重大危险源诊断报告.doc

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企业基本情况

企业名称

XXXX有限公司

地址

XXXX贸园

是否位于

化工园区

否

联系人

电话

诊断时间

2012年5月16日

企业参加人员

企业基本情况（应包括周边环境变化情况，是否有新改扩建设项目等）

XXXX有限公司成立于2005年，公司类型为有限责任公司，是一家连续运转型生产企业，公司占地面积25余亩，注册资本400万元，法人代表行行行。

公司专业生产行行行，副产品为盐酸。

公司设立了以企业负责人为组长的安全生产小组，另设有专职安全管理人员1名。

公司生产涉及到的危险化学品为甲苯、二氯乙烷、液碱、盐酸、液氯、三氯化铝、溴素、苯酚、氢氧化钾和液氨，其中液氯属于剧毒且重点监管危险化学品，其储量已构成重大危险源。

生产工艺为溴化、环化、缩合、酸化反应工艺，不属于重点监管的危险化工工艺。

公司在液氯汽化和溴化反应过程采用了PLC自动控制系统，在氯流量、苯甲醛滴加速度与溴化釜压力及温度之间实现了联锁控制，并设置了自动紧急切断通氯功能，该公司的自动化控制水平可满足安全生产的需求。

该企业周边情况没有新的重要变化，公司内部改建行行行生产项目，由年产600吨改建为年产1200吨，项目设立安全评价和安全设施设计专篇已通过审查，正在进行试生产。

是否进行

辨识

是

辨识时间

2012.5

是否有辨识记录

是

是否存在

重大危险源

是

重大危险源

数量

1

危险化学品重大危险源基本情况

重大危险源分布情况

重大危险源一

重大危险源单元名称

厂区

分级结果

三级

涉及的

危险化学品

名称

数量（吨）

剧毒或者重点监管

名称

数量（吨）

剧毒或者重点监管

液氯

11

剧毒且重点监管

甲苯

6

重点监管

液氨

1.17

重点监管

溴素

8

是否涉及危险工艺

否

涉及的危险工艺

是否制定应急预案

是

是否

演练

是（2011年）

是否制定处置方案

是

是否

演练

是（2011）

重大危险源周边情况

厂内情况

厂外情况

方位

东

西

南

北

东

西

南

北

名称

仓库

生产

车间

原料

仓库

锅炉房

闲置

棉厂

孟庄

小区

前杨

社区

夏武

公路

农田

距离

防火墙隔开

15

10

10

相邻

500

500

10

相邻

人员数量

—

15

—

1

0

尚未

入住

150

10

0

是否进行备案

是

是否进行

安全评估

是

最近安全

评估时间

2010.9

最近

安全

评估

情况

是否自行组织人员评估

否

参加评估的人员及其基本情况

无

是否委托

单位评估

是

评估单位

名称

山东行行安全评价有限公司

分级计算

过程

重大危险源分级计算过程：

1、β的取值

根据《危险化学品重大危险源监督管理规定》（安监总局40号文）进行重大危险源分级。

根据安监总局40号令附件1中表1及表2，对厂区内涉及GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定的物质，进行校正系数β的取值，取值见表A。

表A校正系数β的取值一览表

序号

物质名称

危险性分类

β值

1

氯

毒性气体

4

2

甲苯

易燃液体

1

3

氨

毒性气体

2

4

溴素

毒性物质

1

2、α的取值

厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量见表B。

表B厂区边界向外扩展500m范围内常住人口表

序号

敏感目

标名称

标名称

性质

距厂界

距离（m）

方位

人口（人）

1

前杨社区

居民

500

西

150

2

夏武公路

行人

10

南

流动人（约10人）

合计

160

根据安监总局40号令附件1中表3，α取值为2.0。

3、R值计算

根据表A、表C及α值计算R值

进行计算。

表C单元内的物质数量

序号

危险源

名称

设备名称

经计算储量

位置

临界量

1

液氯

液氯气瓶、每瓶标重1t

11t

液氯钢瓶仓库

5t

2

甲苯

储罐

6t

料棚东

500t

3

液氨

储槽

1.17t

冰机

10t

4

溴素

小包装

8t

料棚

20t

R=2.0×（4×11÷5+1×6÷500+2×1.17÷10+1×8÷20）=18.9

因此，根据安监总局40号令附件1表4，厂区危险化学品重大危险源属于级别属于三级。

档案情况

档案内容

检查情况

（一）辨识、分级记录；

已辨识、无分级

（二）重大危险源基本特征表；

无相关文件记录

（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；

符合要求

（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；

文件资料不健全

（五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；

符合要求

（六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；

无相关文件记录

（七）重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；

预案未评审

（八）安全评估报告或者安全评价报告；

符合要求

（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；

符合要求

（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；

符合要求

（十一）其他文件、资料。

——

降低

风险的

措施

安全管理

该企业建立了安委会和安全生产管理小组，并提取了安全生产费用。

该企业制定了重大危险源管理制度和液氯储存、使用操作规程，编制了综合应急救援预案和液氯泄漏专项应急预案，并进行了演练。

该企业对重大危险源进行了安全评估，并建立了安全检查与隐患整改制度，为从业人员配备了相应的职业防护用品和应急器材。

安全技术和监控体系

液氯气化室和存储区设置了消火栓、灭火器和两台灭氯器，设置了安全告知牌、职业危害告知牌和警示标志。

在液氯汽化和溴化反应过程采用了PLC自动控制系统，在氯流量、苯甲醛滴加速度与溴化釜压力及温度之间实现了联锁控制，并设置了自动紧急切断通氯功能。

液氯气化器前设置了紧急切断阀，气化器与反应釜之间加装了氯气缓冲罐，反应釜上都加装了安全阀。

汽化器和液氯钢瓶存储区设置了足够数量的有毒气体报警仪。

事故应急

措施

该企业成立了事故应急救援指挥系统，成立了应急救援领导小组，设置了应急救援小组，明确了指挥系统和各应急救援小组的职责，明确了应急救援指挥和救援人员的电话，明确了外部救援单位电话。

配备了一部分应紧急救援器材和消防设施、器材，并在液氯气化室设置了防护器材柜。

进行过相关的事故演练，工人对处置方案较熟悉。

此外，液氯气化室缓冲罐上安装了安全阀，且放空管通入了液碱池，加强了事故的应急保障。

重大危险源安全管理存在的问题

综述

诊断专家组于2012年5月16日对该企业的重大危险源安全管理状况进行了诊断，该企业基本具备了对于重大危险源安全管理条件，但仍存在很多不足，现综述如下：

1、该企业未实行领导干部带班制度，应按照标准要求落实该制度，加强对重大危险源的管理。

2、该企业对重大危险源的风险评价和风险控制方面存在遗漏，应补充重大危险源的风险评价的范围，健全风险评价相关资料，对车辆装卸等进行风险评价。

3、该企业进行的安全培训教育和安全活动未按照标准要求进行，有所间断，文件诊断过程中发现缺少2012年的相关记录。

4、该企业对员工的职业危害告知和宣传较少，缺乏相应的宣传资料，企业未对罐区和生产装置区的输送管道进行巡线管理，没有相关制度和记录。

5、该企业针对重大危险源编制了专门的重大危险源应急救援预案和现场处置方案，但2012年没有进行预案的演练和评审修订，且缺乏应急救援器材、消防设施及器材的检查维护保养记录。

6、该对重大危险源进行安全检查的频次和内容不符合标准要求，应建立并完善安全检查和隐患排查机制。

7、液氯气化室和储存区部分压力表无上下限标志，多数压力表、安全阀无检测合格标签，部分未进行定期校验。

8、该企业重大危险源档案内容不健全，缺乏重大危险源基本特征表、区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表、安全监测监控系统的监测检验结果等资料，应进一步补充和改进。

总之该企业重大危险源的管理有一定的基础，但仍需进一步加强，以满足《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》的要求。

诊断组长：

审批人/日期：

年月日评审单位盖章

—5—