三水平丁二皮带上山皮带驱动装置硐室.docx
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三水平丁二皮带上山皮带驱动装置硐室
三水平丁二皮带上山皮带驱动装置硐室
施工安全技术措施
单位:
开拓一队
队长:
编制:
日期:
2009-11-17
三水平丁二皮带上山皮带驱动装置硐室
施工安全技术措施
一、概况:
由于现在三水平丁二皮带上山所安设皮带不能满足生产需要,现需要在皮带上山原巷基础上挑顶、扩帮及拉底施工皮带驱动装置硐室,以便安设新设备,按矿工程安排,由我队施工该皮带驱动装置硐室,该硐室由三水平丁二皮带上山溜煤眼中心向上5米处开始向下施工,总工程量109.245米,支护形式采用锚喷支护或架特殊拱型棚子支护,为保证在施工皮带驱动装置硐室期间的安全和质量特制订本措施
二、施工方法:
采用风钻、煤电钻打眼,乳化炸药(0.2㎏/卷)配合毫秒延期电雷管爆破,人工攉渣上皮带。
人工用奥钻、(风钻)煤电钻打眼,打注锚杆、锚索或架棚支护,最后喷浆封闭围岩。
三、施工顺序:
1、采取逐段施工法进行,首先由转载巷与皮带上山交叉点下方,已更换棚子台阶处向上施工至溜煤眼中心向上5米;然后向下分段施工,每段20—30米。
分段施工时,首先搭工作台全段挑顶施工完毕,然后拆工作台全段扩帮拉底达到设计标准。
施工时一段不完不得进行下一段施工。
施工至涨紧硐室或操作室段时,挑顶扩帮后施工涨紧硐室或操作室,然后再进行下一段施工。
2、各断面施工顺序,不得全断面一次放炮成巷,每个断面分五部分施工完成.
(1)、施工涨紧硐室(掘进荒断面宽×高=7300×4950㎜)时分五部分施工,首先施工顶板第Ⅰ部分(弧长3183㎜,下宽3085㎜),放炮后及时按设计标准打注锚杆、锚索支护,支护完毕后方可开始下一部分的施工;顶板第Ⅰ部分施工完毕后,开始施工顶板第Ⅱ部分或第Ⅲ部分(弧长4140㎜),每次只能施工一个部分,施工哪一部分按哪一部分设计炮眼打眼,然后装药放炮,放炮过后及时按设计标准打住锚杆、锚索支护,支护完毕后,同样按上述施工工序施工顶板另一部分。
最后施工两帮第Ⅳ部分或第Ⅴ部分(高度1600㎜),仍然执行先施工哪一部分按哪一部分打眼、装药、放炮,然后按设计打注锚杆支护帮顶,支护完毕后再开始施工下一循环。
每个断面循环均按上述顺序施工.
(2)施工溜煤眼处(掘进荒断面宽×高=5300×4150㎜)时仍分五部分,施工首先施工顶板第Ⅰ部分(弧长2750㎜,下宽2650㎜),放炮后及时按设计标准打注锚杆、锚索支护,支护完毕后方可开始下一部分的施工;顶板第Ⅰ部分施工完毕后,开始施工顶板第Ⅱ部分或顶板第Ⅲ部分(弧长2650㎜),每次只能施工一个部分,施工哪一部分按哪一部分设计炮眼打眼,然后装药放炮,放炮过后及时按设计标准打注锚杆、锚索支护,支护完毕后,同样按上述施工工序施工顶板另一部分。
最后施工两帮第Ⅳ部分或第Ⅴ部分(高度1600㎜),仍然执行先施工哪一部分按哪一部分打眼、装药、放炮,然后按设计打注锚杆支护帮顶,支护完毕后再开始施工下一循环。
每个断面循环均按上述顺序施工.
(3)施工其它部分(掘进荒断面宽×高=5300×3850㎜)时仍分五部分,施工首先施工顶板第Ⅰ部分(弧长3300㎜,下宽2700㎜),放炮后及时按设计标准打注锚杆、锚索支护,支护完毕后方可开始下一部分的施工;顶板第Ⅰ部分施工完毕后,开始施工顶板第Ⅱ部分或顶板第Ⅲ部分(弧长2300㎜),每次只能施工一个部分,施工哪一部分按哪一部分设计炮眼打眼,然后装药放炮,放炮过后及时按设计标准打注锚杆、锚索支护,支护完毕后,同样按上述施工工序施工顶板另一部分。
最后施工两帮第Ⅳ部分或第Ⅴ部分(高度1600㎜),仍然执行先施工哪一部分按哪一部分打眼、装药、放炮,然后按设计打注锚杆支护帮顶,支护完毕后再开始施工下一循环。
每个断面循环均按上述顺序施工。
四、运输方式及路线:
出渣:
人工攉渣上丁二皮带上山皮带→丁二皮带上山溜煤眼→三水平丁二转载巷→三水平丁二排矸仓
运料:
地面→副井→一水平运输大巷→二水平暗斜井→丁戊组石门→丁组东大巷→-240石门→北二进风井→-517石门→三水平丁戊二运输西大巷→三水平丁二车场→三水平丁二轨道上山→三水平丁二一川→施工地点
五、支护形式及规格:
(一)临时支护:
1、锚网支护:
临时顶柱采用∮140~160×2000~2600mm圆木或单体液压支柱,不少于两根均匀布置。
2、架棚支护:
前探梁规格为11#工字钢,长度不少于3.6m,不少于两根,均匀布置三道卡子。
(二)永久支护:
1、支护形式:
均采用锚喷支护,皮带驱动装置硐室锚网支护时帮顶均使用φ22×2400㎜左旋高强锚杆;涨紧装置硐室帮采用φ20×2000㎜树脂锚杆,顶采用φ22×2200㎜左旋高强锚杆;其它硐室锚网支护时帮顶均使用φ22×2200㎜左旋高强锚杆;施工中帮顶均用φ20㎜钢梁,锚杆间排距700×700mm±50mm;锚杆支护后及时初喷,最后再进行复喷达到设计标准。
若顶板破碎或压力大时架特殊拱型棚子支护,然后再喷浆封闭围岩。
2、支护规格:
1)、溜煤眼处卸载硐室半圆拱锚喷支护规格宽×高=5.0×4.0m,棚子采用梁×腿=2700×3474㎜拱型棚子;
2)、溜煤眼卸载硐室与皮带驱动装置硐室联接段半圆拱锚喷支护规格宽×高=5.0×3.7m,棚子采用梁×腿=2700×3173㎜拱型棚子;
3)、皮带驱动装置硐室半圆拱锚喷支护规格宽×高=7.0×4.8m;
4)、皮带驱动装置硐室以下段半圆拱锚喷支护规格宽×高=5.0×3.7m,棚子采用三梁两腿拱型棚子梁×腿=2500×2720㎜;
5)、丁二皮带上山与丁6-32060风巷交岔点往上12.69m支护采用三梁两腿拱型棚子梁×腿=2500×2220㎜;
6)、涨紧硐室沿丁6煤层顶板施工采用矩型锚喷支护,规格为宽×高=4.0×2.6m;
7)、操作室半圆拱锚喷支护规格宽×高=3.6×3.0m;
六、质量标准:
(一)、5.0×4.0m半圆拱锚喷支护质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2500mm,偏差0~+150mm;
2、净宽:
5000mm,偏差0~+150mm;
3、净高:
4000mm,偏差0~+100mm;墙高:
1500mm,偏差0~+100mm;
拱高:
2500mm,偏差0~+100mm;
4、锚固力:
顶部锚杆≥80KN;帮锚杆≥60KN;
5、铺网质量:
使用φ4冷拔丝钢网,网与网搭接长度50~100mm,每间隔200~300mm,用12#扎丝双股捆扎一道。
6、锚梁:
施工时压网紧贴煤岩面三角误差≯100mm;
B:
允许偏差项目
1、间排距:
700×700mm,偏差±50mm;
2、锚杆角度:
垂直煤(岩)面,与巷道轮廓线夹角≮75º;
3、锚杆外露:
露出托盘≤50mm;
4、锚杆施工质量:
杆体和托盘不得松动;
5、树脂药卷:
Z2335型药卷3卷/根,搅拌时间为30±5秒;
(二)、5.0×3.7m半圆拱锚喷支护质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2500mm,偏差0~+150mm;
2、净宽:
5000mm,偏差0~+150mm;
3、净高:
3700mm,偏差0~+100mm;墙高:
1200mm,偏差0~+100mm;
拱高:
2500mm,偏差0~+100mm;
4、锚固力:
顶部锚杆≥80KN;帮锚杆≥60KN;
5、铺网质量:
使用φ4冷拔丝钢网,网与网搭接长度50~100mm,每间隔200~300mm,用12#扎丝双股捆扎一道。
6、锚梁:
施工时压网紧贴煤岩面三角误差≯100mm;
B:
允许偏差项目
1、间排距:
700×700mm,偏差±50mm;
2、锚杆角度:
垂直煤(岩)面,与巷道轮廓线夹角≮75º;
3、锚杆外露:
露出托盘≤50mm;
4、锚杆施工质量:
杆体和托盘不得松动;
5、树脂药卷:
Z2335型药卷3卷/根,搅拌时间为30±5秒
(三)、7.0×4.8m半圆拱锚喷支护质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮3500mm,偏差0~+150mm;
2、净宽:
7000mm,偏差0~+150mm;
3、净高:
4800mm,偏差0~+100mm;墙高:
1300mm,偏差0~+100mm;
拱高:
3500mm,偏差0~+100mm;
4、锚固力:
顶部锚杆≥80KN;帮锚杆≥60KN;
5、铺网质量:
使用φ4冷拔丝钢网,网与网搭接长度50~100mm,每间隔200~300mm,用12#扎丝双股捆扎一道。
6、锚梁:
施工时压网紧贴煤岩面三角误差≯100mm;
B:
允许偏差项目
1、间排距:
700×700mm,偏差±50mm;
2、锚杆角度:
垂直煤(岩)面,与巷道轮廓线夹角≮75º;
3、锚杆外露:
露出托盘≤50mm;
4、锚杆施工质量:
杆体和托盘不得松动;
5、树脂药卷:
Z2335型药卷3卷/根,搅拌时间为30±5秒
(四)、3.6×3.0m半圆拱锚喷支护质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮1800mm,偏差0~+150mm;
2、净宽:
3600mm,偏差0~+150mm;
3、净高:
3000mm,偏差0~+100mm;墙高:
1200mm,偏差0~+100mm;
拱高:
1800mm,偏差0~+100mm;
4、锚固力:
顶部锚杆≥80KN;帮锚杆≥60KN;
5、铺网质量:
使用φ4冷拔丝钢网,网与网搭接长度50~100mm,每间隔200~300mm,用12#扎丝双股捆扎一道。
6、锚梁:
施工时压网紧贴煤岩面三角误差≯100mm;
B:
允许偏差项目
1、间排距:
700×700mm,偏差±50mm;
2、锚杆角度:
垂直煤(岩)面,与巷道轮廓线夹角≮75º;
3、锚杆外露:
露出托盘≤50mm;
4、锚杆施工质量:
杆体和托盘不得松动;
5、树脂药卷:
Z2335型药卷3卷/根,搅拌时间为30±5秒
(五)、4.0×2.6m矩形锚喷+锚索联合支护
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2000mm,误差0~+150mm;
2、净宽:
4000mm,误差0~+150mm;
3、净高:
2600mm,误差0~+150mm;(巷道中心至底版)
4、锚固力:
顶部锚杆≥80KN;帮锚杆≥60KN;
5、铺网质量:
使用φ4冷拔丝钢网,网与网搭接长度50~100mm,每间隔200~300mm,用12#扎丝双股捆扎一道。
6、锚梁:
施工时压网紧贴煤岩面三角误差≯100mm;
B:
允许偏差项目
1、间排距:
顶部750×700mm,误差±50mm;
帮部700×700mm,误差±50mm;
2、锚杆角度:
垂直煤(岩)面,与巷道轮廓线夹角≮75º;
3、锚杆外露:
露出螺帽以外20~50mm;
4、锚杆施工质量:
杆体和托盘不得松动;
5、树脂药卷:
Z2335型药卷3卷/根,搅拌时间为30±5秒;
(六)、4.5×3.2m大拱型棚子质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2250mm,偏差0~+100mm;
2、下净宽:
4500mm,偏差-0~+100mm;
3、净高:
3200mm,偏差-20~+100mm;
4、迎山量:
10°±0.5°;迎山量136mm/m+30㎜,可根据现场坡度调整迎山量。
5、撑木:
三道,铁拉杆三道;
6、背帮刹顶:
八帮八顶,均匀分布,背刹成线;
7、背网:
顶帮全部背φ8#丝钢网,网搭接不少于50mm,每间隔200~300mm用12#丝双股扎绑一道。
8、柱窝深度:
200mm,偏差+0~-30mm;
B:
允许偏差项目:
1、支架梁水平:
0,偏差0~50mm;
2、卡缆间距:
150mm,偏差-30~30mm,每一搭接处三个卡缆;
3、搭接长度:
400mm,偏差0~-40mm;
4、支架间距:
500mm,偏差±50mm;
(七)、4.89×4.0m特拱型棚子质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2445mm,偏差0~+100mm;
2、下净宽:
4890mm,偏差-0~+100mm;
3、净高:
4000mm,偏差-20~+100mm;
4、迎山量:
9°±0.5°;迎山量119mm/m+30㎜,可根据现场坡度调整迎山量。
5、撑木:
三道,铁拉杆三道;
6、背帮刹顶:
十帮八顶,均匀分布,背刹成线;
7、背网:
顶帮全部背φ4冷拔丝钢网,网搭接不少于50mm,每间隔200~300mm用12#丝扎绑一道。
8、柱窝深度:
200mm,偏差+0~-30mm;
B:
允许偏差项目:
1、支架梁水平:
0,偏差0~50mm;
2、卡缆间距:
150mm,偏差-30~30mm,每一搭接处三个卡缆;
3、搭接长度:
400mm,偏差0~-40mm;
4、支架间距:
500mm,偏差±50mm
(八)、4.83×3.7m特拱型棚子质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2415mm,偏差0~+100mm;
2、下净宽:
4830mm,偏差-0~+100mm;
3、净高:
3700mm,偏差-20~+100mm;
4、迎山量:
10°±0.5°;迎山量136mm/m+30㎜,可根据现场坡度调整迎山量。
5、撑木:
三道,铁拉杆三道;
6、背帮刹顶:
十帮八顶,均匀分布,背刹成线;
7、背网:
顶帮全部背φ4冷拔丝钢网,网搭接不少于50mm,每间隔200~300mm用12#丝扎绑一道。
8、柱窝深度:
200mm,偏差+0~-30mm;
B:
允许偏差项目:
1、支架梁水平:
0,偏差0~50mm;
2、卡缆间距:
150mm,偏差-30~30mm,每一搭接处三个卡缆;
3、搭接长度:
400mm,偏差0~-40mm;
4、支架间距:
500mm,偏差±50mm
(九)、5.0×3.7m特拱型棚子质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2500mm,偏差0~+100mm;
2、下净宽:
5000mm,偏差-0~+100mm;
3、净高:
3700mm,偏差-20~+100mm;
4、迎山量:
10±0.5°;迎山量136mm/m+30㎜,可根据现场坡度调整迎山量。
5、撑木:
四道,铁拉杆四道;
6、背帮刹顶:
八帮十二顶,均匀分布,背刹成线;
7、背网:
顶帮全部背φ4冷拔丝钢网,网搭接不少于50mm,每间隔200~300mm用12#丝扎绑一道。
8、柱窝深度:
200mm,偏差+0~-30mm;
B:
允许偏差项目:
1、支架梁水平:
0,偏差0~50mm;
2、卡缆间距:
150mm,偏差-30~30mm,每一搭接处三个卡缆;
3、搭接长度:
500mm,偏差0~-40mm;
4、支架间距:
500mm,偏差±50mm
(十)、5.0×3.2m特殊拱型棚子质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2500mm,偏差0~+100mm;
2、下净宽:
5000mm,偏差-0~+100mm;
3、净高:
3200mm,偏差-20~+100mm;
4、迎山量:
10±0.5°;迎山量136mm/m+30㎜,可根据现场坡度调整迎山量。
5、撑木:
四道,铁拉杆四道;
6、背帮刹顶:
六帮十二顶,均匀分布,背刹成线;
7、背网:
顶帮全部背φ4冷拔丝钢网,网搭接不少于50mm,每间隔200~300mm用12#丝扎绑一道。
8、柱窝深度:
200mm,偏差+0~-30mm;
B:
允许偏差项目:
1、支架梁水平:
0,偏差0~50mm;
2、卡缆间距:
150mm,偏差-30~30mm,每一搭接处三个卡缆;
3、搭接长度:
500mm,偏差0~-40mm;
4、支架间距:
500mm,偏差±50mm
(十)、喷浆质量标准
A:
基本项目
1、喷层厚度:
≥150mm;
2、水泥、沙、米石配比:
水泥:
沙:
米石=1:
2:
2;
3、水灰比:
1:
2;
4、混凝土强度:
≥15MP;
B:
允许偏差项目:
1、表面平整度:
≤50mm/m2
2、基础深度:
≥100mm
(十一)、锚索施工质量标准
1、锚索布置:
驱动装置硐室沿巷道中心布置5排锚索,间排距1300×2000±100mm,锚索长度7.5m;操作室布置单排锚索排距2000±100mm,锚索长度7.5m;其余巷道均布置三排锚索间排距1500×2000±100mm,锚索长度7.5m。
锚索直径均为17.8mm。
2、锚索长度,可根据施工现场岩性变化,适当调整锚索长度;
3、锚固力:
不小于160KN/根,预应力不小于100KN/根;
4、锚索角度;垂直顶板向两帮倾斜不小于70~80°;
5、锚索盘采用16#槽钢制成,长度不小于350mm或采用配套锚索盘,锚索盘必须紧贴顶板,沿巷道倾斜方向布置,张力、预应力不小于10t,压力大的地方锚索盘必须压住锚梁;
6、树脂药卷:
Z2335型药卷,6卷/根;
7、锚索搅拌端必须加粗处理。
外露长度150±50mm。
七、供水、供风、供电系统:
1、供水系统
由三水平丁二皮带上山内供水管甩三通阀门延接∮50mm的供水管接至施工地点,配∮25㎜软管供生产用水及洒水冲尘。
2、供压风系统
由三水平丁二皮带上山内供风管甩三通阀门延接∮50mm的供风管接至施工地点供生产所用压风。
3、供电系统
由三水平丁二采区第二变电所低总开关接馈电,然后延接电缆至施工地点供生产使用.
八、劳动组织及作业方式:
锚杆支护施工工艺:
拉延中、腰线→打眼→装药连线→爆破通风→敲帮问顶→倒碴→临时支护→装运碴→打注顶板锚杆→打注帮锚杆→整理质量搞好文明生产
喷浆施工工艺流程:
交接班安检→喷浆准备→冲刷巷帮→和浆→喷浆→自检→文明生产
采用“四六”制作业方式,即三个班挑顶或扩帮一个班喷浆(三个班套棚子一个班喷浆)。
九、安全措施:
(一)顶板管理
1、打锚杆前,工作面上打2~3根液压单体柱进行临时支护以控制顶板,若采用架棚支护时,坚持使用好前探梁,前探梁规格为11#工字钢两根,长度不小于3.6m。
每根均匀布置三道卡子,前探梁卡子在棚梁上均匀布置,前探梁背紧背牢,严禁人员在空顶下作业。
2、施工中若顶板完整压力不大时,锚喷支护最大控顶距不得超过1.5m,架棚支护不得超过0.9m。
若遇顶板破碎压力大时,则打锚杆时坚持逐排施工,最大控顶距不超过0.8m,架棚时必须坚持逐架施工,最大控顶距不超过0.8m。
3、打锚杆期间,若顶板变化,不宜锚杆支护时,必须及时改为架棚支护。
4、施工期间,每一个断面必须按措施要求分部施工,每次施工一个部分,必须在锚杆、锚索打注完毕后方可开始施工下一部分。
5、施工中每一道工序都必须坚持“专人观山,专人敲帮问顶”制度,专人敲帮问顶时,必须站在完好的支护下,立眼向上对角找净帮顶活煤危岩。
6、施工中若有旷帮、空顶时,必须背牢或补打锚杆,否则不得继续向前施工。
7、施工中若顶板破碎架棚时,必须用长板、穿楔等超前护顶。
8、每次放炮前后,要对放炮地点附近10m范围内的支护情况检查加固一遍。
9、施工中所打锚杆必须根根合格,所架棚子,必须架架合格,若有不合格的必须及时维修合格,否则不得继续向前施工。
10、班组长每班至少巡回检查一次巷道内顶板与支架情况,发现顶板有冒落危险时,要立即组织人员由外向里进行套棚处理。
11、若发现施工质量低劣或有隐患时,必须停止施工及时处理,当班处理不完,下班接班后继续处理,处理不完不得向前施工或进行其它工作。
12、施工中严防冒顶,若顶板控制不住,发生冒顶时执行:
(1)冒顶高度不超过0.3m时,必须用废旧坑木、竹笆、板皮等按“井”字型刹背牢固。
(2)若冒顶高度超过0.3m时,待顶板充分稳定下来;专人观山专人敲帮问顶,处理悬矸、活石;瓦检工检查冒顶区瓦斯浓度,若超限则先排瓦斯;备足刹顶物料,如:
坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等;(3)清理好退路,保证道路畅通;(4)专人指挥专人递料,按“井”字型木垛绞接刹顶,刹顶工作必须由有经验的工人进行,且递料人员要准确及时;(5)刹顶工作不得半途而废,需交接班时现场进行交接班;(6)对所架棚子连锁四道,即棚梁中心距两帮800~1000mm处各一道,两棚腿距底板1200~1500mm处各一道,联锁采用18kg/m铁道或∮50mm铁管配合8#铁丝双股或专用卡子逐架进行加固。
13、锚杆支护时,锚杆、锚索紧跟迎头,不得滞后。
14、定期做锚固力试验,达不到规定要求,必须及时补打或套棚加固,每隔50m建一个位移观测点,并按要求进行观测分析,发现问题及时汇报处理。
(二)放炮管理
1、放炮时必须严格执行高沼“三人联锁”放炮和高沼“一炮三检”放炮制度。
2、坚持湿式打眼,使用煤电钻打眼,可采用水浇打眼,放炮时使用水炮泥,正常使用水幕。
3、打眼前,验收员按爆破图表标定眼位。
打眼工按标准眼位布置打眼、爆破,要严格按照爆破图表进行装药、连线、爆破。
4、爆破工要严格执行一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。
5、爆破前后,放炮地点附近20范围内洒水冲尘。
6、放炮后必须坚持验炮制度,不经爆破工同意,任何人不得进入警戒线以内,验炮工作由爆破工、班组长、瓦检员共同进行。
7、放炮中出现拒爆、残爆时,必须严格按照《煤矿安全规程》第341、342条之规定进行处理。
8、放炮后坚持验炮制度,无问题后人员方可进入工作面工作。
9、放炮前后,认真检查放炮地点10m内的支护情况,有问题及时处理
10、放炮过程中专人设岗放警戒:
(一)三水平丁二皮带上山内距放炮地点不小于100米上下各设一道;
(二)三水平丁二转载巷内距放炮地点不少于75米处一道;(三)丁6-32060风巷与风片交岔点处一道;(四)三水平丁二回风上山与三水平丁二一川交岔点处一道;(五)由通风队在三水平丁二回风上山与三水平丁二一川交岔点上下5m范围各打一个栅栏并挂警标。
11、放炮时设专人联络,专人清理警戒区内人员并落实警戒设置情况。
不经联络员通知不许放炮,不经联络员通知,警戒不得撤除。
警戒内所有人员撤至警戒以外。
(三)锚喷安全措施
1、锚杆钻机操作规程:
(1)打眼前要敲帮问顶,进行临时支护,并设专人观山。
(2)将奥钻及管线移至打眼位置,先拉好中心定好眼位,作好标记,开始打眼时,先开水门,再送半风,待钎头钻入煤(岩)体30~50mm后,再送全风,严禁干打眼。
(3)打眼时,钻机必须与钻杆保持一条直线,以防断钻杆,夹钎或掉钻头。
(4)锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直,当层面与裂隙不明显时应与巷道周边垂直,角度≮75°。
(5)在危岩上打眼前,必须先在危岩上打好牢固可靠的顶柱,工作人员不准正面对着钻孔站立,以防掉碴断钎伤人。
(6)使用奥钻打眼时,操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具,依靠钻腿向上推进。
(7)打完一个眼或换钎子之前,必须开大水门,推拉数次钎杆,冲净眼中煤岩粉,停止钻进时,先停风后停水。
(8)领钎工当钻头钻入煤岩30~50mm后,应及时躲离以免震落岩(钎)伤人。
(9)多台奥钻不准上下同时打眼。
(10)移动奥钻腿时,钻工一只手托住机体,另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回,把奥钻腿移至适当位置。
(11)施工中使用奥钻打眼,风水接头必须用铁丝绑紧(或使用快速接头),并固定在机体上,以免脱落伤人。
(12)因巷高打顶部眼位时,打眼前要平整掌子头碴堆,站在碴堆上操作(每循环结束,预留适当煤、岩做为衬垫)。
(13)打眼结束后,应拔掉钎子,收好风水管线,靠帮放在安全地点。
(14)打眼工应熟悉操作规程,做到应知应会,持证上岗。
(15)打锚杆时,必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头。
2、锚杆安装工艺:
(1)安装锚杆前,首先检查孔深是否适当,否则“补眼”。
(2)安注时将
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