

　　一.适用范围

　　1.1.

　　1.2.本办法适用于公司内各种产品的生产加工。

凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸、作业指导

　　书和工艺流程单。

　　二.工艺流程单的编写部门

　　2.1.

　　2.2.

　　2.3.

　　2.4.主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。

设计部所出产品图纸由设计部填制、审核工艺流程单。

非标件由设计部填制工艺流程单。

客户提供的图纸（加工定作产品）由设计部技术人员

　　填制工艺流程单。

　　三.工艺流程单的内容

　　3.1.在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写生产订单号、

　　物料号、图号、零件编号、加工数量、整个加工工序的开始和完成时间、每道加工工序的名称和加工的额定标准工时以及完成时间等。

　　3.2.图号的使用原则：

自己的产品一般使用内部的物料号作

　　为图号；外部客户的加工图纸或产品图纸一般延用客户提供的图号。

　　3.3.作业指导书必须附在工艺流程单里随着工序流转下去

　　（下文统一使用工艺流程单）。

作业指导书由设计部编

　　制、审核，并存有文档编号以及图纸和零件编号。

其内容包括每道加工工序的主要工作内容描述，使用的设备、工具和材料，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项及工艺的更正记录等。

激光和冲床的主要加工内容描述详见机床中“setup”程序，此程序可在机床中选择。

　　3.4.工艺流程单中每道工序完成时需要操作人员填写完成的

　　数量、签字并填写日期。

如果有质量问题，应该及时向相关人员和部门反映。

　　四.工艺流程单的流转与执行、监督

　　4.1.首先由技术部填好工艺流程单审核后，将图纸发放到各

　　个生产小组（折弯、焊接、装配等）。

各个小组的图纸由所在小组自己归类并妥善保管。

　　4.2.生产部接到工艺流程单后需审核所填内容是否齐全、是

　　否正确，然后登记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。

如果工艺流程单不完善，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。

　　4.3.工艺流程单到各车间工序后，各工序相关人员先查看工

　　艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工。

如有必要，需要根据图号查阅图纸。

待检验检查完工后将工艺流程单和产品一起转入下道工序，并对车间生产

　　计划员报工。

在产品转入下道工序前，需要确认并填写产品数量，工艺流程单是否齐全，产品有没有检验，工艺流程单是否有签字。

最后在产品托盘上放置周转小旗，并将旗号写在工艺流程单上。

　　4.4.后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量

　　是否和工艺流程单相符，工艺流程单是否齐全，产品有没有检验，如果产品数量不够或没有检验，要及时上报生产经理解决。

　　4.5.工艺流程单应按照规定放置在下一个工序的订单盒里，

　　下一个工序的操作人员要根据交货时间对订单盒里的流程单进行分类。

　　4.6.在完成最后一道工序后，经质检部门检验完毕，送入仓

　　库，等待包装发货。

工艺流程单应交回到生产部。

　　4.7.各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自

　　的义务认真填写各工序的工艺流程单，妥善保管好工艺流程单。

生产部作为工艺流程单的监督机构，应该严格按照相关规定，尽义务执行、监督工艺流程的流转。

　　4.8.生产部收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流

　　程单执行情况作统计、汇总、分类保存。

并根据统计、汇总结果上报总经理。

　　五.例外情况

　　5.1.如果有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产

　　的产品，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。

　　5.2.特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产

　　品，如果没有图纸、工艺流程单要进入生产的，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。

　　六.附件

　　6.1.工艺流程单（样本）

　　6.2.作业指导书（样本）

　　6.3.setup程序（样本）

　　篇三：

钣金车间管理制度

　　钣金车间管理制度

　　一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作

　　环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

　　二、车间纪律

　　1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣

　　20元/次；

　　2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领

　　导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；

　　3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者

　　扣10元/次；

　　4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；

　　5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；

　　6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10

　　元/次；

　　7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违

　　者扣20元/次；

　　8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退；

　　9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上

　　交车间主任处，违者扣10元/次；

　　10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。

　　三、产品质量

　　各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

　　1、剪板组

　　1）按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度

　　在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。

剪切材料必须达

　　到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±

　　0.5mm内；

　　2）所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚

　　3）按生产要求填写好工艺流程卡

　　4）开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后

　　材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角

　　线相差2mm以内，无毛刺。

　　2、冲床组

　　1）接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求；

　　2）调整好模具，确保模具的准确率；

　　3）对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以

　　拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；

　　4）加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。

立柱孔位最高点确

　　保在±1mm以内；

　　5）所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚；

　　6）按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道

　　加工的指定地点堆放整齐。

　　3、折弯组

　　1）接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求；

　　2）对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇

　　报车间主管及时处理；

　　3）按材料厚度及设备使用说明调整模具；

　　4）对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0　　

.2mm

　　以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产；

　　5）按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工

　　指定地点；

　　6）所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

　　4、焊接组

　　1）接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要

　　求；

　　2）对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇

　　报车间主管及时处理；

　　3）按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；

　　4）对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模

　　具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊；

　　5）按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；

　　6）所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚；

　　7）把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整

　　齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；

　　8）下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好

　　所在区域的7s管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；

　　9）完成车间主管交代的其他工作。

　　5、点焊打磨组

　　1）接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要

　　求；

　　2）对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒

　　绝加工，汇报车间主管及时处理；

　　3）按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品

　　表面没有凹凸；

　　4）对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊

　　的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。

只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；

　　5）对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工

　　（如门，锁杆等）

　　6）把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；

　　7）所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

　　5、