465内水仓加固安全技术措施要点.docx

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465内水仓加固安全技术措施要点

-465水仓内仓加固安全技术措施

我矿在2011年10月28日进行停工整顿，在整顿期间，矿井停止了对-465内水仓的加固维修工作。

2011年12月4日，根据河南煤业化工集团[2011]1129号《河南煤业化工高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面复工复产验收实施办法》及《安阳永安煤业有限公司矿井复工安全措施》在复工前对各施工地点的作业规程及安全技术措施进行重新编制、会审、贯彻学习、考试的要求，现对《-465水仓内仓加固安全技术措施》进行重新编制、会审、贯彻学习、考试。

一、工程概况：

-465水仓位于-465井底运输大巷北巷，包括内、外两个水仓，主要用于储存井下涌水。

内仓布置在二1煤层顶、底板和煤层中。

内水仓巷道原采用的支护形式为U29型钢棚支护3200mm（宽）×3000mm（高）及锚网喷支护3100mm（宽）×2950mm（高）。

现失修巷道断面为2400mm～2900mm（宽），2100mm～2500mm（高）。

现巷道采用U29型钢棚支护，巷道坡度为3‰。

现内水仓局部巷道因围岩压力大，长期失修，巷道变形严重，需进行整修，总工程量65m，已维修55m，剩余10m。

需维修区段见下图。

二、支护形式和规格尺寸：

支护形式：

岩巷段采用U29型钢棚加锚网半圆拱型支护，煤巷段采用U29型钢棚半圆拱加底拱全断面封闭支护。

规格尺寸（岩巷）：

U型钢棚支护巷道设计断面3500mm（宽）×3000mm（高），底下净宽3900mm，柱窝深250mm；棚距500mm；拐弯段内圆棚距350mm，外圆棚距500mm。

柱腿与拱梁接口搭接400mm，使用3个U型棚卡缆固定牢固（间距80mm）；顶帮用1300mm×1800mm的金属网片罩严，网与网之间要“亲口”接,搭接长度不小于100mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝捆紧绑牢（对角缠3圈拧3圈）；金属网片外用铁背板背牢，每棚不少于14块，间距400mm，每块铁背板用两道14#铁丝与U29型钢棚后金属网片捆绑牢固（对角缠3圈拧3圈）；相邻两棚使用连接板连接，连接板每棚5个，梁顶一个，两帮柱腿腰线点往下1000mm处各一个、腰线点往上100mm处各一个。

铁背板、连接板都必须要整体沿巷道坡度方向成一条直线。

锚网支护，锚杆间排距800mm×500mm，采用φ20mm×2000mm高强树脂锚杆和1300mm×1800mm金属网片。

锚固剂型号为MSK2335。

锚杆支护与U型钢棚成交错布置（见附图一）。

施工过程中岩巷段先进行全断面锚杆支护布置后，然后进行架棚。

锚杆支护与U型钢棚成交错布置。

（详见附图一）。

规格尺寸（煤巷）：

断面设计3500mm（宽）×3000mm（高），底下净宽3500mm，底拱埋深620mm；棚距500mm；拐弯段内圆棚距350mm，外圆棚距500mm。

柱腿与拱梁接口搭接400mm，使用3个U型棚卡缆固定牢固（间距80mm）；柱腿与底拱接口搭接450mm，使用2个U型棚卡缆固定牢固。

U型棚外用1300mm×1800mm的金属网片罩严，网与网之间要“亲口”接，搭接长度不小于100mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝捆紧绑牢（对角缠3圈拧3圈）；金属网片外用铁背板背牢，每棚不少于14块，间距400mm，每块铁背板用两道14#铁丝与U29型钢棚后金属网片捆绑牢固（对角缠3圈拧3圈）；相邻两棚使用连接板连接，连接板每棚5个，梁顶一个，两帮柱腿腰线点往下1000mm处各一个、腰线点往上100mm处各一个。

铁背板与连接板都必须要整体沿巷道坡度方向成一条直线（详见附图二）。

三、施工材料及工具：

本次施工所需材料：

金属网片1800mm×1300mm，阻燃网片2000mm×1200mm，14＃铁丝，U29型钢棚支架（梁长4321mm、柱腿长2513mm、底拱长5348mm），铁背板，U型棚卡缆，连接板，锚杆，π型前探梁及专用卡子，单体支柱及喷射材料：

水泥、沙子、石子等。

施工工具一览表：

序号

名称

数量

序号

名称

数量

1

喷浆机

1台

8

钳子

3把

2

风动扳手

1把

9

大锤

1把

3

锹

8把

10

剁斧

1把

4

钢筋钳

1个

11

手镐

3把

5

钎子

2个

12

扳子

3把

6

风镐

3个

13

坡度规

1个

7

锚杆钻机

1台

14

四、施工方法:

破岩（煤）方式：

风镐或手镐。

运输方式：

人工装货，使用矿车运输。

循环进度：

0.5m，日进尺：

1.5m。

1、施工顺序采用由外向里进行，严禁分段施工。

2、岩巷施工时，打一组全断面锚杆，架一棚U型棚支架，交替循环作业。

3、煤巷施工时，应先架设U型钢棚然后打锚索梁最后架设底拱。

4、对U型钢棚进行维修时要严格按照生产技术部标定的位置逐棚维修。

5、施工前要严格执行敲帮问顶制度，找掉险矸危岩，在确保顶帮安全的前提下，再进行维修作业。

6、根据现场实际情况，施工时要使用马凳平台或无缝钢管平台。

马凳平台搭设方法：

马凳的支腿是用2寸钢管焊制，在支腿上方用铺设木板搭设而成，马凳与底板接触点必须密实；无缝钢管平台搭设方法：

用40T刮板链将4根2寸无缝钢管平行吊挂于U型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在无缝钢管上铺设木板搭设而成，钢管两端必须设防脱耳环。

木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm。

7、维修时，要坚持“先支后拆”的原则。

先在旧棚之间挑顶，挑够顶梁规格后迅速上顶梁，顶梁用1根3.5m单体液压支柱临时支护；然后扩两帮，扩够柱腿规格后栽柱腿，拱梁与柱腿按中腰线找正，按规定值搭接后用风动扳手上U型棚卡缆。

新棚架好后再拆除旧棚。

8、拆旧棚时，施工人员使用风动扳手松动螺丝，拆除螺丝。

拆除柱腿时必须两人协同作业，设专人看护顶板，施工人员必须站在已支护好的巷道下面，发现险情立即通知人员撤退。

卸掉顶梁，卸梁时同时作业人员不得少于5人，施工人员必须配合好慢慢将顶梁抬下，码放到指定位置。

9、一次只准拆一棚，严禁同时拆动多棚。

10、巷道维修长度达到4000mm时，采用前探梁超前临时支护，前探梁为3根3000mmπ型梁，第一根布置在距巷中偏中100mm左右位置，其余两根分别布置在距中间前探梁1000mm左右的位置；前探梁用专用卡子固定牢固，每根前探梁使用两个卡子。

（（前探梁布置图见附图三）

11、拆掉材料必须及时清理，装入矿车升井，保持施工现场文明卫生。

12、两帮扩修完毕后，施工时应及时打锚杆挂网按腰线挖柱窝、竖腿接梁进行支护，在梁柱搭接部分用U型棚卡缆固定，用专用扳手将螺丝拧紧并有弹簧垫圈，铺设金属网片，网内空隙用背木背实，网片与支架间用金属背板背牢。

13、U型钢棚架设好后，相邻支架间必须用连接板固定，防止支架倾倒伤人。

连接板螺丝必须拧紧并有弹簧垫圈。

14、经常安排专人使用专用扳手检查U型棚卡缆及螺丝松紧情况，确保螺栓扭矩达到300N·M。

15、锚网支护维修：

（1）打锚杆眼：

打眼前要先按照由上向下、由顶向两帮找危岩，确认安全后方可开始作业，锚杆眼位要准确，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼。

打眼时应按先顶后帮的顺序依次进行。

（2）安装锚杆：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后用锚杆把锚固剂送入眼底，随后将套好螺帽的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。

开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转20-35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。

1min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N·M，2次紧固力矩不小于250N·M，锚杆盘要紧贴岩面。

16、煤巷施工时，在煤巷段U型钢棚架设完成后，自煤巷维修起点开始重新在梁中吊挂好前探梁，然后开挖底拱槽，底拱槽深度要符合底拱安设要求。

底拱为两段式，在运至施工地点后，由施工人员事先将底拱组装好，然后由施工人员（不得少于4人）协同作业将底拱下到底拱槽内，由两人对准扶住底拱与柱腿使其搭接对正，由其他施工人员在搭接处安装U型棚卡缆将底拱与U型钢棚固定牢固。

17、在底拱安装完成后，向底拱槽内灌注混凝土硬化地面。

18、喷浆。

喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约1m～2m为宜。

运输路线:

运料路线：

地面→副井底→-300m运输大巷→轨道下山→-465m运输大巷→-465内水仓

出矸（煤）路线：

-465内水仓→-465m运输大巷→轨道下山→-300m运输大巷→副井底→地面

施工工艺流程:

岩巷：

敲帮问顶→拆除旧棚→扩修断面→挂网→打锚杆→架棚→喷浆→养护→硬化地面

煤巷：

敲帮问顶→扩修断面→架顶梁→柱腿→打锚索梁→开挖底拱槽→架设底拱→喷浆→养护→硬化地面

五、施工工程质量标准：

1、支护及铺道质量标准

检查项目

质量标准及允许偏差

合格（mm）

优良（mm）

保

证

项

目

支架及其构件、配件的材质、规格、强度

锚杆、锚索及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度

必须符合设计要求和有关标准的规定

基

本

项

目

净宽

0～+100

0～+80

净高

-30～+100

0～+100

倾斜巷道迎山角

不超过设计＋1°，不得退山

不超过设计＋0.5°，不得退山

连接板和铁背板的位置和数量

不符合设计要求的不超过两处

均符合设计要求

铁背板安装

80%以上的铁背板背紧背牢，排列位置和数量基本符合设计要求。

全部铁背板背紧背牢，排列位置和数量均符合设计要求。

支架柱窝深度

柱窝应到实底，其深度不小于设计30mm。

柱窝应到实底，其深度符合设计要求。

锚杆锚固力

不小于设计值的90%

最低值不小于设计值

锚索预应力

不小于设计值的90%

最低值不小于设计值

允

许

偏

差

项

目

检查项目

质量要求及允许偏差

支架梁水平

≤50

支架扭矩

≤100

棚梁接口离合、错位

≤5

支架间距

±100

柱腿与顶梁搭接长度

-30

卡缆螺栓扭矩

≤5%

锚杆、锚索孔深

0～100

锚杆外露长度

＜50

锚索外露长度

≤100

锚索间排距

±100

中腰线

±50

道轨轨距

≤5

道轨间隙、高低、左右

≤2

枕木间距

≤50

2、喷射混凝土质量标准：

（1）喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。

严格按照C20混凝土：

425＃水泥、沙子、石子为1：

2：

2（9袋水泥：

半车沙子：

半车石子）的设计要求，以保证喷浆强度达到设计要求。

（2）U型钢巷道设计喷浆厚度100mm以上，以覆盖U型钢棚外沿为宜，喷浆前两帮基础要控制到底，要求平直，严禁赤脚现象。

（3）混凝土检验方法：

用取芯钻在喷浆完成后的混凝土上取芯，送至有资质的相关单位进行检验。

3、硬化质量标准：

（1）硬化前将底板找平夯实，达到起底要求。

（2）浇筑材料：

C20混凝土，水泥：

沙子：

石子为1：

2：

4（9袋水泥：

半车沙子：

1车石子）。

水灰比为0.52；水泥使用普通硅酸盐水泥，标号为425#，沙子采用中粗纯净河沙，碎石粒径为20mm。

（3）硬化厚度200mm。

（4）混凝土浇筑要均匀，浇筑完成后的混凝土面要与道轨上平面相距40mm。

4、文明生产标准：

（1）巷道内无淤泥积水、无脏杂物和废旧物料、无积（煤、岩）尘、无尾工。

（2）所有分层码放的材料，必须保证一头齐、外侧齐。

（3）每种材料旁必须有标志牌，标志牌必须统一，巷道内的所有牌板必须吊挂整齐，放置在一起的牌板必须保证上沿齐，且牌板上不允许有浮尘。

（4）无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

（5）拆掉材料及杂物必须及时清理。

六、安全技术措施：

1、施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，凡是施工地点区域内顶帮存在浆皮开裂及险矸危岩冒落的，都必须用专用工具找掉，消除一切不安全隐患，确保安全施工。

敲帮问顶时，班组长必须安排2人作业，一人观察顶帮情况、一人作业。

敲帮问顶时作业人员应站在顶板支护相对完好的地点从外向里、先顶后帮进行作业，在敲帮问顶过程中若发现顶帮有冒顶片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。

2、施工期间每班必须设一名专职顶板工负责观察顶板动向，并监督好施工过程中的敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。

顶板工应由经验丰富的老工人担任。

3、局部通风管路管理措施：

（1）局部通风机型号为YTB-11。

局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；离底板高度必须大于300mm，局扇进风口前5m内不得有杂物或障碍物。

必须安设“三专两闭锁”装置，“双局扇、双电源、自动切换”功能符合规定要求。

全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须不低于0.25m/s。

　　（3）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

　（4）必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到工作面的距离不大于5m。

（5）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

　　（6）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

（7）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个采用局部通风机通风的施工地点供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个需要采用局部通风机通风的施工地点供风。

（8）使用局部通风机通风的维修地点，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

　　（9）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

（10）风筒吊挂使用规定：

1）风筒必须做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲。

2）风筒口距迎头距离不得大于5m。

3）风筒固定应根据实际情况紧贴帮顶。

4）风筒吊环用对折的8#铁丝，对折端穿过风筒吊环，另一端绕过拉丝拧紧3圈，多余的铁丝剪齐。

5）风筒接头不能倒接、花接，必须反压边，保证美观、不漏风。

工作面实际需要风量，根据瓦斯涌出量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量分别计算，并选取其中最大值。

（11）风量计算：

1）按局部通风机实际吸风量计算

Q=Q×I＋60×0.25×S

代入公式：

Q=240×1＋60×0.25×9.185=377.8m3/min

其中Q—工作面所需风量，m3/min；

Q—局部通风机实际吸入风量，m3/min

I—工作面同时通风的局部通风机台数；

S—安设局部通风机的巷道断面积，㎡

2）按人数计算：

Q=4N=m3

代入公式：

Q=4×8=32m3/min

其中Q—工作面实际需要风量，m3/min；

4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；

N—工作面同时工作的最多人数。

3）确定需要的配风量：

Q=377.8m3/min

4）风量验算：

煤巷按最低风量Q＞60×0.25×S

377.8m3/min＞137.8m3/min

岩巷按最低风量Q＞60×0.15×S

377.8m3/min＞82.6m3/min

煤、岩巷最高风量Q﹤60×4×S

377.8m3/min﹤2204.4m3/min

Q—工作面所需风量，m3/min

S—巷道的平均断面积，㎡

工作面风量＜最高风速风量，符合规程要求。

4、防瓦斯措施：

（1）施工前由瓦斯检查员检查巷道进风流中CH4浓度、CO2浓度，CH4和CO2浓度都低于0.5%时，方可进入施工地点。

（2）当回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%、CO浓度超过0.0024%时，必须停止工作，撤出人员。

（3）在绞车处要按要求布置瓦斯探头。

1）-465m外水仓施工地点悬挂甲烷传感器1个，设备安设后由通风队定期进行调试、校正，每月至少1次。

每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。

设备发生故障时，通风队必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

瓦检员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，发现问题及时上报通风队负责人。

2）在风筒出风口住后第2节安装一个风筒传感器。

3）风机电源处安设一个开停传感器。

4）回风流小绞车安设甲烷电闭锁装置。

5）由通风队负责对以上所有传感器进行检查和维护。

（4）施工地点必须悬挂CH4便携仪和CO便携仪，悬挂位置距离顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm，并按规定调校报警值。

（5）施工期间施工区队要保护好通风设施，通风队及时调整通风设施。

5、防突措施：

详见通风防突部制定的防突专项措施。

6、防火灾措施：

（1）施工作业人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。

（2）井下施工地点不准存放汽油，煤油、变压器油。

井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须存放在盖严的铁桶内，并定期清走。

（3）防止电火的措施是：

施工地点必须采用防爆型或本质安全型电器设备，并做到设备性能完好；防止电气短路产生火源；防止机械运输磨擦热源的形成。

（4）在施工地点不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。

（5）当井下矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯。

（6）当井下施工地点一旦发生火灾，最先发现的人员应尽可能直接灭火，尽量控制火灾的发展。

并要立即报告矿调度室，说明事故的地点和性质、范围等情况。

如果现场人员无力扑救，人身安全又受到威胁时，在弄清火情的情况下，灾区人员要迅速撤离或就近尽快撤入避难硐室。

如通路受阻，则应构筑临时避难硐室，进行自救或等候救护。

（7）巷道维修喷浆完成后，对巷道实行壁后注浆隔绝巷道与煤层之间的联系，防止煤层自燃。

7、防尘措施：

（1）减尘是在施工过程中减少煤尘的发生量，具体方法是施工前及施工期间向施工迎头喷水预湿煤（岩）体。

（2）对施工地点积尘较厚的区域，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车运走。

定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，防止煤尘再次飞扬形成煤尘爆炸。

冲刷巷道要顺着风流进行。

巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。

洒水冲尘要避开电器设备，电器设备上的粉尘要用棉纱进行清理。

（3）在维修地点应敷设防尘管路，安设降尘水幕及其它除尘装置。

巷道中不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。

8、顶板管理措施：

（1）巷道施工前首先检查施工地点的顶板、两帮及支护情况，进行敲帮问顶，在有效掩护下找掉危帮悬顶，并及时加临时支护，严防煤壁片帮、掉煤矸伤人。

（2）有顶板破碎、流矸危险处扩修时，必须备足钎子，并采用打钎子的方法控制顶板，钎子为木钎子或钢管制作，长度为1200mm～1500mm，钎子排距200mm～300mm，以仰角打入破碎岩石或煤层中。

（3）对已离层且有片帮迹象的地段必须先将险矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打锚杆进行维护。

（4）在施工地点处理冒顶时，在确保安全的情况下，积极稳妥的进行处理。

1）如果顶板来压明显，矸石继续冒落，听见响声，立即停止作业。

只有在顶板完全稳定后，才能采取有效措施进行处理。

处理时要由班组长或队长亲自指挥，并指定有经验的老工人专门观察顶板情况，发现问题及时撤退人员。

2）要先保证巷道正常通风，再把妨碍施工的余货外运，待有一定空间，用长杆进行戳险后，才能进行串杆支护，但不能在空顶下作业，随后用充填材料填充或注浆处理冒落区，并背紧罩严。

3）在处理冒顶前，要检查前后巷道支护是否完好牢固，发现问题及时处理，并使后路安全畅通。

4）搁架时，要先在新架设的U型钢支架及未拆除的原U型钢（其下部必须加打坚固的超前支护）上，打好串杆，然后在串杆上用坑木横竖逐层接至顶部，再用金属网片、抬木等将顶板罩严背实，最后再架设正式支架。

（5）发生片帮后，待压力稳定后，从片帮处前方向后清理现场，严禁站在片帮中部或下方进行处理。

（6）片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。

一人观察煤壁、一人作业。

在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。

（7）对空帮空顶超过500mm用木料背实并用阻燃网片及金属网片罩帮罩顶。

如果片帮冒顶造成空帮空顶过大，还应在新棚架设同时预埋注浆管，注浆管外露长度不超过200mm，喷浆完成后，对巷道实行壁后注浆充填空帮空顶区域。

9、扩修架棚安全措施：

（1）维修工作必须保证后路畅通。

必须保证施工地点顶板支护完好，巷道清洁无杂物。

（2）U型钢棚架设好后，相邻支架间必须用连接板固定，防止支架倾倒伤人。

连接板螺丝必须拧紧并有弹簧垫圈。

（3）U型钢棚梁柱接口处是关键部位，必须经常检查U型棚卡缆及螺丝的松动情况，发现有U型棚卡缆歪扭、螺丝松动时必须及时校正、拧紧。

螺栓的螺纹部分要涂油防锈，螺栓上必须加弹簧垫圈。

U型钢棚架设初期梁柱滑移后，必须重新拧紧螺丝。

（4）经常安排专人使用专用扳手检查U型棚卡缆及螺丝松紧情况，确保螺栓扭矩达到300N·M。

（5）U型钢棚的运输采用矿车运输，运至施工地点后要放在宽敞的巷道一侧，施工人员抬U型棚时，动作要协调一致，轻抬轻放，防止落地后弹起伤人，运到指定地点码放整齐。

（6）上前探梁后掏掉顶梁上方的金属网片、背木等材料，若岩石破碎严重，用串杆、背木护顶，在前探梁上方托住棚梁，并用木料接实顶板。

在确保顶板安全的情况下，再进行两侧扩修支护。

注意观察顶板动向，顶板掉煤矸时施工人员注意躲避。

10、喷射混凝土安全措施：

（1）先清理喷射现场的矸石等杂物，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（3）喷射前施工人员必须佩戴风镜，必须用高压风水冲洗岩面，喷浆料中不能存在杂物，防止堵住管路。

若管路被堵，立即停机维修。

（4）开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时要先停料，后停电，再关水，最后停风。

11、斜巷运输安全技术措施：

（1）绞车运行前，绞车司机必须进行检查、试运行正常后再使用，电工必须做好对钢丝绳的检查，并详细记录。

（2）施工前，挡车装置必须安设到位，并且要保证灵活、可靠。

（3）-465水仓上口处挡车杠及挡车梯只有在矿车通过时才能打开，矿车通过后立即关闭。

（4）矿车提升时，必须挂上保险叉及安全绳。

（5）绞车提升时，施工人员要躲避到距