753单元管道试验工艺方案527.docx
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753单元管道试验工艺方案527
1.编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
中国石油四川石化炼化一体化工程安全管理规定
施工蓝图
业主与总包相关试压规定
2.工程概况
中国石油四川石化炼化一体化工程空压站装置管道延长米约为1700米,主要材质包括20#、L245、Q235B、20#GALV,主要操作介质为空气和水,包含空气系统,循环水系统、压缩空气系统、仪表空气系统、工厂空气系统、生活水系统。
本方案适用于空压站管道试压。
3.试压包编制
3.1本装置管道系统“试压包”以流程图及管道索引表及设计说明(管道等级)为依据,本着覆盖所有管线的原则,按工艺介质、管道材质及管道等级等的不同进行分块编制,并按单元共绘制“试验包”13个,试压包及清单见附表。
3.2“试压包”中试验压力及试验介质以设计的“管道命名表”及单线图为依据编写。
3.3“试压包”绘制方式用CAD画出试压流程,符号及标注说明如下:
(1)“试压包”标注
(2)八字盲板的关闭位置
(3)阀门关闭
(4)
5.试验用临时短管
(5)抽芯(如止回阀或仪表元器件)
(6)丝堵
(7)反向(如止回阀或八字盲板等)
(8)加固(如金属软管或膨胀节等)
(9)用在温度点处,视现场具体情况加装丝堵或临时盲板
(10)高点压力表及排气阀参照下图装设
3.4试压包资料按惠生(中国)工程有限公司试压包文件要求上报,包括:
(1)试压包封面(附表1);
(2)编制说明(附表2);
(3)试压盲板安装拆除记录(附表3);
(4)试压管道检查确认表(附表4);
(5)管道系统压力试验记录(SY03—F008);
(6)试压包流程图;
(7)试压包单线图;
(8)施工技术交底记录(SY01—009);
(9)压力管道焊接记录(SY03—F006);
(10)试压包管道焊口统计表(附表5);
(11)射线检测报告汇总表(SY03—A017);
(12)射线检测报告(SY03—A018);
(13)焊缝返修施工记录(SY03—A028);
4.施工部署
4.1施工程序
图4.1管道试压程序图
4.2主要资源配置计划
4.2.1劳动力需求计划
表4.2.1劳动力资源表
序号
工种
人数
备 注
1
气焊工
2
2
电焊工
4
3
管工
8
4
架子工
10
5
钳工
2
6
电工
2
7
普工
15
4.2.2施工机具及施工手段用料
表4.2.2-1施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
10T
个
10
2
手拉葫芦
5T
个
10
3
移动式空压机
台
2
4
试压泵
0—6.3Mpa
台
4
5
压力表
1.0MPa
块
3
6
压力表
2.5MPa
块
5
7
压力表
6.0MPa
块
3
8
25t吊车
台
1
表4.2.2-2施工手段用料一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
无缝钢管
DN2020#
100m
2
无缝钢管
DN1520#
120m
3
钢板
δ=4Q235
15m2
4
钢板
δ=6Q235
20m2
5
钢板
δ=8Q235
10m2
6
钢板
δ=10Q235
10m2
7
钢板
δ=12Q235
6m2
8
钢板
δ=16Q235
12m2
9
钢板
δ=20Q235
20m2
10
四氟乙烯板
δ=3
30m2
11
石棉板
δ=3
60m2
12
闸阀
DN25PN4.0
4个
5.管道系统试验方案
5.1管道检查确认程序
(1)项目部成立管道检查组,加强管道检查确认管理,确保管道试验进度。
(2)管道检查确认按每个试压包进行。
(3)各试压班组根据所承担的试压包按施工图进行管道检查,合格后的试压包报检查组进行检查确认。
(4)检查组和技术员一起按流程图、单线图、支吊架图等设计文件对自检合格的试压包进行检查确认,存在问题由检查组下达《管道检查确认表》,(存1份,发试压班组1份)。
(5)各试压班组接到《管道检查确认表》后应立即组织人员进行整改,整改合格后报检查组确认。
确认合格后由检查组签署《管道试验前检查确认表》,及时通知总包、监理单位进行共检确认。
(6)试验时,应通知总包、监理、质量监督站及相关各方进行确认。
5.2试验工艺要求
(1)管道安装完毕后,根据管道试压包的要求必须对其进行强度试验。
(2)管道试验应在吹扫或清洗之前进行。
(3)管道试验之前应确认以下事项:
①管道除涂漆和绝热外,已全部安装设计图纸施工完毕(包括设计变更);
②管道安装质量符合设计和规范要求,施工记录齐全(包括原材质量证明文件、管道焊接工作记录、阀门试验记录、弹簧支吊架安装记录、膨胀节安装记录、无损检测报告);
③试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度不得低于1.5级;
④不宜参加试压的仪表元件已拆除或隔离;
(4)管道系统试验前,应按试压包进行管道试验前的检查确认,并填写管道试验前确认表,合格后方可进行试验。
(5)试验前应将不能参与试验的仪表(如控制阀、液位计、流量计、节流装置等)、设备、管道附件(如安全阀、爆破膜、膨胀节、疏水阀等)加以隔离,并有明显标志。
(6)带止回阀的管线,其止回阀要参加试验时应有来自上游的压力源。
(7)试验时的临时加固措施要安全可靠,临时盲板、短节应按试压流程图上标注要求加设,盲板加设位置现场要有标识并填写《试压盲板安装拆除记录》。
法兰面与临时盲板间必须加设临时垫片,以免损伤法兰面。
(8)试验进水及排水位置以及压力表位置应根据各试压包的具体情况合理选择。
(9)试验中至少应安装2块压力表,其中一块应装于靠近系统低点位置,此位置便于读取压力值,以控制压力。
另一块应安装在试验系统的最高位置,且能在管道充水时排出管内气体。
压力表要经校验合格并在有效期内,精度不低于1.5级,量程为测试压力的1.5~2倍,并经B级校验合格。
(10)焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或装绝热层。
(11)液压试验应用洁净水进行,对不锈钢管道试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
系统注水时应将空气排净。
(12)弹簧支架应固定,在投运之前不得拔掉销子。
(13)为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试验。
(14)试验压力按试验包资料要求进行。
(15)液压试验时,必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10分钟,再将压力降至设计压力,停压30分钟(且检查完),以不降压、无泄漏、目测无变形为合格。
(16)气压试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa;试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,降至设计压力,停压时间根据查漏工作需要而确定,宜肥皂水检验无泄漏为合格。
(17)试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷清除后应重新试验。
(18)液压试验合格后应缓慢降压,当最高点压力降至表压为零时,应及时打开进气口,严禁系统造成负压。
(19)系统试验合格后,试验用水一般宜在室外适当地点(就近的排水井)排放,排放时应注意安全。
(20)试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后重新试验。
(21)试验合格后应及时填写试压记录,让有关方确认签字,并附《管道试压包管线清单》交工及存档。
(22)管道系统试验合格后,应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
(23)试验完毕后,由业主在开车前确定拆除弹簧支架固定块和所有临时盲板。
(24)管道检查确认表见附表4。
5.3系统试压要求
(1)空压站管线上有流量计或电磁阀等元件的地方,需用临时短管连通,待试压结束后在恢复;
(2)CA-002试压系统,由于管道本身在高点无排空点,故需在试压时在管线250-CA00901上的高点开排空点,试压结束后进行封堵。
高点开排空点在试压前报设计确认;
(3)IA-002,IA-006,PA-002三个系统试压在地面上进行,待试压合格后,再安装管线;
(4)A-001系统试压时,应将管线用25t吊车将管线拆卸到过滤器东侧的空地上,管线首尾相互连接,在地面上试压合格后,在重新安装。
6.工程质量保证措施
6.1.质量保证体系见附图一。
6.2.施工质量保证措施
1)严格遵守国家相关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量,定期检查施工质量以排除质量隐患。
与总包、监理单位紧密配合,共同抓好施工质量,满足业主要求;
2)项目经理是工程质量的总负责人,质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人,负责现场的工程质量管理,各部门的施工生产主要负责人是质量负责人,在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求,明确质量责任,做到质保体系和工作机构一体化,保证质保体系与施工活动有效地同步运转;
3)质量负责人作为整个工程的质量管理的核心,管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心,指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收,保证质量管理上下协调一致;
4)加强质量检查职能,按照中国石化集团第五建设公司ISO9001:
2000质量保证体系程序文件的要求,建立工程施工质量检查验收制度。
对原材料、配件进行验收,对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收,并有见证资料。
加强质量否决制度,对有质量问题的部位,检查员及时签发返修通知书,限期整改;
5)施工过程中,严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检,班组间或工序间进行互检,各专职质控人员进行专检。
此外,专职质检员对各道工序将采取“三检制”,即首检、巡检和终检。
专业技术人员和专职质检员应深入现场,巡回检查,指导和监督施工工艺纪律的实施。
并对停点和控制点进行认真的检查,验收并签证,以确保施工质量;
6)由质量负责人下发质量控制点,检查人员要在每一个控制点进行停点检查;
7)项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等,所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关,出现质量问题及时处理,搜集各阶段的质量资料,做好过程管理工作,质量管理阶段以防患于未然为原则;
8)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底,通过考试合格者方可上岗,不断提高操作者的施工技术水平;
9)针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准,把质量标准交给每个施工者,使之通过搞好质量自检,实现施工质量自我控制;
10)抓好质量意识的教育,我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育,使全体人员不断加强质量第一的观念;
6.3.试压组织小组
组长:
王国荣
副组长:
孙景海刘成武
总协调:
孙景海
安全专业:
负责人:
张攀
成员:
蔡四清
职责:
负责水压试验安全措施的检查落实
质量专业:
负责人张根生
成员:
王军李干张阳
职责:
负责水压试验前实体质量的检查及无损检测的检查
技术专业负责人:
刘成武
成员:
陈庆张阳张志华赵明军周加君
职责:
负责水压试验前技术资料的检查确认
其中:
陈庆、张阳负责工艺技术资料
赵明军周加君负责电气、仪表技术资料
张志华负责材料进场检验资料
物资供应:
负责人:
于鹤
成员:
唐瑞春周再新
职责:
负责与水压试验有关的材料供应
设备专业:
负责人:
王辉
职责:
负责水压试验所用设备的管理
7.HSE管理
7.1安全保证体系
安全体系见体系图
7.2安全施工控制措施
(1)在施工前,对所有进入现场的施工人员进行三级安全教育工作,并取得四川石化人员入场卡;
(2)公司的日常培训按公司安全培训制度执行。
各级安全人员均需持证上岗;
(3)各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗,特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗;
(4)配备专职HSE安全员,建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度;
(5)进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并系挂好帽带,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护用品;
图7.1安全体系图
(6)岗位分工明确,不准串岗操作,不准无证操作,各种上岗证必须挂在胸前。
(7)搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置;
(8)现场设置警戒区域并挂牌,标志醒目;
(9)试压时,凡是与试压无关的人员均远离试压现场,试压时成立专门的试压小组(作业区用有标记的绳子围起来),并由专人负责;
(10)试验时,试验人员不得带压对系统进行修理,卸压后,等处理完再重新进行升压;
(11)检查时,试验人员应侧立检查口进行检查工作,严禁正对检查口进行检查;
(12)试验完毕卸压排水时,应就近排放在排水沟内,不得随意排放;
(13)试验完毕进行临时管线拆除时,应按照正确的拆除顺序完成,并在HSE监督员监督下完成拆除工作;
(14)施工人员登高作业时要正确系挂安全带,安全带一律采用五点式大挂钩,并要求佩带工具袋,将所用工具装进工具袋,随用随取,防止工具坠落;禁止抛掷工具;
(15)高空作业时,应在每个作业点搭设井字脚手架作为安全平台;在条件限制无法搭设井字架的地方,可采用移动式操作平台;
(16)在高处用火(如电焊、气割等)的下方周围,如有可燃物应清除或采用不燃物遮盖,并设专人监护。
(17)手工焊机的机壳必须有可靠的保护性接地或接零装置。
进行手工焊作业时,应经常检查焊机外壳接地是否良好。
(18)加强现场用电管理,用电必须符合安全规定,并保证“一机一闸一保护”,专业电工定期对机械、电器设备的安全运转进行检查;
(19)JSA分析见附表。
中国石化集团第五建设公司成都工程项目部质保体系(附图一)
工作安全分析表(JSA)
单位:
中国石化集团第五建设公司日期:
单位
中国石化集团第五建设公司
JSA组长
张亦民
分析人员
张亦民、张攀、张阳
工作任务简述:
管道系统试验
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
工作步骤
危害描述
后果及影响
风险评价
现有控制措施
建议控制措施
残余风险是否可以接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
试压前检查与准备
工具坠落
人体伤害
1
2
4
8
配备工具袋
集中注意力,相互保护
是
高空坠落
人体伤亡
1
2
5
10
搭设操作平台,正确系挂安全带
集中注意力,相互保护
是
物体打击
人体伤亡
1
2
5
10
安全培训教育、劳保用品
集中注意力,相互保护
是
水压试验
临时配管破裂或密封垫片失效
压力水喷出,人体受到伤害
1
2
2
4
穿戴好劳保用品、仔细检查发现异常及时处理
严格执行方案
是
气压试验
管线或临时配管破裂
压力气喷出,人体受到伤害
1
2
2
4
安全培训教育、劳保用品
严格执行方案
是
盲板拆除
物体打击
人体伤亡
1
2
5
10
安全培训教育、劳保用品
集中注意力,相互保护
是
附表1-试压包封面
(主项名称)XXXXXXXX试压包
试压包号:
主项号—区域号—管线号—顺序号
编制单位:
XXXXXX公司XXXXX项目部
编制日期:
XXXX年XXX月XXX日
附表2-编制说明
编制说明
1、编制依据:
图纸、规范、××试压方案、中石油交工表格等
2、试压管线号(试压包清单和明细)
3、试压水源
4、放空点
5、试压表位置,以××表的读数为准
6、排水位置及措施
7、其他要说明的问题
附表3-试压盲板安装拆除记录
试压盲板安装拆除记录
序号
管线号
盲板编号
安装日期
安装人
拆除日期
拆除人
施工单位
质量检查员:
年月日
技术负责人:
年月日
附表4-试压管道检查确认表
试压管道检查确认表
工程名称
试压包号
检查时间
检查表编号
检查项目及内容
自检结果
1.
管道支架是否按照设计要求安装完毕
2.
补偿器安装是否符合要求
3.
如果本试压包中管道设计有静电接地,静电接地需要与管道焊接部分是否安装完毕
4.
检查管道的流向、坡度是否符合图纸设计要求,阀门安装方向是否正确
5.
无损检测报告是否齐全,单线图是否标识完毕,探伤比例是否符合设计和规范要求
6.
热处理(对有热处理要求的管道)是否符合要求
7.
业主要求的原材料超规范检验是否按比例完成,原材料各种检验报告要附上
8.
盲板位置是否加设正确,是否按流程图位置加设
说明:
监理检查组:
年月日
惠生检查组:
年月日
施工单位负责人:
年月日
附表5-试压包管线焊口统计表
试压包管线焊口统计表
序号
焊工号
焊口数
无损检测比例
NDT
无损检测NDT
备注
对焊BW
承插焊SW
其他
汇总
管线号
焊口号
无损检测方法
审核人:
年月日
统计人:
年月日
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